CN209891720U - 一种静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，涉及建筑施工辅助装置的技术领域，包括两块相对设置的板面为等腰梯形的主钢板，主钢板两侧边均固定连接有侧板，主钢板两侧均设置有板面为长方形的副钢板，副钢板与两个主钢板同侧的侧板插接连接，两个主钢板和两个副钢板之间设置有用于支撑主钢板和副钢板的支架，支架包括底座，底座一侧开设有两条平行设置且贯穿底座的滑槽，滑槽内滑移设置有支撑杆，两个支撑杆相邻侧均固定有齿条，底座内于两个支撑杆之间转动连接有与两个齿条均啮合适配的齿轮，底座一端设置有防止齿轮自主转动的锁止装置。本实用新型拆卸后预留孔洞光滑无异物，且便于拆装及重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模。
背景技术
在对已有建筑物改建、扩建、加固或新建建筑物桩基础出现质量问题时，需对建筑物基础进行补强或加固处理，而静压锚杆桩是基础处理较为常见的方式。锚杆静压桩是指利用锚固于原有基础中的锚杆提供的反力，实施压桩，压入桩一般为小截面桩，主要用于基础的加固处理。其优点是所用机具简单，易于操作，施工不影响工期，可在狭小的空间内作业，传递荷载过程和受力性能明确，施工简便，质量可靠，缺点是承台留孔，锚杆预埋复杂.
在地下室基础承台施工时，需按设计要求在承台内预留孔洞。在绑扎承台钢筋前，需预先将孔洞模板或模板盒加工完成，再将模板安装在设计指定位置并固定。但在目前静压锚杆桩预留孔洞支模时，通常采用木模，即将用方木和木模板加工成木模盒，再安装在指定位置，且木模大多为方形，非梯台形。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：木模在承台混凝土浇注完毕后，不便拆除，即便拆除后，孔洞内会留下大量木屑，且因孔洞小，无法清除或清除干净，后续在对孔洞用混凝土封堵时，封堵砼与已浇注砼之间夹有一层木模板，或砼内夹有杂物，影响静压锚杆桩的受力和承台质量；严重时会导致静压锚杆桩将承台及地下室顶穿，导致地下室渗水。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拆卸后预留孔无杂质残留的静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，包括两块相对设置的板面为等腰梯形的主钢板，所述主钢板两侧边均固定连接有侧板，所述主钢板两侧均设置有板面为长方形的副钢板，所述副钢板与两个所述主钢板同侧的所述侧板插接连接，两个所述主钢板和两个所述副钢板之间设置有用于支撑所述主钢板和所述副钢板的支架；
所述支架包括底座，所述底座一侧开设有贯穿所述底座的滑槽，所述滑槽内滑移设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆相邻侧均固定有齿条，所述底座内于两个所述支撑杆之间转动连接有与两个所述齿条均啮合适配的齿轮，所述底座一端设置有防止所述齿轮自主转动的锁止装置。
通过采用上述技术方案，在承台垫层面标高上，对静压锚杆桩的位置进行定位后，确定钢模的位置，将两个相对设置的主钢板安装在适合的位置，再将副钢板插入同侧侧板之间，主钢板和副钢板围合成组合钢模，将多个支架分别放置到两个主钢板或两个副钢板之间，旋转齿轮，齿轮旋转时带动与之啮合的齿条在滑槽内滑移，支撑杆随齿条伸缩，调整支撑杆伸出底座的长度，将支架水平抵紧在两个主钢板或两个副钢板之间，对主钢板或副钢板进行支撑，锁止装置防止主钢板或副钢板承压时支撑杆回缩，导致组合钢模失去承静压作用；承台砼初凝后，先解除锁止装置对齿轮的锁止，再反向旋转齿轮，使支撑杆回缩，随后依次取出多个支架，时先取出两个副钢板，再取出两个主钢板，组合钢模拆除后，孔洞内壁光滑无杂质，保证了静压锚杆桩的受力和承台质量，同时组合钢模安装、拆卸都较为方便并且可以重复使用，降低了施工成本。
