CN214640884U - 一种承压特种设备筒体开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承压特种设备筒体开孔装置，包括基座、夹持板、顶板、转动盘以及移动架，其特征在于：所述基座的上端面中部开设有U型槽，U型槽的内部两侧对称设置有两个夹持板，且基座的上端面还固定有多个支撑柱，支撑柱的顶端共同支撑有顶板，顶板的上端面安装有第二气缸，第二气缸的机轴向下穿过顶板并固定有安装板，安装板的下端面固定有第一电机，且第一电机的机轴向下并固定有转动盘，转动盘的下端面中部安装有第二电机，第二电机的机轴上固定有定位针，且U型槽的槽口上方设置有移动架。该承压特种设备筒体开孔装置，能够对筒体进一步固定，提高了开孔精度，且能够快速清理开孔后的熔渣，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于开孔技术领域，具体涉及一种承压特种设备筒体开孔装置。
背景技术
目前，在承压特种设备的筒体上开孔(包括：开坡口)，通常采用手工作业，很难用机械开孔，即使对于小直径开孔，采用机械操作，也无法做大坡口尺寸的一致。虽然数控机床达到要求的加工精度，但是对于有些受制于条件(如：装夹、吊装等)，无法采用数控机床的情况，还不得不采用手工开孔，但是无法保证加工质量和精度，严重时会影响焊接质量，直接威胁承压特种设备的安全使用。
但是，现有的承压特种设备筒体开孔装置在使用时，筒体在切割过程中可能发生偏移或滚动，从而影响开孔精度，且在采用乙炔切割枪进行开孔时，开孔后的筒体上往往残留有熔渣，而现有的开孔装置不能对熔渣快速清理，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承压特种设备筒体开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压特种设备筒体开孔装置，包括基座、夹持板、顶板、转动盘以及移动架，其特征在于：所述基座的上端面中部开设有U型槽，U型槽的内部两侧对称设置有两个夹持板，且基座的上端面还固定有多个支撑柱，支撑柱的顶端共同支撑有顶板，顶板的上端面安装有第二气缸，第二气缸的机轴向下穿过顶板并固定有安装板，安装板的下端面固定有第一电机，且第一电机的机轴向下并固定有转动盘，转动盘的下端面中部安装有第二电机，第二电机的机轴上固定有定位针；
所述U型槽的槽口上方设置有移动架，移动架下端面水平设置有清洁块，清洁块的上端面构造有固定柱，固定柱的顶端插入移动架的下端面内部，同时，固定柱上还套有弹簧，且所述移动架的上端面安装有风泵，风泵连接有输气管，输气管远离风泵的一端与清洁块连接。
优选的，所述夹持板为弧形板状结构，且两个夹持板远离彼此的一侧均配合有第一气缸，而两个所述第一气缸分别安装于基座内两侧对应开设的腔室内，同时，第一气缸的机轴伸入U型槽内并与夹持板固定连接。
优选的，所述安装板的上端面两侧对称固定有两个导向杆，且导向杆的顶端穿出顶板的上端面并构造凸块。
优选的，所述转动盘的下端面一侧安装有切割枪，且切割枪的最下端高于定位针的下端。
优选的，所述U型槽的槽口两侧对称设置有两个移动槽，两个移动槽开设于基座的上端面，且两个移动槽内分别安装有丝杠以及限位杆，同时，丝杠的一端穿入基座内并连接有驱动马达，且两个移动槽与移动架配合。
优选的，所述移动架的两端向下并分别滑动安装于两个移动槽内，且移动架伸入移动槽内的一端分别开设有供丝杠贯穿的螺纹孔以及供限位杆贯穿的光滑圆孔。
优选的，所述清洁块的内部中空并通过输气管与风泵连通，且清洁块的下端面设有弧形槽，弧形槽内还开设有与清洁块内部连通的喷气孔。
本实用新型的技术效果和优点：该承压特种设备筒体开孔装置，得益于夹持板与第一气缸的设置，能够将筒体夹持固定在U型槽内，同时，得益于转动盘、第二电机以及定位针的配合，可在利用切割枪进行开孔前，利用第二电机来驱使定位针钻入筒体待开孔处的圆心处，从而使转动盘与筒体的相对位置进行固定，以避免筒体在进行开孔时发生滚动，从而提高了对筒体的固定效果，提高了对筒体的开孔精度；
