CN215055290U - 一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其涉及建筑施工技术领域，其包括竖向支撑机构和斜向支撑机构，斜向支撑机构安装于竖向支撑机构上，竖向支撑机构和斜向支撑机构支撑模板，支撑机构和斜向支撑机构上均安装有控制机构，控制机构用于控制模板水平度。本申请具有支撑连接结构可重复利用，节约成本，进一步提高施工效率的效果。

Description

一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构。

背景技术

叠合板和现浇板相结合组成的叠合楼板是一种较好的建筑施工结构形式。叠合楼板整体性好，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑的场合，是装配式住宅的重要组成部分。

相关技术中，首先在相邻叠合板之间，或者在叠合板与预制墙体之间设置模板，且模板位于叠合板下方，再通过脚手架支撑模板使模板与叠合板底面抵紧，最后在相邻叠合板之间以及叠合板与预制墙体之间浇注混凝土，浇注成型后在模板上形成现浇板。最后拆除脚手架，抽出模板，完成叠合板与现浇板的现浇接缝。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工固定脚手架，现浇板水平度难以确定，使得现浇板支撑的稳定性低。

实用新型内容

为了改善提高现浇板连接处模板支撑连接结构稳定性的问题，本申请提供一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构。

本申请提供的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构采用如下的技术方案：

一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，包括竖向支撑机构和斜向支撑机构，所述竖向支撑机构置于地面，所述斜向支撑机构安装于竖向支撑机构上，所述竖向支撑机构和斜向支撑机构支撑模板，所述竖向支撑机构和斜向支撑机构上均安装有控制机构，所述控制机构用于控制模板的水平度。

通过采用上述技术方案，竖向支撑机构、斜向支撑机构与模板组成三角型支撑连接结构，具有提高支撑连接结构稳定性的效果。通过支撑连接结构支撑模板，采用控制机构控制竖向支撑柱或者斜向支撑柱的收缩，使得模板与叠合板、墙体抵紧，且施工中未在叠合板或者墙体上开设有孔洞，具有减少漏浆，便于操作的效果。同时，在浇注完成后，模板、支撑连接结构可重复利用，具有提高叠合板与现浇板连接的施工效率，节约成本的效果。

可选的，所述竖向支撑机构包括底座、竖向板和竖向支撑柱，所述底座安装于地面，所述竖向板安装于底座远离地面一侧，所述竖向板沿高度方向开设有竖向槽，所述竖向支撑柱位于竖向槽内滑移；所述竖向支撑柱远离地面一端支撑模板，所述控制机构连接于竖向板开设有竖向槽的一侧，并调节竖向支撑柱的滑移与锁止设置。

通过采用上述技术方案，竖向支撑机构可以在竖直方向支撑模板，使得模板与叠合板抵接，具有提高支撑连接结构稳定性的效果。

可选的，所述斜向支撑机构包括斜向板和斜向支撑柱，所述斜向板与竖向板侧壁铰接，所述斜向板一侧侧壁开设有斜向槽，所述斜向支撑柱位于斜向槽内并与斜向板滑移连接；所述斜向支撑柱的一端抵接模板，所述控制机构连接于斜向板开设有斜向槽的一侧，且所述控制机构调节斜向支撑柱的滑移与锁止设置。

通过采用上述技术方案，斜向支撑机构可以支撑模板，使得模板与叠合板抵接，具有提高支撑连接结构稳定性的效果。

可选的，所述控制机构包括安装于所述竖向板和斜向板上的安装组件以及用于调节竖向支撑柱和斜向支撑柱滑移与锁止的传送组件，所述传送组件安装于安装组件上。

通过采用上述技术方案，通过传送组件调节竖直支撑柱与斜向支撑柱的高度，以此达到模板保持水平且模板与叠合板抵紧，支撑连接结构高度可调节，具有提高支撑连接结构稳定性的效果。

