CN214641759U - 治具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种治具，包括底板、第一转台、第二转台、基座、压紧件和压板。第一转台设于底板且沿第一轴线旋转。第二转台设于第一转台且沿第二轴线旋转，第一轴线和所述第二轴线相交。基座设于第二转台以用于支撑工件。压紧件用于压紧工件于基座。压板设于第一转台，以用于沿第二轴线对所述压紧件施压以压紧工件于所述基座。本申请中，利用治具可带动工件在其立体空间内连续性转动，便于刀具对工件外轮廓的连续性加工，避免产生接刀纹，提高工件外轮廓的加工质量。此外，治具可带动工件完成其外轮廓的连续性作业，无需分次装拆作业，提高了作业效率。本申请还公开了一种加工设备，包括上述治具，以与刀具配合加工工件。

Description

治具及加工设备

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体涉及一种治具及加工设备。

背景技术

工件的外轮廓加工一般分两步进行，首先将工件进行装夹，沿第一方向完成对工件外轮廓的加工，接着，将一次加工后的工件进行二次装夹，并沿第二方向完成对工件外轮廓的加工。然而，分步加工会产生两次装夹，两次装夹会造成工件的定位前后不一致，出现偏差，导致工件在两次加工连接处产生接刀纹，影响工件质量，既增加了装夹的次数，又降低了作业效率的精度。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种治具及加工设备，以解决上述问题。

本申请一实施例提供一种治具，包括底板、第一转台、第二转台、基座、压紧件和压板。具体地，第一转台设于所述底板且沿第一轴线旋转。第二转台设于所述第一转台且沿第二轴线旋转。基座设于所述第二转台以用于支撑工件。压紧件用于压紧所述工件于所述基座。压板设于所述第一转台，用于沿第二轴线对所述压紧件施压以压紧所述工件于所述基座。其中，所述第一轴线和所述第二轴线相交。

在一实施例中，所述基座包括连接座和支撑件。连接座设于所述第二转台，支撑件设于所述连接座，支撑件包括仿形支撑面以用于支撑所述工件。

在一实施例中，所述压紧件包括仿形压紧面以用于压紧所述工件于所述仿形支撑面。

在一实施例中，治具还包括第一驱动件和定位件。定位件设于所述连接座，定位件与所述第一驱动件连接，用于放置所述工件至所述支撑件时定位所述工件；其中，所述工件被放置于所述支撑件前，所述第一驱动件驱动所述定位件由第一位置到第二位置以定位所述工件；所述工件被放置于所述支撑件后，所述第一驱动件驱动所述定位件由第二位置返回到第一位置。

在一实施例中，所述压板包括本体和凸台。凸台可转动地设于所述本体，用于沿所述第二轴线对所述压紧件施压。

在一实施例中，治具还包括第二驱动件和压块。第二驱动件设于所述第一转台，压块与所述第二驱动件连接以用于压紧所述压板。

在一实施例中，治具还包括限位件，限位件设于所述第一转台上，包括限位凸体；其中，所述压板包括限位孔，所述限位凸体贯穿所述限位孔以对所述压板进行限位。

在一实施例中，治具还包括导正件，用于穿设于所述压板和所述压紧件以导正所述压板和所述压紧件。

在一实施例中，所述第二轴线垂直于所述第一轴线。

本申请还提供了一种加工设备，所述的加工设备包括上述任一实施例所述的治具，治具配合刀具加工工件。

本申请中，第一转台沿第一轴线带动基座转动，以完成工件沿第一方向的转动，第二转台沿第二轴线带动基座转动，以完成工件沿第二方向的转动，其中，第一轴线和第二轴线相交。如此，利用治具可带动工件在其立体空间内连续性转动，并且和刀具相互之间的配合，可以实现刀具对工件外轮廓的连续性加工，避免产生接刀纹，提高工件外轮廓的加工质量。与此同时，治具可带动工件完成其外轮廓的连续性作业，无需分次装拆作业，简化了作业过程，提高了作业效率和精度。

附图说明

图1为本申请一实施例治具的结构示意图。

图2为本申请一实施例治具的部分分解结构示意图。

图3为本申请一实施例中压紧件的结构示意图。

图4为本申请一实施例中压板的结构示意图。

图5本为申请一实施例中第二驱动件和压块的结构示意图。

主要元件符号说明

治具 10

底板 110

第一转台 120

支架 1210

第二转台 130

基座 140

连接座 1410

支撑件 1420

仿形支撑面 1422

压紧件 150

仿形压紧面 1510

压紧台 1520

定位通孔 1530

压板 160

本体 1610

本体通孔 1612

压紧凹槽 1614

压紧通孔 1616

限位通孔 1618

导正通孔 1619

凸台 1620

第一轴线 170

第二轴线 180

第一驱动件 190

定位件 200

第二驱动件 210

驱动凹槽 2110

凹槽通孔 2112

压块 220

压块通孔 2210

锁紧件 230

限位件 240

限位凸体 2410

导正件 250

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参见图1，本申请一实施例提供了一种治具10，用于定位和带动需要进行外轮廓加工的工件。

