CN214640431U - 一种矩形多孔件钻孔专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矩形多孔件钻孔专机，包括工作台，所述工作台上设置多个工件定位组件及工件定位组件两侧的多个钻孔组件，所述钻孔组件两两一组设置于工件定位组件的两侧，所述工件定位组件与工作台之间设置驱动工件定位组件移动的滑动组件，所述滑动组件包括固定在工作台上横向车床体、沿横向车床体移动的车床中拖板滑块及沿车床中拖板滑块移动的固定台，所述工作台上设置驱动车床中拖板滑块移动的第一驱动电机及驱动固定台移动的第二驱动电机，所述工件定位组件固定在固定台上，针对深孔可同时双向进给加工，效率高，质量有保证。

Description

一种矩形多孔件钻孔专机

技术领域

本实用新型涉及矩形量规技术领域，具体为一种矩形多孔件钻孔专机。

背景技术

矩形多孔件传统加工方式采用钻床、铣床或其它通用设备，单孔加工，尤其深孔时单端进给不仅效率低下，孔易出现歪斜导致废品率高，随着科学技术的发展，专用钻床广泛应用于制造业，专业化越强，企业越能保证其产品质量，现阶段市面上的钻床结构简陋，传动效率不高，一般钻床劳动强度大，专用性能低。

因此，现有技术有待进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形多孔件钻孔专机，以解决上述背景技术中提出技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形多孔件钻孔专机，包括工作台，所述工作台上设置多个工件定位组件及工件定位组件两侧的多个钻孔组件，所述钻孔组件两两一组设置于工件定位组件的两侧，所述工件定位组件与工作台之间设置驱动工件定位组件移动的滑动组件，所述滑动组件包括固定在工作台上横向车床体、沿横向车床体移动的车床中拖板滑块及沿车床中拖板滑块移动的固定台，所述工作台上设置驱动车床中拖板滑块移动的第一驱动电机及驱动固定台移动的第二驱动电机，所述工件定位组件固定在固定台上。

所述横向车床体设置有U型槽，所述U型槽的一侧设置V型凸起导轨，所述V型凸起导轨一侧设置卡置部，所述U型槽的另一侧设置承重部，所述车床中拖板滑块上与V型凸起导轨对应设置滑槽。

所述第一驱动电机固定在横向车床体的一侧，所述第一驱动电机的输出端连接第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上套接第一滚珠螺母，所述车床中拖板滑块的下方固定在第一滚珠螺母上。

所述固定台设置为两个，所述第二驱动电机与固定台对应设置，所述车床中拖板滑块上设置线轨，所述固定台下方与线轨对应设置滑块。

所述第二驱动电机的输出端连接第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆上套接第二滚珠螺母，所述固定台的下方固定在第二滚珠螺母上。

所述工件定位组件包括固定在固定台上的固定架、固定在固定架上的压紧气缸及设置于压紧气缸下方的工件压紧台，所述压紧气缸的活塞杆端部设置压紧块。

所述钻孔组件包括钻孔电机、钻孔动力头及固定在钻孔动力头上的钻头。

所述钻孔电机采用型号为400WASD-B2-0421台达伺服电机，所述动力头采用的是型号为RHJ03-2-6075的钻孔动力头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)针对深孔可同时双向进给加工，效率高，质量有保证，同时，采用线规及电机控制，定位好，且可同时加工多件，大大提高效率，节约成本。

(2)本实用新型设置工件定位组件及钻孔组件，工件定位组件采用气动压紧，速度快，钻孔组件两两一组设置于工件定位组件的两侧，针对深孔可同时双向进给加工。

(3)本实用新型设置驱动工件定位组件移动的滑动组件，采用线形轨道及滚珠丝丝杆，PLC控制，准确，速度快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图。

图中：100、工作台；200、工件定位组件；300、钻孔组件；400、滑动组件；1、横向车床体；101、U型槽；102、V型凸起导轨；103、卡置部；104、承重部；2、车床中拖板滑块；3、固定台；301、固定架；302、压紧气缸；303、工件压紧台；304、压紧块；4、第一驱动电机；401、第一滚珠丝杆；5、第二驱动电机；501、第二滚珠丝杆；6、钻孔电机；7、钻孔动力头；8、钻头；9、矩形多孔工件；10、线轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矩形多孔件钻孔专机，包括工作台100，所述工作台100上设置多个工件定位组件200及工件定位组件200两侧的多个钻孔组件300，所述工件定位组件200与工作台100之间设置驱动工件定位组件200移动的滑动组件400，所述滑动组件400包括固定在工作台100上横向车床体1、沿横向车床体1移动的车床中拖板滑块2及沿车床中拖板滑块2移动的固定台3，所述工作台100上设置驱动车床中拖板滑块2移动的第一驱动电机4及驱动固定台3移动的第二驱动电机5，所述工件定位组件200固定在固定台3上。

所述横向车床体1设置有U型槽101，所述U型槽101的一侧设置V型凸起导轨102，所述V型凸起导轨102一侧设置卡置部103，所述U型槽101的另一侧设置承重部104，所述车床中拖板滑块2上与V型凸起导轨102对应设置滑槽201。