可选的，所述安装组件包括固定于竖向板和斜向板上的安装板，所述安装板上安装传送组件；

所述传送组件包括安装轴和齿轮，所述安装板上插设安装轴，所述安装轴与安装板转动连接；所述齿轮套设于安装轴外周并与安装轴同轴转动；所述竖向支撑柱和斜向支撑柱的一侧侧壁连接有齿条，所述竖向支撑柱处的齿轮与竖向支撑柱上的齿条啮合设置；所述斜向支撑柱处的齿轮与斜向支撑柱上的齿条啮合设置；

所述安装板上连接有第一锁止件，所述安装轴上连接有第二锁止件，所述第一锁止件与第二锁止件配合锁止安装轴的转动设置。

通过采用上述技术方案，通过安装轴转动，带动齿轮转动，通过齿轮与对应齿条啮合，使得竖向支撑柱或斜向支撑柱远离地面移动，具有调节竖向支撑机构和斜向支撑机构高度的效果，且进一步增大齿轮与竖向支撑柱或斜向支撑柱之间的摩擦力，提高施工支撑连接结构的稳定性。同时，通过第一止锁件与第二止锁件配合，对安装轴转动方向进行限制，具有减少因重力作用导致竖向支撑柱或斜向支撑柱滑落而造成施工事故发生的效果。

可选的，所述第一锁止件包括棘轮，所述棘轮套设于安装轴外周并与安装轴同轴转动；所述第二锁止件包括棘爪，且所述棘轮位于安装板远离齿轮的一侧；所述棘爪安装于安装板上并与棘轮啮合设置，所述棘爪限制棘轮仅沿顺时针方向或者仅逆时针方向转动。

通过采用上述技术方案，通过棘爪与棘轮配合，使得棘轮仅能沿一个方向转动，从而使得齿轮仅能使得竖向支撑柱或斜向支撑柱朝向靠近模板方向移动，具有减少因重力作用导致竖向支撑柱或斜向支撑柱滑落而造成施工事故发生的效果。

可选的，所述棘爪上连接有连接杆，所述安装板上开设有安装槽，所述连接杆的一端插设于安装槽内；所述连接杆的一端连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一端与安装槽槽底固定连接。

通过采用上述技术方案，竖向支撑柱朝向模板传送时，棘爪起到限位作用，减少竖向支撑柱或斜向支撑柱由于重力作用滑落而造成安全事故的发生。当需要回调竖向支撑柱与斜向支撑柱时，向外提拉棘爪，使得棘爪与棘轮脱离同一平面，同时反向转动手柄，即可完成竖向支撑柱与斜向支撑柱的回收，待到合适位置时，松开棘爪，使得棘爪回归初始位置，起到限位作用，具有竖向支撑柱与斜向支撑柱高度可调节的效果，进一步提高施工效率。

可选的，模板底部连接有龙骨，所述竖向支撑柱连接有竖向保护件，所述竖向保护件与龙骨抵紧，所述斜向支撑柱靠近模板一端固定连接有直角保护件，所述直角保护件的水平段支撑模板的底壁，所述直角保护件的竖向段贴合模板的一侧侧壁。

通过采用上述技术方案，竖向保护件减少龙骨的水平方向移动，具有提高支撑连接结构的稳定性的效果。同时，竖向保护件和斜向保护件减少竖向支撑柱及斜向支撑柱与模板之间的磨损，延长模板、龙骨及支撑连接结构的使用寿命，节约成本。

可选的，所述竖向板和斜向板上均连接有固定框，所述竖向板上的固定框位于竖向槽槽口处；所述斜向板上的固定框位于斜向槽远离底座一端。

通过采用上述技术方案，固定框与竖向板配合可以减少因竖向支撑柱倾倒而导致的施工事故，固定框与斜向板配合可以减少因斜向支撑柱倾倒而导致的施工事故，具有提高支撑连接结构的稳定性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制机构的设置，能够起到通过传送组件调节竖向支撑柱或者斜向支撑柱的高度，便于较好的支撑模板，提高支撑连接结构稳定性的效果；