具体地，治具10包括底板110、第一转台120、第二转台130、基座140、压紧件150和压板160。其中，第一转台120设于底板110且沿第一轴线170旋转。第二转台130设于第一转台120且沿第二轴线180旋转。基座140设于第二转台130以用于支撑工件。压紧件150用于压紧工件于基座140。压板160设于第一转台120，以用于沿第二轴线180对压紧件150施压以将工件压紧于基座140。

其中，第一轴线170和第二轴线180相交。优选地，第二轴线180垂直于第一轴线170。

本申请中，第一转台120沿第一轴线170带动基座140转动，以完成工件沿第一方向的转动，第二转台130沿第二轴线180带动基座140转动，以完成工件沿第二方向的转动，其中，第一轴线170和第二轴线180相交。如此，利用治具10可带动工件在其立体空间内连续性转动，便于刀具对工件外轮廓的连续性加工，避免产生接刀纹，提高工件外轮廓的加工质量。与此同时，治具10可带动工件完成其外轮廓的连续性作业，无需分次装拆作业，简化了作业过程，提高了作业效率。

请参见图2，在一实施例中，基座140包括连接座1410和支撑件1420。连接座1410设于第二转台130，支撑件1420设于连接座1410，支撑件1420包括仿形支撑面1422以用于支撑所述工件。

请一并参见图3，在一实施例中，压紧件150包括仿形压紧面1510以用于将工件压紧于仿形支撑面1422。

如此，工件被压紧于仿形支撑面1422和仿形压紧面1510之间，且工件的被加工部位由仿形支撑面1422和仿形压紧面1510连接处漏出。具体地，工件凸出仿形支撑面1422和仿形压紧面1510设置。

在一实施例中，治具10还包括第一驱动件190和定位件200。定位件200设于连接座1410，定位件200与第一驱动件190连接，用于放置工件至支撑件1420时定位工件。具体地，第一驱动件190可设置为升降气缸，定位件200与气缸的输出端连接。

具体地，第一驱动件190和定位件200的组合可沿支撑件1420的一周被设置为多个，工件凸出仿形支撑面1422和仿形压紧面1510的部分设有多个对应的定位孔。

工件被放置于支撑件1420前，第一驱动件190驱动定位件200由第一位置到第二位置，在工件放置于支撑件1420时，将定位孔分别与对应的定位件200对应，并沿此方向将工件放置于支撑件1420上，以使定位件200穿设于对应的定位孔中，完成工件的放置；工件被放置于支撑件1420后，第一驱动件190驱动定位件200由第二位置返回到第一位置，定位件200从定位孔中退出。

请一并参见图4，在一实施例中，压板160包括本体1610和凸台1620。具体地，本体1610连接于第一转台120，且本体1610中心设有本体通孔1612，凸台1620的一端收容于本体通孔1612内，使得凸台1620与本体1610转动连接。压紧件150远离仿形压紧面1510一侧设有压紧台1520，凸台1620的另一端与压紧台1520卡持配合，使得凸台1620与压紧台1520同步运动，即凸台1620与压紧件150同步运动，用于沿第二轴线对压紧件150施压。优选地，压板160设置为长方体。

请一并参见图5，在一实施例中，治具10还包括第二驱动件210和压块220。压块220与第二驱动件210连接，第二驱动件210设于第一转台120，用于驱动压块220压紧压板160。

具体地，第一转台120包括设于基座140两侧的两个支架1210，第二驱动件210为两个，分别设于对应的一个支架1210上。压块220为T型块，T型块上设有压块通孔2210，第二驱动件210的端部设有与压块220卡槽配合的驱动凹槽2110，驱动凹槽2110的侧壁上设有凹槽通孔2112，压块220卡持于驱动凹槽2110中，通过一锁紧件230依次穿过凹槽通孔2112、压块通孔2210将压块220锁紧固定在第二驱动件210的端部。本体1610设有两个压紧凹槽1614，每个压紧凹槽1614的底部设有与可使压块220穿过的压紧通孔1616。具体地，锁紧件230可设置为插销。

