CN214641993U - 一种用于加工机箱型腔的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工机箱型腔的切削装置，包括切削机架、切削刀架和工作平台，所述工作平台包括托板、卡盘、第一夹持板、第二夹持板、第一连接板、第二连接板和转动轴，所述第一夹持板为L型板，所述L型板的横向板体底面设置有凹槽，所述凹槽贯通于横向板体底面，所述凹槽两侧内壁分别贴合于第一连接板的侧壁和第二连接板的侧壁，所述第二夹持板为矩形板，所述第二夹持板侧壁由上到下依次连接第一连接板端部、转动轴端部和第二连接板端部，所述第一夹持板的竖板侧壁与第一型腔定位板连接，所述第二夹持板的侧壁与第二型腔定位板连接，本实用新型保证机箱型腔定位精度和稳定度的同时，提高装夹速度，减少工作量，有效提高加工效率。

Description

一种用于加工机箱型腔的切削装置

技术领域

本实用新型涉及机箱加工装置领域，尤其涉及一种用于加工机箱型腔的切削装置。

背景技术

现有的机箱型腔加工中，需要对机箱型腔进行切削加工，在机箱型腔与切削设备夹持时需要将型腔的外壁与夹持板贴合再进行螺丝的上紧，这种加持方式会因为型腔内本来就存在的工位而导致上下螺钉孔定位不准确，紧固螺钉晃动，腔体加工平面度不精确，加工效率低下的问题，为此设计一种用于加工机箱型腔的切削装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于加工机箱型腔的切削装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于加工机箱型腔的切削装置，包括切削机架、切削刀架和工作平台，所述工作平台包括托板、卡盘、第一夹持板、第二夹持板、第一连接板、第二连接板和转动轴，所述工作平台正面侧壁设置有两道横向凹槽，所述两道凹槽分别与托板的上端和下端滑动连接，所述托板与卡盘连接，所述卡盘的延伸部为L型板，所述L型板的横板分别与第一连接板和第二连接板侧壁连接形成闭合，所述第一连接板和第二连接板之间设置有间隔，所述间隔设置有转动轴，所述转动轴一端贯穿L型板的横板，另一端与第二夹持板连接，所述第一夹持板为L型板，所述L型板的横向板体底面设置有凹槽，所述凹槽贯通于横向板体底面，所述凹槽两侧内壁分别贴合于第一连接板的侧壁和第二连接板的侧壁，所述第二夹持板为矩形板，所述第二夹持板侧壁由上到下依次连接第一连接板端部、转动轴端部和第二连接板端部，所述第一夹持板的竖板侧壁与第一型腔定位板连接，所述第二夹持板的侧壁与第二型腔定位板连接，所述第一型腔定位板和第二型腔定位板的位置相对且高度齐平。

进一步的，所述第二型腔定位板、第一连接板、第二连接板和转动轴连接于第二夹持板的同一侧壁。

进一步的，所述切削机架包括机架台、升降机构和电机，所述机架台顶部与切削刀架连接，所述工作平台的背面侧壁通过升降机构与机架台连接，所述电机安装在机架台内部。

进一步的，所述第一型腔定位板和第二型腔定位板的相对面分别设置有多个定位孔和螺纹孔，所述定位孔与机箱型腔的加工工位适配，所述螺纹孔与第一夹持板和第二夹持板上的螺纹孔的孔径相同，螺纹相同。

进一步的，所述第一型腔和第二型腔侧壁的定位孔有两列且由上而下依次间隔布置。

进一步的，所述第二型腔定位板侧壁底端与定位凸起连接。

进一步的，所述定位凸起为矩形定位凸起且与第二型腔定位板侧壁垂直连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过切削装置夹持板上连接的第一型腔定位板和第二型腔定位板来定位固定待加工的机箱型腔，保证定位精度和固定稳定度的同时，提高了装夹速度，减少了工作量，有效提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图中：1-切削机架、2-切削刀架、3-工作平台、4-托板、5-卡盘、6-第一夹持板、7-第二夹持板、8-第一连接板、9-第二连接板、10-转动轴、11-升降机构、12-第一型腔定位板、13-第二型腔定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1，一种用于加工机箱型腔的切削装置，包括切削机架1、切削刀架2和工作平台3，所述工作平台3包括托板4、卡盘5、第一夹持板6、第二夹持板7、第一连接板8、第二连接板9和转动轴10，所述工作平台3正面侧壁设置有两道横向凹槽，所述两道凹槽分别与托板4的上端和下端滑动连接，所述托板4与卡盘5连接，所述卡盘5的延伸部为L型板，所述L型板的横板分别与第一连接板8和第二连接板9侧壁连接形成闭合，所述第一连接板8和第二连接板9之间设置有间隔，所述间隔设置有转动轴10，所述转动轴10一端贯穿L型板的横板，另一端与第二夹持板7连接，所述第一夹持板6为L型板，所述L型板的横向板体底面设置有凹槽，所述凹槽贯通于横向板体底面，所述凹槽两侧内壁分别贴合于第一连接板8的侧壁和第二连接板9的侧壁，所述第二夹持板7为矩形板，所述第二夹持板7侧壁由上到下依次连接第一连接板8端部、转动轴10端部和第二连接板9端部，所述第一夹持板6的竖板侧壁与第一型腔定位板12连接，所述第二夹持板7的侧壁与第二型腔定位板13连接，所述第一型腔定位板12和第二型腔定位板13的位置相对且高度齐平。

