CN210551853U - 带有数控排钻的z轴多头总成机构 - Google Patents
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Abstract
带有数控排钻的Z轴多头总成机构,X轴连接板的一端面连接有Z轴升降板,电机丝杆座的一侧面连接X轴连接板,伺服电机的电机轴连接有滚珠丝杆,Z轴升降板的中间连接有数控排钻组,该滑块连接板分别连接有第一电主轴和第二电主轴,本实用新型通过使用一组滚珠丝杆配合线性导轨控制数控排钻组、第一电主轴和第二电主轴的Z轴传动,实现数控排钻组与电主轴共用同一加工平台,满足不同工序的需要,有效提高工作效率;且第一电主轴和第二电主轴分别在气缸的作用下能单独移动,该传动方式能够在保持整体的结构情况下提高稳定性,而其同用一加工平台,能够使钻孔机不用多次对刀,有效进行高精度的、高效率的打孔功能,解决了加工时造成的工艺问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械板式的Z轴钻孔总成领域,更具体地说,尤其涉及一种带有数控排钻的Z轴多头总成机构。
背景技术
在现有的机加工过程中,对工件进行打孔是人们所常用的工序,而在对工件的打孔分为数控打孔和手动打孔,手动打孔由于打孔效率较低,已经逐渐被数控打孔所取替,而在现有的数控打孔过程中,由于目前市面上常规的加工中心仅是单头或者再多也只有两个头同时加工,效率难以进一步提高,且不能满足不同工序的需要,效率远不及目前市场给出的加工报价;再者多头丝杆的传动方式对整体的结构增加非常大的难度及稳定性,会对加工造成非常严重的工艺问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进,提供一种带有数控排钻的Z轴多头总成机构,技术方案如下:
带有数控排钻的Z轴多头总成机构,包括有X轴连接板,所述X轴连接板的一端面延伸并通过第一线性滑轨连接有Z轴升降板,该第一线性滑轨之间设置有电机丝杆座,所述电机丝杆座的一侧面连接X轴连接板,上方连接有伺服电机,该伺服电机的电机轴通过联轴器连接有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的另一端连接有丝杆螺母,该丝杆螺母的下方固定穿设有螺母连接座,所述螺母连接座的一端面固定连接Z轴升降板,该Z轴升降板的另一端面的两侧分别连接有第二线性滑轨若干组,中间通过钻排连接板连接有数控排钻组,两侧所述的第二线性滑轨分别连接有滑块连接板,该滑块连接板的另一端面分别通过电机连接板连接有第一电主轴和第二电主轴,所述第一电主轴和第二电主轴分别设置于数控排钻组的两侧,两侧所述的滑块连接板上方一侧分别通过气缸连接块连接有气缸的气缸轴,该气缸的气缸轴穿设有升降气缸板,所述升降气缸板固定连接于气缸的下方,且其一端固定连接Z轴升降板的顶端。
所述第一线性滑轨设置有两组,其呈相互平行设置,该第一线性滑轨均通过法兰滑块连接Z轴升降板。
所述联轴器和滚珠丝杆分别依次活动穿设于电机座的内侧。
所述第一电主轴为6KW电主轴,第二电主轴为4.5KW电主轴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型设计合理,结构简单,通过使用一组滚珠丝杆配合线性导轨控制数控排钻组、第一电主轴和第二电主轴的Z轴传动,实现数控排钻组与电主轴共用同一加工平台,满足不同工序的需要,有效提高工作效率;且第一电主轴和第二电主轴分别在气缸的作用下能单独移动,该传动方式能够在保持整体的结构情况下提高稳定性,而数控排钻组与电主轴共用同一加工平台,能够使钻孔机不用多次对刀,有效进行高精度的、高效率的打孔功能,解决了加工时造成的工艺问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍:
图1为本实用新型的结构拆解示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图;
包括:数控排钻组1、钻排连接板2、Z轴升降板3、第二线性滑轨4、滑块连接板6、电机连接板7、第二电主轴9、第一电主轴10、气缸连接块11、升降气缸板12、气缸13、法兰滑块14、X轴连接板15、第一线性滑轨16、电机丝杆座17、滚珠丝杆18、丝杆螺母19、伺服电机20、联轴器21、螺母连接座22。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述,详细如下:
带有数控排钻的Z轴多头总成机构,包括有X轴连接板15,X轴连接板15的一端面延伸并通过第一线性滑轨16连接有Z轴升降板3,该第一线性滑轨16之间设置有电机丝杆座17,电机丝杆座17的一侧面连接X轴连接板15,上方连接有伺服电机20,该伺服电机20的电机轴通过联轴器21连接有滚珠丝杆18,滚珠丝杆18的另一端连接有丝杆螺母19,该丝杆螺母19的下方固定穿设有螺母连接座22,螺母连接座22的一端面固定连接Z轴升降板3,该Z轴升降板3的另一端面的两侧分别连接有第二线性滑轨4若干组,中间通过钻排连接板2连接有数控排钻组1,两侧的第二线性滑轨4分别连接有滑块连接板6,该滑块连接板6的另一端面分别通过电机连接板7连接有第一电主轴10和第二电主轴9,第一电主轴10和第二电主轴9分别设置于数控排钻组1的两侧,两侧的滑块连接板6上方一侧分别通过气缸连接块11连接有气缸13的气缸轴,该气缸13的气缸轴穿设有升降气缸板12,升降气缸板12固定连接于气缸13的下方,且其一端固定连接Z轴升降板3的顶端。
第一线性滑轨16设置有两组,其呈相互平行设置,该第一线性滑轨16均通过法兰滑块14连接Z轴升降板3,联轴器21和滚珠丝杆18分别依次活动穿设于电机丝杆座17的内侧,第一电主轴10为6KW电主轴,第二电主轴9为4.5KW电主轴。
以工作原理结合上述结构为例,本实用新型通过上X轴电机座与上130X轴电机减速机组件联接,在上130X轴电机减速机组件的驱动下沿X轴方向水平左、右移动;通过螺母连接座22与Z轴升降板3联接,在伺服电机20、联轴器21、滚珠丝杆18、丝杆螺母19的驱动下,Z轴升降板3沿着第一线性滑轨16、法兰滑块14上下移动,备注:其余零、部件,固定在Z轴升降板3上;第二电主轴9、滑块连接板6、电机连接板7联接一起通过第二线性滑轨4、气缸连接块11与气缸13、气缸13升降板、Z轴升降板3联接一起;第一电主轴10、滑块连接板6、电机连接板7联接一起通过第二线性滑轨4、气缸连接块11与气缸13、气缸13升降板、Z轴升降板3联接一起;控排钻组,、钻排连接板2、Z轴升降板3联接在一起;本实用新型两组电主轴部分的第一电主轴10和第二电主轴9在气缸13的作用下,能单独上下移动,以完成不同工序的需要。
本实用新型设计合理,结构简单,通过使用一组滚珠丝杆18配合线性导轨控制数控排钻组1、第一电主轴10和第二电主轴9的Z轴传动,实现数控排钻组1与电主轴共用同一加工平台,满足不同工序的需要,有效提高工作效率;且第一电主轴10和第二电主轴9分别在气缸13的作用下能单独移动,该传动方式能够在保持整体的结构情况下提高稳定性,而数控排钻组1与电主轴共用同一加工平台,能够使钻孔机不用多次对刀,有效进行高精度的、高效率的打孔功能,解决了加工时造成的工艺问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.带有数控排钻的Z轴多头总成机构,其特征在于:包括有X轴连接板(15),所述X轴连接板(15)的一端面延伸并通过第一线性滑轨(16)连接有Z轴升降板(3),该第一线性滑轨(16)之间设置有电机丝杆座(17),所述电机丝杆座(17)的一侧面连接X轴连接板(15),上方连接有伺服电机(20),该伺服电机(20)的电机轴通过联轴器(21)连接有滚珠丝杆(18),所述滚珠丝杆(18)的另一端连接有丝杆螺母(19),该丝杆螺母(19)的下方固定穿设有螺母连接座(22),所述螺母连接座(22)的一端面固定连接Z轴升降板(3),该Z轴升降板(3)的另一端面的两侧分别连接有第二线性滑轨(4)若干组,中间通过钻排连接板(2)连接有数控排钻组(1),两侧所述的第二线性滑轨(4)分别连接有滑块连接板(6),该滑块连接板(6)的另一端面分别通过电机连接板(7)连接有第一电主轴(10)和第二电主轴(9),所述第一电主轴(10)和第二电主轴(9)分别设置于数控排钻组(1)的两侧,两侧所述的滑块连接板(6)上方一侧分别通过气缸连接块(11)连接有气缸(13)的气缸轴,该气缸(13)的气缸轴穿设有升降气缸板(12),所述升降气缸板(12)固定连接于气缸(13)的下方,且其一端固定连接Z轴升降板(3)的顶端。
2.根据权利要求1所述的带有数控排钻的Z轴多头总成机构,其特征在于:所述第一线性滑轨(16)设置有两组,其呈相互平行设置,该第一线性滑轨(16)均通过法兰滑块(14)连接Z轴升降板(3)。
3.根据权利要求1所述的带有数控排钻的Z轴多头总成机构,其特征在于:所述联轴器(21)和滚珠丝杆(18)分别依次活动穿设于电机丝杆座(17)的内侧。
4.根据权利要求1所述的带有数控排钻的Z轴多头总成机构,其特征在于:所述第一电主轴(10)为6KW电主轴,第二电主轴(9)为4.5KW电主轴。
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