具体地，在原有机床上改进，不用额外增加线轨，减少成本，导轨运动方式采用V型凸起导轨102与承重部104的水平结合，刚性强、稳定性高。

所述第一驱动电机4固定在横向车床体1的一侧，所述第一驱动电机4的输出端连接第一滚珠丝杆401，所述第一滚珠丝杆401上套接第一滚珠螺母，所述车床中拖板滑块2的下方固定在第一滚珠螺母上。

所述固定台3设置为两个，所述第二驱动电机5与固定台3对应设置，所述车床中拖板滑块2上设置线轨10，所述固定台3下方与线轨10对应设置滑块。

所述第二驱动电机5的输出端连接第二滚珠丝杆501，所述第二滚珠丝杆501上套接第二滚珠螺母，所述固定台3的下方固定在第二滚珠螺母上。

具体地，第一驱动电机4与第二驱动电机5均为伺服电机，通过伺服电机开工至滚珠丝杆，精度高，调整速度快。

所述工件定位组件200包括固定在固定台3上的固定架301、固定在固定架301上的压紧气缸302及设置于压紧气缸302下方的工件压紧台303，所述压紧气缸302的活塞杆端部设置压紧块304。

具体地，钻孔时，压紧气缸302将矩形多孔件9固定在工件压紧台303，通过气动实现快速压紧，大大提高生产效率

所述钻孔组件300包括钻孔电机6、钻孔动力头7及固定在钻孔动力头7上的钻头8。所述钻孔电机6采用型号为400WASD-B2-0421台达伺服电机，所述钻孔动力头7采用的是型号为RHJ03-2-6075的市售钻孔动力头。钻孔电机6与钻孔动力头7均为现有技术，因此，不做赘述。

具体地，钻孔电机6驱动钻孔动力头7转动，进一步驱动钻头8对矩形多孔件9钻孔。

工作原理：

将矩形多孔件9固定在工件定位组件200的工件压紧台303上，压紧气缸302压紧矩形多孔件9，此时，第一驱动电机4驱动车床中拖板滑块2沿横向车床体移动，进一步，第二驱动电机5驱动固定台3沿线轨10移动，定位准确后，钻孔电机6驱动钻孔动力头7转动，进一步驱动钻头8对矩形多孔件9钻孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种矩形多孔件钻孔专机，包括工作台(100)，其特征在于，所述工作台(100)上设置多个工件定位组件(200)及工件定位组件(200)两侧的多个钻孔组件(300)，所述钻孔组件(300)两两一组设置于工件定位组件(200)的两侧，所述工件定位组件(200)与工作台(100)之间设置驱动工件定位组件(200)移动的滑动组件(400)，所述滑动组件(400)包括固定在工作台(100)上横向车床体(1)、沿横向车床体(1)移动的车床中拖板滑块(2)及沿车床中拖板滑块(2)移动的固定台(3)，所述工作台(100)上设置驱动车床中拖板滑块(2)移动的第一驱动电机(4)及驱动固定台(3)移动的第二驱动电机(5)，所述工件定位组件(200)固定在固定台(3)上。

2.如权利要求1所述的钻孔专机，其特征在于，所述横向车床体(1)设置有U型槽(101)，所述U型槽(101)的一侧设置V型凸起导轨(102)，所述V型凸起导轨(102)一侧设置卡置部(103)，所述U型槽(101)的另一侧设置承重部(104)，所述车床中拖板滑块(2)上与V型凸起导轨(102)对应设置滑槽(201)。

3.如权利要求2所述的钻孔专机，其特征在于，所述第一驱动电机(4)固定在横向车床体(1)的一侧，所述第一驱动电机(4)的输出端连接第一滚珠丝杆(401)，所述第一滚珠丝杆(401)上套接第一滚珠螺母，所述车床中拖板滑块(2)的下方固定在第一滚珠螺母上。

4.如权利要求1所述的钻孔专机，其特征在于，所述固定台(3)设置为两个，所述第二驱动电机(5)与固定台(3)对应设置，所述车床中拖板滑块(2)上设置线轨(10)，所述固定台(3)下方与线轨(10)对应设置滑块。

5.如权利要求4所述的钻孔专机，其特征在于，所述第二驱动电机(5)的输出端连接第二滚珠丝杆(501)，所述第二滚珠丝杆(501)上套接第二滚珠螺母，所述固定台(3)的下方固定在第二滚珠螺母上。

6.如权利要求1所述的钻孔专机，其特征在于，所述工件定位组件(200)包括固定在固定台(3)上的固定架(301)、固定在固定架(301)上的压紧气缸(302)及设置于压紧气缸(302)下方的工件压紧台(303)，所述压紧气缸(302)的活塞杆端部设置压紧块(304)。

7.如权利要求1所述的钻孔专机，其特征在于，所述钻孔组件(300)包括钻孔电机(6)、钻孔动力头(7)及固定在钻孔动力头(7)上的钻头(8)。

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