进一步设置为：所述锁止装置包括贯穿所述底座且与所述齿轮同轴固定的转轴，所述转轴端部开设有方槽，所述方槽内弹性连接有方轴，所述底座靠近所述转轴的一侧固定有锁止架，所述锁止架上开设有与所述方轴插接适配的方孔。
通过采用上述技术方案，安装支架时，将方轴压入方槽内，使方轴脱离与方孔的插接连接，转动转轴，转轴带动齿轮旋转，齿轮旋转时带动两个支撑杆同时在滑槽内滑移，将支撑杆调整到合适位置后，停止按压方轴，与方槽弹性连接的方轴回弹至与方孔插接适配，实现了锁止架对齿轮的锁止功能，保证了支架对主钢板或副钢板的有效支撑。
进一步设置为：所述方轴与所述方槽底壁之间固定连接有弹性件。
通过采用上述技术方案，方轴被压缩入方槽时，弹性件被压缩产生形变，停止压缩方轴后，形变的弹性件驱动方轴回弹复位至与方孔插接适配，实现了锁止装置对齿轮的自动锁止。
进一步设置为：所述支撑杆远离所述底座的端部固定有承压块，所述承压块在所述底座上的投影面积不小于所述底座该面表面积。
通过采用上述技术方案，承压块增大了支撑杆与主钢板或副钢板的接触面积，并且主钢板或副钢板对支架的反作用力位于支架的中心线上，防止支架承压受力后翻转，保证了组合钢模的整体稳定性。
进一步设置为：所述主钢板和所述副钢板一侧板面均固定有与多个所述承压块滑移适配的导轨。
通过采用上述技术方案，安装支架时旋转齿轮使承压块在导轨内滑移，支架能方便地保持水平状态，利于更快速地将支架安装在合适的支撑点。
进一步设置为：所述主钢板和所述副钢板靠近所述滑槽的一侧固定连接有多个角钢。
通过采用上述技术方案，多个角钢固定在主钢板和副钢板板面形成骨架，加强了主钢板和副钢板的强度，使得组合钢模能承载更大的静压力。
进一步设置为：所述副钢板上沿其长度方向的角钢距所述副钢板边缘的距离等于所述主钢板壁厚。
通过采用上述技术方案，初步搭建组合钢模时，只需将副钢板插入同侧的两个侧板之间即可实现主钢板和副钢板的固定，并且配合侧板还能将组合钢模完全闭合，防止浇筑混凝土时混凝土进入孔洞内，增加后续施工难度。
进一步设置为：所述主钢板和所述副钢板的端部均固定连接有拉环。
通过采用上述技术方案，拉动拉环即可实现主钢板和副钢板的便利拆卸，提高了施工效率。
进一步设置为：所述主钢板、所述副钢板、所述侧板、所述角钢、所述拉环均由Q235型钢制成。
通过采用上述技术方案，Q235型钢硬度为36～40HRC，而且失效形式为塑性变形，避免了钢材形变时可能碎裂的现象，保证了操作者的人身，同时Q235型钢还便于回收重复利用，降低施工成本。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）由两块主钢板和两块副钢板围合形成的组合钢模拆卸后，锚杆桩预留孔洞内壁光滑无杂质，保证了静压锚杆桩的受力和承台质量；
（2）旋转齿轮可实现底座伸出支撑杆长度的调整，便于支架的灵活运用和重复利用，降低了施工成本；
（3）主钢板和副钢板板面固定的角钢，加强了主钢板和副钢板的强度，使得组合钢模能承载更大的静压力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是主钢板、副钢板、角钢和支架的组装结构示意图；
图3是支架的结构示意图；
图4是沿图3中A-A线的剖视图。
附图标记：1、主钢板；2、副钢板；3、侧板；4、底座；5、滑槽；6、支撑杆；7、齿条；8、齿轮；9、转轴；10、方槽；11、方轴；12、锁止架；13、方孔；14、弹性件；15、承压块；16、导轨；17、角钢；18、拉环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，包括两块相对设置的板面为等腰梯形的主钢板1，主钢板1两侧边均焊接连接有板面为直角梯形的侧板3，侧板3的斜边与主钢板1的长边贴合，主钢板1两侧均设置有板面为长方形的副钢板2，主钢板1和副钢板2相互靠近的一侧板3面均焊接连接有多个角钢17，主钢板1或副钢板2上的多个角钢17组合形成骨架；副钢板2上沿其长度方向的角钢17距副钢板2边缘的距离等于主钢板1壁厚，组合钢模安装完成后，副钢板2通过其上的两个竖直角钢17插接连接在两个主钢板1同侧的侧板3之间。