2.通过竖向支撑机构及斜向支撑机构的设置，与模板组成三角型支撑连接结构，具有提高支撑连接结构稳定性的效果；

3.通过固定框及齿条的设置，能够起到减少因竖向支撑柱或者斜向支撑柱滑落而导致的施工事故，提高施工质量的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的支撑连接结构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的控制机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、墙体；2、叠合板；3、模板；31、透水膜；32、吸水板；4、水平仪；5、支撑连接结构；51、底座；52、竖向支撑柱；521、竖向保护件；53、斜向支撑柱；531、直角保护件；54、控制机构；541、传送组件；5411、齿轮；5412、安装轴；5413、棘轮；5414、手柄；5415、棘爪；542、安装组件；5421、安装板；5422、安装片；5433；安装螺栓；55、竖向板；551、竖向槽；56、斜向板；561、斜向槽；57、齿条；6、安装槽；61、弹簧；62、连接杆；7、龙骨；8、固定框。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，需要在相邻叠合板2之间以及叠合板2与墙体1之间浇注现浇板。对叠合板2与墙体1之间的空隙进行施工时，在墙体1一侧安装有支撑连接结构5，在支撑连接结构5上安装有模板3，在模板3上放置有叠合板2，可在叠合板2和墙体1之间形成的空隙中浇注混凝土，待混凝土干燥后形成现浇板。在墙体1一侧的现浇板成型后，移动支撑连接结构5，通过支撑连接结构5支撑相邻叠合板2，使得相邻叠合板2之间也形成空隙，在此空隙中浇注混凝土形成现浇板，直至叠合楼板成型。

本申请实施例公开一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，参照图1，包括竖向支撑机构、斜向支撑机构和控制机构54，竖向支撑机构放置于地面上，斜向支撑机构安装于竖向支撑机构，竖向支撑机构和斜向支撑机构上均设置控制机构54，通过控制机构54调节模板3的水平度，从而提升现浇板的水平度。

参照图1和图2，竖向支撑机构包括底座51、竖向板55和竖向支撑柱52，底座51一侧安装于地面，竖向板55固定连接于底座51远离地面一侧，竖向板55一侧开设有竖向槽551，竖向槽551的槽口处连接固定框8，固定框8朝向竖向槽551的一侧与竖向支撑柱52远离竖向槽551槽底一侧贴合，竖向支撑柱52位于竖向槽551内滑移，具有减少竖向支撑柱52因重力滑落而导致施工事故发生的效果。竖向支撑柱52远离地面一端连接有竖向保护件521，竖向保护件521内安装有龙骨7，龙骨7远离地面一侧与模板3朝向地面一侧抵接。竖向板55开设有竖向槽551的一侧连接有控制机构54，通过控制机构54控制竖向支撑柱52升降，使得龙骨7与模板3抵紧，从而提高现浇板的水平度。

参照图1和图2，斜向支撑机构包括斜向板56和斜向支撑柱53，斜向板56与竖向板55固定连接，斜向板56远离竖向板55一侧开设有斜向槽561，斜向支撑柱53位于斜向槽561内滑移。斜向槽561的槽口处同样连接有固定框8，固定框8朝向斜向槽561的一侧与斜向支撑柱53远离斜向槽561槽底一侧贴合，斜向支撑柱53位于斜向槽561内滑移，具有减少竖向支撑柱52因重力滑落而导致施工事故发生的效果。斜向支撑柱53远离地面一端连接有直角保护件531，直角保护件531和模板3远离墙体1一端抵接。斜向板56开设有斜向槽561的一侧连接有控制机构54，通过控制机构54控制斜向支撑柱53升降，使得直角保护件531水平段支撑模板3的底壁，直角保护件531的竖直段贴合模板3的一侧侧壁，从而提高现浇板的水平度，进一步提高支撑连接结构5的稳定性。

参照图2和图3，控制机构54包括安装组件542，安装组件包括固定于竖向板55和斜向板56上的安装板5421。安装板5421固定连接有安装片5422，安装螺栓5423旋入安装片5422使得安装片5422与竖向板55或斜向板56相对固定，从而使得安装板5421与竖向板55或斜向板56相对固定，安装板5421连接于竖向槽551或斜向槽561长度方向的两侧。安装组件542可拆装，具有重复利用，节约成本，提高施工效率的效果。

