CN214641109U - 一种激光打孔机总装 - Google Patents

Abstract

一种激光打孔机总装，涉及打孔装置技术领域，包括转盘，转盘上均布设置有产品固定座，转盘外周设有位置固定的进料器、激光器以及分拣器，转盘转动时，产品固定座依次对应进料器、激光器以及分拣器。本实用新型解决了传统技术中的的打孔装置，打孔效率低，且无法保证打孔的精度，良品率较低；以及由于存在不合格品，这就造成了合格品会与不合格品会同时被收集，导致还需后期人工分拣不合格品，增加了劳动强度的问题。

Description

一种激光打孔机总装

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体涉及一种激光打孔机总装。

背景技术

目前各大电子产品领域均用到金属外壳，用以对电子产品中各个电子元器件进行使用，然而金属外壳根据需要，需要进行打孔，现有技术中大多为激光打孔的方式。

现有技术中公开了一个CN201856038U的专利，该方案包括转盘、托盘、料斗、探头、第一激光发生器、第一摄像头、第二激光发生器、第二摄像头、电磁阀和计算机。转盘与电机连接，转盘设通孔，托盘靠在转盘的底面，托盘上设有缝或孔，一侧设有下料口，料斗出口紧靠转盘，探头在料斗出口一侧，第一激光发生器在探头一侧的小孔上方，第一摄像头在第一激光发生器一侧，第二激光发生器在第一摄像头一侧，位于小缝下方，第二摄像头在第二激光发生器一侧，电磁阀在第二摄像头一侧，出口在小缝下方。探头、第一激光发生器、第一摄像头、第二激光发生器、第二摄像头和电磁阀与计算机连接。本实用新型结构简单，有利于工业化的生产。

但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下几方面：

第一，该装置在对产品进行激光打孔时，打孔效率低，且无法保证打孔的精度，良品率较低。

第二，由于该装置在对产品进行打孔时，由于存在不合格品，这就造成了合格品会与不合格品会同时被收集，导致还需后期人工分拣不合格品，增加了劳动强度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种激光打孔机总装，用以解决传统技术中的打孔装置，打孔效率低，且无法保证打孔的精度，良品率较低；以及由于存在不合格品，这就造成了合格品会与不合格品会同时被收集，导致还需后期人工分拣不合格品，增加了劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光打孔机总装，包括转盘，所述转盘上均布设置有产品固定座，所述转盘外周设有位置固定的进料器、激光器以及分拣器，所述转盘转动时，所述产品固定座依次对应所述进料器、所述激光器以及所述分拣器。

作为一种优化的方案，所述进料器、激光器以及分拣器围绕所述转盘均布设置。

作为一种优化的方案，所述进料器包括振动上料器，所述振动上料器的出口端设有用以将产品抓取至所述产品固定座上的上料抓臂。

作为一种优化的方案，所述分拣器包括用以将产品从所述产品固定座上抓取的下料抓臂。

作为一种优化的方案，所述上料抓臂与所述下料抓臂均包括往复运动的吸嘴，所述吸嘴通过驱动件驱动动作。

作为一种优化的方案，所述驱动件包括两个并列摆动设置的摆动杆，所述摆动杆的摆动端之间共同铰接有安装座，所述吸嘴固接于所述安装座上。

作为一种优化的方案，所述转盘处于所述产品固定座的一侧还开设有落料通道，所述下料抓臂的下方还往复滑动设置有用以对所述落料通道掉落的产品进行接收的合格品收集盒和非合格品收集盒。

作为一种优化的方案，所述合格品收集盒和所述非合格品收集盒共同安装于滑动板上，所述滑动板通过气缸安装于机架上。

作为一种优化的方案，所述产品固定座包括插装柱，所述插装柱的上表面设有固定槽，所述固定槽的槽底上并列开设有落渣通道和负压通道，所述负压通道连接有负压连接管。

作为一种优化的方案，每个所述落料通道的上方还设置有导筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中该装置通过进料器实现将产品放置于产品固定座上，通过转盘转动，带动产品固定座上的产品进入激光器的下方，通过激光器对产品进行打孔；因转上均布有多个产品固定座，每个产品固定座会依序进入至进料器的下方进行接收产品，然后依次进入到激光器的下方进行激光打孔；打孔后的产品通过转盘转动，带动产品固定座上的产品进入分拣器的下方，利用分拣器将产品从产品固定座上取下，当前产品的打孔工序结束，实现自动化打孔，打孔效率高，操作便捷；利用分拣器下方往复滑动的合格品收集盒和非合格品收集盒实现对产品进行分类收集，省去了人工后期分拣的操作，降低了劳动力；

制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视状态的结构示意图；

图3为本实用新型产品固定座的俯视状态的结构示意图；

图4为本实用新型上料抓臂的结构示意图；

图5为本实用新型落料通道的结构示意图；

图中：1-转盘；2-进料器；3-激光器；4-分拣器；5-振动上料器；6-上料抓臂；7-下料抓臂；8-产品固定座；9-回转气动接头；10-分气盘；11-固定槽；12-落渣通道；13-负压通道；14-连接孔；15-固定套；16-摆动杆；17-安装座；18-吸嘴；19-导筒；20-落料通道；21-合格品收集盒；22-非合格品收集盒；23-滑动板；24-气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，激光打孔机总装，包括转盘1，转盘1上均布设置有产品固定座8，转盘1外周设有位置固定的进料器2、激光器3以及分拣器4，转盘1转动时，产品固定座8依次对应进料器2、激光器3以及分拣器4。