作业时，压块220从压紧通孔1616穿过并收容于压紧凹槽1614中，当凸台1620卡持于压紧台1520后，第二驱动件210驱动压块220在压紧凹槽1614中转动一定角度，使得压块220与压紧通孔1616相错位，进而实现压块220对压板160在作业过程中的压紧作用。作业完成后，第二驱动件210驱动压块220转动至压块220与压紧通孔1616相对应，以此，使得压板160可与压紧件150分离。进一步地，第二驱动件210可设置为转动气缸。

在一实施例中，治具10还包括限位件240，限位件240设于第一转台120，包括限位凸体2410。

具体地，限位件240设为两个，分别设于对应的一个支架1210上，两个第二驱动件210位于两个限位件240之间，限位凸体2410位于限位件240远离第一转台120的一端。压板160的本体1610上设有两个限位通孔1618，两个压紧凹槽1614位于两个限位通孔1618之间，每个限位凸体2410贯穿对应的一个限位通孔1618，压板160与压紧件150对应时可对压板160起到限位作用。

请同时参见图2和4，在一实施例中，治具10还包括导正件250，导正件250依次穿设于压板160、压紧件150，用于导正压紧件150和压板160。

具体地，压紧件150远离仿形压紧面1510的一侧设有两个定位通孔1530，两个定位通孔1530位于压紧台1520的两侧。压板160的本体1610设有两个导正通孔1619，两个导正通孔1619位于两个压紧通孔1616之间。

压板160与压紧件150压紧后，可将导正件250依次穿过导正通孔1619、定位通孔1530。如此，可在压紧件150转动过程中，对压紧件150起到一定的导向作用，放置其在水平方向的位置变化。

上述实施例中所述的第一轴线170为水平方向，第二轴线180竖直方向，治具10的作业过程为：治具10通过第一转台120带动工件在竖直方向上运动，第二转台130带动工件在水平方向上运动，第一转台120和第二转台130同时带动工件运动，则使得工件形成在水平方向和竖直方向上的位移变化。刀具被设置于一固定位置，将所需的加工路径输入治具10中的控制单元，控制单元依据既定的路径控制第一转台120和第二转台130的运动，如此，通过工件的运动，利用刀具完成对工件外轮廓的加工。

本申请还提供了一种加工设备(图未示)，包括上述任一实施例所述的治具10，治具10配合刀具加工工件。

具体地，刀具可拆卸地固定于一设定的支撑件上，例如：支架、机台等，刀具所设定的高度及与治具10的距离可依据所加工工件的需要进行设定。通过刀具和治具10的相互配合，在一些实施例中可以是三轴的刀具配合治具10进行加工，这时候形成了五轴的联动加工，可以实现工件的外轮廓的较为顺畅和精度较高的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种治具，包括底板，其特征在于，还包括：

第一转台，设于所述底板，且沿第一轴线旋转；

第二转台，设于所述第一转台，且沿第二轴线旋转，所述第一轴线和所述第二轴线相交；

基座，设于所述第二转台以用于支撑工件；

压紧件，用于压紧所述工件于所述基座；及

压板，设于所述第一转台，用于沿第二轴线对所述压紧件施压以压紧所述工件于所述基座。

2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述基座包括：

连接座，设于所述第二转台；及

支撑件，设于所述连接座，包括仿形支撑面，所述仿形支撑面用于支撑所述工件。

3.如权利要求2所述的治具，其特征在于，所述压紧件包括：

仿形压紧面，用于压紧所述工件于所述仿形支撑面。

4.如权利要求2所述的治具，其特征在于，所述治具还包括：

第一驱动件，设于所述连接座；及

定位件，与所述第一驱动件连接，用于放置所述工件至所述支撑件时定位所述工件；

其中，所述工件被放置于所述支撑件前，所述第一驱动件驱动所述定位件由第一位置到第二位置以定位所述工件；所述工件被放置于所述支撑件后，所述第一驱动件驱动所述定位件由第二位置返回到第一位置。

5.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述压板包括：

本体；及

凸台，可转动地设于所述本体，用于沿所述第二轴线对所述压紧件施压。

6.如权利要求1所述的治具，其特征在于，还包括：

第二驱动件，设于所述第一转台；及

压块，与所述第二驱动件连接，用于压紧所述压板。

7.如权利要求1所述的治具，其特征在于，还包括：

限位件，设于所述第一转台上，包括限位凸体；

其中，所述压板包括限位孔，所述限位凸体贯穿所述限位孔以对所述压板进行限位。

8.如权利要求1所述的治具，其特征在于，还包括：

导正件，用于穿设所述压板和所述压紧件以导正所述压板和所述压紧件。

9.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第二轴线垂直于所述第一轴线。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的治具。

Images