参照图2和图3，安装板上安装有传送组件541，传送组件541包括齿轮5411、安装轴5412、棘轮5413、棘爪5415和手柄5414，安装轴5412一端连接于手柄5414，另一端穿过安装板5421，且安装轴5412与安装板5421转动连接，齿轮5411套设于安装轴5412外周且与安装轴5412同轴转动，齿轮5411位于两块安装板5421之间。竖向支撑柱52和斜向支撑柱53朝向传送组件541一侧均连接有齿条57，齿轮5411与对应齿条57啮合。棘轮5413套设于安装轴5412外周并与安装轴5412同轴转动，棘轮5413位于安装板5421与手柄5414之间，安装板5421上远离齿轮5411一侧连接有棘爪5415，不受外力作用时，棘爪5415与棘轮5413处于同一平面，减少棘轮5413的反转，具有减少竖向支撑柱52或斜向支撑柱53因受重力滑落而导致施工事故发生的效果。

参照图1，为了更好地判断模板3的水平度，可以在模板3靠近地面一侧安装有水平仪4，施工时可通过水平仪4检测模板3相对于水平位置的倾角，具有提高施工效率的效果，且通过水平仪4检测水平度，可以进一步提高施工质量。

参照图1，为了便于模板3与现浇板分离，模板3朝向叠合板2一侧开设有吸水槽，吸水槽底安装有吸水板32，吸水板32远离吸水槽槽底一侧安装有透水膜31，透水膜31与吸水板32完全嵌置于吸水槽内，且透水膜31表面与叠合板2底部处于同一平面。浇注现浇板时，混凝土中水分穿过透水膜31，再由吸水板32吸收，提高现浇板干燥速度，进一步提高施工效率。

本申请实施例一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构的实施原理为：浇注叠合板2与墙体1之间的空隙时，首先确定叠合板2与墙体1位于合适位置，同时，在模板3的吸水槽内，先将吸水板32放置于吸水槽槽底，再将透水膜31放置于吸水板32远离地面一侧。

随后，将支撑连接结构5移动至需要位置，竖向支撑机构安装于地面，将龙骨7放至竖向保护件521内，相邻竖向支撑机构支撑龙骨7，接着将模板3放置于龙骨7地面一侧，并将水平仪4安装于模板3底壁，使得模板3远离墙体1一端与直角保护件531抵接。转动竖向安装板5421上的手柄5414，使得竖向支撑柱52与斜向支撑柱53远离地面移动。直至模板3与叠合板2底部抵紧，调整斜向板56与竖直板55角度，使得模板3与墙体1抵紧。上述操作过程中，根据水平仪4实时测量，便于判断模板3的水平度。

在操作控制机构54调整竖向支撑柱52或者斜向支撑柱53的高度时，水平仪4检测到竖向支撑柱52或者斜向支撑柱53中某一端高度过高时，将棘爪5415拉出，回转手柄5414，使得过高的竖向支撑柱52或者斜向支撑柱53复位，接着松开棘爪5415，使得棘爪5415与棘轮5413重新处于同一平面。