在承台垫层面标高上，对静压锚杆桩的位置进行定位后，确定钢模的位置，将两个相对设置的主钢板1安装在适合的位置，副钢板2上竖直角钢17距副钢板2边缘的距离等于主钢板1壁厚，使得副钢板2插入同侧的两个侧板3之间即可实现主钢板1和副钢板2的固定，两个主钢板1和两个副钢板2围合成组合钢模；角钢17组合形成的骨架加强了主钢板1和副钢板2的强度，使得组合钢模能承载更大的静压力；侧板3的设置实现了组合钢模的完全闭合，防止浇筑混凝土时混凝土进入静压锚杆桩孔洞内，增加后续施工难度。
参照图2和图4，主钢板1和两个副钢板2之间设置有用于支撑主钢板1和副钢板2的支架，支架优选为四个且主钢板1和副钢板2的上、下端均各设置一个；支架包括底座4，底座4一侧开设有贯穿底座4的滑槽5，滑槽5内滑移设置有两个支撑杆6，两个支撑杆6相邻侧均固定有沿支撑杆6长度方向的齿条7，底座4内于两个支撑杆6之间转动连接有与两个齿条7均啮合适配的齿轮8，底座4一端设置有防止齿轮8自主转动的锁止装置，锁止装置包括贯穿底座4且与齿轮8同轴固定的转轴9，转轴9端部开设有方槽10，方槽10内弹性连接有方轴11，方轴11与方槽10底壁之间固定连接有弹性件14，弹性件14优选为弹簧，底座4靠近转轴9的一侧固定有锁止架12，锁止架12上开设有与方轴11插接适配的方孔13。
将多个支架依次放置到两个主钢板1或两个副钢板2之间，将方轴11压入方槽10内，使方轴11脱离与方孔13的插接连接，弹性件14被压缩产生形变；转动转轴9，转轴9带动齿轮8旋转，齿轮8旋转时带动与之啮合的齿条7在滑槽5内滑移，支撑杆6随齿条7伸缩，调整支撑杆6伸出底座4的长度，将支架水平抵紧在两个主钢板1或两个副钢板2之间，对主钢板1或副钢板2进行支撑；停止按压方轴11，形变的弹性件14驱动方轴11回弹复位至与方孔13插接适配，实现了锁止装置对齿轮8的自动锁止，同时也保证了支架对主钢板1或副钢板2的有效支撑。
参照图1和图3，支撑杆6远离底座4的端部固定有承压块15，承压块15在底座4上的投影面积不小于底座4该面表面积，主钢板1和副钢板2靠近角钢17一侧的板面均固定有与多个承压块15滑移适配的导轨16，导轨16优选为位于主钢板1或副钢板2板面的中线处，主钢板1和副钢板2的端部均固定连接有拉环18。
承压块15增大了支撑杆6与主钢板1或副钢板2的接触面积，并且主钢板1或副钢板2对支架的反作用力位于支架的中心线上，防止支架承压受力后翻转，保证了组合钢模的整体稳定性；安装支架时旋转齿轮8使承压块15在导轨16内滑移，支架能方便地保持水平状态，利于更快速地将支架安装在合适的支撑点；拉动拉环18即可实现主钢板1和副钢板2的便利拆卸，提高了施工效率。
主钢板1、副钢板2、侧板3、角钢17、拉环18均由Q235型钢制成，主钢板1和副钢板2壁厚优选为20mm，侧板3壁厚优选为3mm，角钢17尺寸优选为L30*3mm，拉环18直径优选为φ100mm；主钢板1的上底宽度优选为300mm或350mm，下底宽度优选为400mm或450mm；侧板3上底宽度优选为20mm，下底宽度优选为70mm；主钢板1和副钢板2长度优选为范围为1000mm～1800mm。Q235型钢的硬度为36～40HRC，而且失效形式为塑性变形，避免了钢材形变时可能碎裂的现象，保证了施工人员的人身安全，稳定性更强，同时Q235型钢制成的组合钢模还便于回收重复利用，降低了施工成本。
本实施例的实施原理及有益效果为：