且得益于移动槽、丝杠、限位杆以及移动架的配合，可利用丝杠所连接的驱动马达来驱使丝杠转动，使得移动架能够在U型槽的上端口处进行水平移动，同时，得益于移动架、风泵、清洁块、固定柱以及弹簧的配合，使得移动架在U型槽的槽口上方移动时，清洁块能够在固定柱与弹簧的作用下抵接于筒体的上表面，从而使得清洁块能够快速清理筒体表面开孔后残留的熔渣，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型的图2中B处结构的放大示意图。
图中：1基座、101U型槽、102支撑柱、2夹持板、201第一气缸、3顶板、301第二气缸、4安装板、401导向杆、402第一电机、5转动盘、501切割枪、6第二电机、601定位针、7移动架、701风泵、702输气管、8清洁块、801固定柱、802弹簧、9移动槽、901丝杠、902限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2与3所示,该承压特种设备筒体开孔装置，包括基座1、夹持板2、顶板3、转动盘5以及移动架7，其特征在于：所述基座1的上端面中部开设有U型槽101，U型槽101的内部两侧对称设置有两个夹持板2，且基座1的上端面还固定有多个支撑柱102，支撑柱102的顶端共同支撑有顶板3，顶板3的上端面安装有第二气缸301，第二气缸301的机轴向下穿过顶板3并固定有安装板4，安装板4的下端面固定有第一电机402，且第一电机402的机轴向下并固定有转动盘5，转动盘5的下端面中部安装有第二电机6，第二电机6的机轴上固定有定位针601，具体实施时，第二气缸301能够带动安装板4下降，从而使定位针601抵接于待开孔的筒体表面，然后可启动第二电机6来使定位针601钻入筒体内，使得筒体与转动盘5之间形成相对固定，从而避免筒体在开孔时滚动，且当筒体固定好后，可再启动第一电机402来驱使转动盘5转动，使得切割枪501能够以定位针601所在位置为圆心转动，从而对筒体进行开孔；
所述夹持板2为弧形板状结构，且两个夹持板2远离彼此的一侧均配合有第一气缸201，而两个所述第一气缸201分别安装于基座1内两侧对应开设的腔室内，同时，第一气缸201的机轴伸入U型槽101内并与夹持板2固定连接，具体实施时，夹持板2能够将筒体初步夹持固定在U型槽101内，方便后续定位针601进一步对筒体进行固定；
所述安装板4的上端面两侧对称固定有两个导向杆401，且导向杆401的顶端穿出顶板3的上端面并构造凸块，具体实施时，导向杆401能够跟随安装板4的升降而移动，保证了安装板4升降时的稳定性；
所述转动盘5的下端面一侧安装有切割枪501，且切割枪501的最下端高于定位针601的下端，具体实施时，定位针601能够先切割枪501一步与筒体抵接，从而对进行筒体固定。
如图1、2与3所示,该承压特种设备筒体开孔装置，包括基座1、夹持板2以及移动架7，所述U型槽101的槽口上方设置有移动架7，移动架7下端面水平设置有清洁块8，清洁块8的上端面构造有固定柱801，固定柱801的顶端插入移动架7的下端面内部，同时，固定柱801上还套有弹簧802，且所述移动架7的上端面安装有风泵701，风泵701连接有输气管702，输气管702远离风泵701的一端与清洁块8连接；
所述U型槽101的槽口两侧对称设置有两个移动槽9，两个移动槽9开设于基座1的上端面，且两个移动槽9内分别安装有丝杠901以及限位杆902，同时，丝杠901的一端穿入基座1内并连接有驱动马达，且两个移动槽9与移动架7配合，具体实施时，移动架7为两端向下的n形结构；
所述移动架7的两端向下并分别滑动安装于两个移动槽9内，且移动架7伸入移动槽9内的一端分别开设有供丝杠901贯穿的螺纹孔以及供限位杆902贯穿的光滑圆孔，具体实施时，丝杠901转动时，移动架7的一端与丝杠901螺纹配合，使得移动架7在限位杆902的限位作用下水平移动，从而带动清洁块8在筒体的表面移动，进行熔渣清洁；
所述清洁块8的内部中空并通过输气管702与风泵701连通，且清洁块8的下端面设有弧形槽，弧形槽内还开设有与清洁块8内部连通的喷气孔，具体实施时，风泵701能够通过清洁块8上的喷气孔进行喷气，从而在清洁块8擦拭清除筒体表面的同时，还会通过喷气的方式进一步清理熔渣，避免部分位置的熔渣难以被擦拭清理，从而提高了清洁效果。