浇注混凝土时，保持支撑连接结构5高度不变，向模板3内浇注混凝土，待现浇板干燥成型时，拉出棘爪5415，回转手柄5414，使得竖向支撑柱52与斜向支撑柱53朝向地面位移。接着取下模板3，取出吸水板32，对吸水板32进行干燥处理后可吸水板32重复利用，吸水膜吸附于现浇板底部，直接撕扯清理。同样，对叠合板2之间的空隙浇注现浇板时，移动支撑连接结构5至空隙对应位置，采用同样的施工步骤，直至叠合楼板浇注成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其特征在于：包括竖向支撑机构和斜向支撑机构，所述竖向支撑机构置于地面，所述斜向支撑机构安装于竖向支撑机构上，所述竖向支撑机构和斜向支撑机构支撑模板（3），所述竖向支撑机构和斜向支撑机构上均安装有控制机构（54），所述控制机构（54）用于控制模板（3）的水平度。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其特征在于：所述竖向支撑机构包括底座（51）、竖向板（55）和竖向支撑柱（52），所述底座（51）安装于地面，所述竖向板（55）安装于底座（51）远离地面一侧，所述竖向板（55）沿高度方向开设有竖向槽（551），所述竖向支撑柱（52）位于竖向槽（551）内滑移；所述竖向支撑柱（52）远离地面一端支撑模板（3），所述控制机构（54）连接于竖向板（55）开设有竖向槽（551）的一侧，并调节竖向支撑柱（52）的滑移与锁止设置。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其特征在于：所述斜向支撑机构包括斜向板（56）和斜向支撑柱（53），所述斜向板（56）与竖向板（55）侧壁铰接，所述斜向板（56）一侧侧壁开设有斜向槽（561），所述斜向支撑柱（53）位于斜向槽（561）内并与斜向板（56）滑移连接；所述斜向支撑柱（53）的一端抵接模板（3），所述控制机构（54）连接于斜向板（56）开设有斜向槽（561）的一侧，且所述控制机构（54）调节斜向支撑柱（53）的滑移与锁止设置。

4.根据权利要求2所述的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其特征在于：所述控制机构（54）包括安装于所述竖向板（55）和斜向板（56）上的安装组件（542）以及用于调节竖向支撑柱（52）和斜向支撑柱（53）滑移与锁止的传送组件（541），所述传送组件（541）安装于安装组件上。

5.根据权利要求4所述的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其特征在于：所述安装组件（542）包括固定于竖向板（55）和斜向板（56）上的安装板（5421），所述安装板（5421）上安装传送组件；

所述传送组件（541）包括安装轴（5412）和齿轮（5411），所述安装板（5421）上插设安装轴（5412），所述安装轴（5412）与安装板（5421）转动连接；所述齿轮（5411）套设于安装轴（5412）外周并与安装轴（5412）同轴转动；所述竖向支撑柱（52）和斜向支撑柱（53）的一侧侧壁连接有齿条（57），所述竖向支撑柱（52）处的齿轮（5411）与竖向支撑柱（52）上的齿条（57）啮合设置；所述斜向支撑柱（53）处的齿轮（5411）与斜向支撑柱（53）上的齿条（57）啮合设置；

所述安装板（5421）上连接有第一锁止件，所述安装轴（5412）上连接有第二锁止件，所述第一锁止件与第二锁止件配合锁止安装轴（5412）的转动设置。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其特征在于：所述第一锁止件包括棘轮（5413），所述棘轮（5413）套设于安装轴（5412）外周并与安装轴（5412）同轴转动；所述第二锁止件包括棘爪（5415），且所述棘轮（5413）位于安装板（5421）远离齿轮（5411）的一侧；所述棘爪（5415）安装于安装板（5421）上并与棘轮（5413）啮合设置，所述棘爪限制棘轮（5413）仅沿顺时针方向或者仅逆时针方向转动。

7.根据权利要求6所述的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其特征在于：所述棘爪（5415）上连接有连接杆（62），所述安装板（5421）上开设有安装槽（6），所述连接杆（62）的一端插设于安装槽（6）内；所述连接杆的一端连接有弹簧（61），所述弹簧（61）远离连接杆的一端与安装槽（6）槽底固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其特征在于：模板（3）底部连接有龙骨（7），所述竖向支撑柱（52）连接有竖向保护件（521），所述竖向保护件（521）与龙骨（7）抵紧，所述斜向支撑柱（53）靠近模板（3）一端固定连接有直角保护件（531），所述直角保护件（531）的水平段支撑模板（3）的底壁，所述直角保护件（531）的竖直段贴合模板（3）的一侧侧壁。

9.根据权利要求2所述的一种叠合板与现浇板连接处的支撑连接结构，其特征在于：所述竖向板（55）和斜向板（56）上均连接有固定框（8），所述竖向板（55）上的固定框（8）位于竖向槽（551）槽口处；所述斜向板（56）上的固定框（8）位于斜向槽（561）远离底座（51）一端。

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