转盘1安装于DD马达上，马达、进料器2、激光器3以及分拣器4均通过机架支撑安装。

进料器2、激光器3以及分拣器4围绕转盘1均布设置，实现了转盘1每次转动，实现产品固定座8会依序对应进料器2、激光器3以及分拣器4。

进料器2包括振动上料器5，振动上料器5的出口端设有用以将产品抓取至产品固定座8上的上料抓臂6。

振动上料器5和激光器3的结构属于日常生活中所常见的，因其具体结构不属于本方案的创新之处，所以在此详细结构不多做赘述。

分拣器4包括用以将产品从产品固定座8上抓取的下料抓臂7。

上料抓臂6与下料抓臂7均包括往复运动的吸嘴18，吸嘴18通过驱动件驱动动作。

驱动件包括两个并列摆动设置的摆动杆16，摆动杆16的摆动端之间共同铰接有安装座17，吸嘴18固接于安装座17上。

设置有两个摆动杆16是为了保持安装座17始终处于水平状态。

摆动杆16的转动端连接有驱动电机或者减速机。

转盘1处于产品固定座8的一侧还开设有落料通道20，下料抓臂7的下方还往复滑动设置有用以对落料通道20掉落的产品进行接收的合格品收集盒21和非合格品收集盒22。

合格品收集盒21和非合格品收集盒22共同安装于滑动板23上，滑动板23通过气缸24安装于机架上。

产品固定座8包括插装柱，插装柱的上表面设有固定槽11，固定槽11的槽底上并列开设有落渣通道12和负压通道13，负压通道13连接有负压连接管。

转盘1上设有固定套15，固定套15贯穿转盘1，插装柱插装于固定套15内。

插装柱的侧壁上横向开设有与负压通道13相连通的连接孔14，负压连接管插装于连接孔14内。

设有落渣通道12是为了将激光打孔时，产生的废料渣从落渣通道12内漏出。

利用负压通道13是为了提高对产品固定的稳定性。

其中转盘1的中心处还设有随动的分气盘10，所述负压连接管对应连接于分气盘10上。

所述分气盘10的上方还设有位置固定的回转气动接头9，所述回转气动接头9上分别通过气管连接吸嘴18，对吸嘴18提供气源。

每个落料通道20的上方还设置有导筒19，导筒19的作用是实现了对掉落的产品进行导向盛接，缩小吸嘴18的摆动幅度。

该装置中还设有对产品是否合格进行检测的检测部件，其中检测部件的检测方式可以为通过相机摄像进行是否合格判断，其中具体的检测方式不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

本装置中用以控制转盘1转速及各个部件的动作关系的控制模块，由于属于日常生活中所常见的，且不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种激光打孔机总装，其特征在于：包括转盘(1)，所述转盘(1)上均布设置有产品固定座(8)，所述转盘(1)外周设有位置固定的进料器(2)、激光器(3)以及分拣器(4)，所述转盘(1)转动时，所述产品固定座(8)依次对应所述进料器(2)、所述激光器(3)以及所述分拣器(4)；

所述进料器(2)、激光器(3)以及分拣器(4)围绕所述转盘(1)均布设置；

所述进料器(2)包括振动上料器(5)，所述振动上料器(5)的出口端设有用以将产品抓取至所述产品固定座(8)上的上料抓臂(6)；

所述分拣器(4)包括用以将产品从所述产品固定座(8)上抓取的下料抓臂(7)。

2.根据权利要求1所述的一种激光打孔机总装，其特征在于：所述上料抓臂(6)与所述下料抓臂(7)均包括往复运动的吸嘴(18)，所述吸嘴(18)通过驱动件驱动动作。

3.根据权利要求2所述的一种激光打孔机总装，其特征在于：所述驱动件包括两个并列摆动设置的摆动杆(16)，所述摆动杆(16)的摆动端之间共同铰接有安装座(17)，所述吸嘴(18)固接于所述安装座(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种激光打孔机总装，其特征在于：所述转盘(1)处于所述产品固定座(8)的一侧还开设有落料通道(20)，所述下料抓臂(7)的下方还往复滑动设置有用以对所述落料通道(20)掉落的产品进行接收的合格品收集盒(21)和非合格品收集盒(22)。

5.根据权利要求4所述的一种激光打孔机总装，其特征在于：所述合格品收集盒(21)和所述非合格品收集盒(22)共同安装于滑动板(23)上，所述滑动板(23)通过气缸(24)安装于机架上。

6.根据权利要求1所述的一种激光打孔机总装，其特征在于：所述产品固定座(8)包括插装柱，所述插装柱的上表面设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的槽底上并列开设有落渣通道(12)和负压通道(13)，所述负压通道(13)连接有负压连接管。

7.根据权利要求4所述的一种激光打孔机总装，其特征在于：每个所述落料通道(20)的上方还设置有导筒(19)。

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