Claims (7)
1.一种承压特种设备筒体开孔装置，包括基座（1）、夹持板（2）、顶板（3）、转动盘（5）以及移动架（7），其特征在于：所述基座（1）的上端面中部开设有U型槽（101），U型槽（101）的内部两侧对称设置有两个夹持板（2），且基座（1）的上端面还固定有多个支撑柱（102），支撑柱（102）的顶端共同支撑有顶板（3），顶板（3）的上端面安装有第二气缸（301），第二气缸（301）的机轴向下穿过顶板（3）并固定有安装板（4），安装板（4）的下端面固定有第一电机（402），且第一电机（402）的机轴向下并固定有转动盘（5），转动盘（5）的下端面中部安装有第二电机（6），第二电机（6）的机轴上固定有定位针（601）；
所述U型槽（101）的槽口上方设置有移动架（7），移动架（7）下端面水平设置有清洁块（8），清洁块（8）的上端面构造有固定柱（801），固定柱（801）的顶端插入移动架（7）的下端面内部，同时，固定柱（801）上还套有弹簧（802），且所述移动架（7）的上端面安装有风泵（701），风泵（701）连接有输气管（702），输气管（702）远离风泵（701）的一端与清洁块（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述夹持板（2）为弧形板状结构，且两个夹持板（2）远离彼此的一侧均配合有第一气缸（201），而两个所述第一气缸（201）分别安装于基座（1）内两侧对应开设的腔室内，同时，第一气缸（201）的机轴伸入U型槽（101）内并与夹持板（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述安装板（4）的上端面两侧对称固定有两个导向杆（401），且导向杆（401）的顶端穿出顶板（3）的上端面并构造凸块。
4.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述转动盘（5）的下端面一侧安装有切割枪（501），且切割枪（501）的最下端高于定位针（601）的下端。
5.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述U型槽（101）的槽口两侧对称设置有两个移动槽（9），两个移动槽（9）开设于基座（1）的上端面，且两个移动槽（9）内分别安装有丝杠（901）以及限位杆（902），同时，丝杠（901）的一端穿入基座（1）内并连接有驱动马达，且两个移动槽（9）与移动架（7）配合。
6.根据权利要求5所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述移动架（7）的两端向下并分别滑动安装于两个移动槽（9）内，且移动架（7）伸入移动槽（9）内的一端分别开设有供丝杠（901）贯穿的螺纹孔以及供限位杆（902）贯穿的光滑圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种承压特种设备筒体开孔装置，其特征在于：所述清洁块（8）的内部中空并通过输气管（702）与风泵（701）连通，且清洁块（8）的下端面设有弧形槽，弧形槽内还开设有与清洁块（8）内部连通的喷气孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114932286A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-23 | 祖宁 | 一种承压特种设备筒体开孔装置 |
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2021
- 2021-04-01 CN CN202120667434.2U patent/CN214640884U/zh not_active Expired - Fee Related
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