进一步的，所述第二型腔定位板13、第一连接板8、第二连接板9和转动轴10连接于第二夹持板7的同一侧壁。

进一步的，所述切削机架1包括机架台、升降机构11和电机，所述机架台顶部与切削刀架2连接，所述工作平台3的背面侧壁通过升降机构11与机架台连接，所述电机安装在机架台内部。

进一步的，所述第一型腔定位板12和第二型腔定位板13的相对面分别设置有多个定位孔和螺纹孔，所述定位孔与机箱型腔的加工工位适配，所述螺纹孔与第一夹持板6和第二夹持板7上的螺纹孔的孔径相同，螺纹相同。

进一步的，所述第一型腔定位板12和第二型腔定位板13侧壁的定位孔有两列且由上而下依次间隔布置。

进一步的，所述第二型腔定位板13侧壁底端与定位凸起连接。

进一步的，所述定位凸起为矩形定位凸起且与第二型腔定位板13侧壁垂直连接。

其中，本实施例的具体实施原理流程如下：

切削刀架2：刀头部分可上下升降，刀架的箱体内存放着切削液，用于对机箱型腔进行切割。

切削机架1：用于连接切削刀架2和工作平台3，整个装置通过机架内部的电机供电进行运作，使用升降机构11连接工作平台3，可调整工作平台3和切削刀架2之间的距离。

托板4：用于固定卡盘5，可在工作平台3侧壁的凹槽内水平移动，可以与切削刀架2配合调整切割位置。

卡盘5：用于连接第一连接板8和第二连接板9，可通过与托板4连接的旋钮进行旋转，对夹持板的方向进行实时调整。

转动轴10：用于调整第一夹持板6和第二夹持板7之间的间距，满足宽度不同的机箱型腔的夹持。

第一型腔定位板12和第二型腔定位板13：用于定位固定机箱型腔，可避开型腔内已有的加工工位保证定位的准确度和型腔切割的平面度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于加工机箱型腔的切削装置，包括切削机架（1）、切削刀架（2）和工作平台（3），所述工作平台（3）包括托板（4）、卡盘（5）、第一夹持板（6）、第二夹持板（7）、第一连接板（8）、第二连接板（9）和转动轴（10），其特征在于，所述工作平台（3）正面侧壁设置有两道横向凹槽，两道所述凹槽分别与托板（4）的上端和下端滑动连接，所述托板（4）与卡盘（5）连接，所述卡盘（5）的延伸部为L型板，所述L型板的横板分别与第一连接板（8）和第二连接板（9）侧壁连接形成闭合，所述第一连接板（8）和第二连接板（9）之间设置有间隔，所述间隔设置有转动轴（10），所述转动轴（10）一端贯穿L型板的横板，另一端与第二夹持板（7）连接，所述第一夹持板（6）为L型板，所述L型板的横向板体底面设置有凹槽，所述凹槽贯通于横向板体底面，所述凹槽两侧内壁分别贴合于第一连接板（8）的侧壁和第二连接板（9）的侧壁，所述第二夹持板（7）为矩形板，所述第二夹持板（7）侧壁由上到下依次连接第一连接板（8）端部、转动轴（10）端部和第二连接板（9）端部，所述第一夹持板（6）的竖板侧壁与第一型腔定位板（12）连接，所述第二夹持板（7）的侧壁与第二型腔定位板（13）连接，所述第一型腔定位板（12）和第二型腔定位板（13）的位置相对且高度齐平。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工机箱型腔的切削装置，其特征在于，所述第二型腔定位板（13）、第一连接板（8）、第二连接板（9）和转动轴（10）连接于第二夹持板（7）的同一侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工机箱型腔的切削装置，其特征在于，所述切削机架（1）包括机架台、升降机构（11）和电机，所述机架台顶部与切削刀架（2）连接，所述工作平台（3）的背面侧壁通过升降机构（11）与机架台连接，所述电机安装在机架台内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工机箱型腔的切削装置，其特征在于，所述第一型腔定位板（12）和第二型腔定位板（13）的相对面分别设置有多个定位孔和螺纹孔，所述定位孔与机箱型腔的加工工位适配，所述螺纹孔与第一夹持板（6）和第二夹持板（7）上的螺纹孔的孔径相同，螺纹相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工机箱型腔的切削装置，其特征在于，所述第一型腔定位板（12）和第二型腔定位板（13）侧壁的定位孔有两列且由上而下依次间隔布置。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工机箱型腔的切削装置，其特征在于，所述第二型腔定位板（13）侧壁底端与定位凸起连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工机箱型腔的切削装置，其特征在于，所述定位凸起为矩形定位凸起且与第二型腔定位板（13）侧壁垂直连接。

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