先将两个相对设置的主钢板1安装在适合的位置，将副钢板2插入同侧的两个侧板3之间即可实现主钢板1和副钢板2的固定，两个主钢板1和两个副钢板2围合成组合钢模，组合钢模拆卸时预留孔洞表面光滑无异物；角钢17组合形成的骨架加强了主钢板1和副钢板2的强度，使得组合钢模能承载更大的静压力，将多个支架依次安装在两个主钢板1或两个副钢板2之间，旋转齿轮8，承压块15在滑槽5内滑移，支架安装在合适位置时，支架两端的承压块15与主钢板1或副钢板2板面完全抵接，实现了支架对组合钢模的固定及支撑作用，保证了组合钢模的稳定性；组合钢模的各部件均采用Q235型钢制成，稳定性更强，同时便于回收重复利用和降低施工成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，其特征在于：包括两块相对设置的板面为等腰梯形的主钢板(1)，所述主钢板(1)两侧边均固定连接有侧板(3)，所述主钢板(1)两侧均设置有板面为长方形的副钢板(2)，所述副钢板(2)与两个所述主钢板(1)同侧的所述侧板(3)插接连接，两个所述主钢板(1)和两个所述副钢板(2)之间设置有用于支撑所述主钢板(1)和所述副钢板(2)的支架；
所述支架包括底座(4)，所述底座(4)一侧开设有贯穿所述底座(4)的滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑移设置有两个支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)相邻侧均固定有齿条(7)，所述底座(4)内于两个所述支撑杆(6)之间转动连接有与两个所述齿条(7)均啮合适配的齿轮(8)，所述底座(4)一端设置有防止所述齿轮(8)自主转动的锁止装置。
2.根据权利要求1所述的静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，其特征在于：所述锁止装置包括贯穿所述底座(4)且与所述齿轮(8)同轴固定的转轴(9)，所述转轴(9)端部开设有方槽(10)，所述方槽(10)内弹性连接有方轴(11)，所述底座(4)靠近所述转轴(9)的一侧固定有锁止架(12)，所述锁止架(12)上开设有与所述方轴(11)插接适配的方孔(13)。
3.根据权利要求2所述的静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，其特征在于：所述方轴(11)与所述方槽(10)底壁之间固定连接有弹性件(14)。
4.根据权利要求3所述的静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，其特征在于：所述支撑杆(6)远离所述底座(4)的端部固定有承压块(15)，所述承压块(15)在所述底座(4)上的投影面积不小于所述底座(4)该面表面积。
5.根据权利要求4所述的静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，其特征在于：所述主钢板(1)和所述副钢板(2)一侧板(3)面均固定有与多个所述承压块(15)滑移适配的导轨(16)。
6.根据权利要求1所述的静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，其特征在于：所述主钢板(1)和所述副钢板(2)靠近所述滑槽(5)的一侧固定连接有多个角钢(17)。
7.根据权利要求6所述的静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，其特征在于：所述副钢板(2)上沿其长度方向的角钢(17)距所述副钢板(2)边缘的距离等于所述主钢板(1)的壁厚。
8.根据权利要求7所述的静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，其特征在于：所述主钢板(1)和所述副钢板(2)的端部均固定连接有拉环(18)。
9.根据权利要求8所述的静压锚杆桩预留孔洞梯台形组合钢模，其特征在于：所述主钢板(1)、所述副钢板(2)、所述侧板(3)、所述角钢(17)、所述拉环(18)均由Q235型钢制成。
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