CN214640345U - 干扰弹弹匣孔加工插刀 - Google Patents
干扰弹弹匣孔加工插刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214640345U CN214640345U CN202120885893.8U CN202120885893U CN214640345U CN 214640345 U CN214640345 U CN 214640345U CN 202120885893 U CN202120885893 U CN 202120885893U CN 214640345 U CN214640345 U CN 214640345U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blades
- slotting tool
- magazine hole
- chaff
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
一种干扰弹弹匣孔加工插刀,包括刀座,在刀座下端安装多个上下同轴间隔布置的矩形刀片,所述刀片边缘设有刀刃,且所述刀片边长由下至上逐个加长。其可对干扰弹弹匣孔一次车削成型,大大的提高弹匣孔车削速度,缩短加工时间,提高干扰弹弹匣生产效率及产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及干扰弹弹匣加工设备,尤其涉及一种干扰弹弹匣孔加工插刀。
背景技术
干扰弹弹匣是装载干扰弹的载体,其由弹匣本体和设在弹匣本体上若干方形弹匣孔构成。干扰弹弹匣普遍采用压力机床加工,利用压力机床上的插刀车削弹匣孔,传统插刀由刀座和设在刀座上的刀头构成,这种插刀只有一个刀头,且只在刀头一面设有刀刃,在车削弹匣孔的过程中,插刀只能对弹匣孔一个侧面逐层车削,加工完一个侧面后旋转弹匣,加工另一侧面,弹匣孔车削速度慢,加工时间长,干扰弹弹匣生产效率极低,影响产能。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述技术问题,提供一种干扰弹弹匣孔加工插刀,其可对干扰弹弹匣孔一次车削成型,大大的提高弹匣孔车削速度,缩短加工时间,提高干扰弹弹匣生产效率及产能。
本实用新型的技术解决方案是:
一种干扰弹弹匣孔加工插刀,包括刀座,其特殊之处在于:在刀座下端安装多个上下同轴间隔布置的矩形刀片,所述刀片边缘设有刀刃,且所述刀片边长由下至上逐个加长。
进一步,相邻二个刀片边长的差值相等。
进一步的,相邻二个刀片边长的差值为0.1mm-0.2mm。
进一步的,所述刀刃四角圆弧过渡。
进一步的,在不相邻的刀片的刀刃上对应刀片四个边上设有金属屑流通槽,所述金属屑流通槽的流向为竖直方向,便于金属屑在刀片之间流通,避免因相邻二个刀片之间金属屑过多影响刀片车削。
进一步的,所述金属屑流通槽设于间隔布置的刀片上。
进一步的,在刀座下端设置螺栓,所述螺栓将刀片贯穿并紧密固定。
进一步的,相邻二个刀片之间设置垫块,通过垫块使刀片间隔布置。
进一步的,在位于最下端的刀片下端设置端盖,所述最下端刀片外轮廓突出于端盖的外轮廓。
本实用新型的有益效果是:
由于上下同轴间隔布置的矩形刀片边缘设有刀刃,且所述刀片边长由下至上逐个加长,弹匣孔车削操作时,通过压力机床的机头将刀片由上向下竖直插入干扰弹弹匣孔,刀片插入干扰弹弹匣孔过程中,由下至上逐层增宽的刀刃将干扰弹弹匣孔孔壁逐层车削,达到一次下刀即可完成干扰弹弹匣孔车削成型效果,大大的加快了弹匣孔车削速度,缩短了加工时间,提高了干扰弹弹匣生产效率,提高了干扰弹弹匣产能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中刀片的结构示意图;
图中:1-刀座,2-刀片,3-刀刃,4-金属屑流通槽,5-端盖,6-螺栓,7-垫块。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种干扰弹弹匣孔加工插刀,包括刀座1,在刀座1下端安装多个上下同轴间隔布置的矩形刀片2,所述刀片2边缘设有刀刃3,所述刀刃3四角圆弧过渡,且所述刀片2边长由下至上逐个加长,相邻二个刀片2边长的差值为0.1mm,在间隔布置的刀片2上对应刀片2四个边设有金属屑流通槽4,所述金属屑流通槽4的流向为竖直方向,在相邻二个刀片2之间设置垫块7,在位于最下端的刀片2下端设置端盖5,所述最下端刀片2外轮廓突出于端盖5的外轮廓,在刀座1下端设置螺栓6,所述螺栓6将刀片2、垫块7和端盖5贯穿并紧密固定。
操作时,首先将刀座1固定安装在压力机床的机头,然后将干扰弹弹匣竖直安装在压力机床的机台,然后启动压力机床的机头,将刀片2由上向下竖直插入干扰弹弹匣孔,刀片2插入干扰弹弹匣孔过程中,由下至上逐层增宽的刀刃3将干扰弹弹匣孔孔壁逐层车削,达到一次下刀即可完成干扰弹弹匣孔车削成型效果,大大的加快了弹匣孔车削速度,缩短了加工时间,提高了干扰弹弹匣生产效率,提高了干扰弹弹匣产能。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种干扰弹弹匣孔加工插刀,包括刀座,其特征在于:在刀座下端安装多个上下同轴间隔布置的矩形刀片,所述刀片边缘设有刀刃,且所述刀片边长由下至上逐个加长。
2.根据权利要求1所述的干扰弹弹匣孔加工插刀,其特征在于:相邻二个刀片边长的差值相等。
3.根据权利要求2所述的干扰弹弹匣孔加工插刀,其特征在于:相邻二个刀片边长的差值为0.1mm-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的干扰弹弹匣孔加工插刀,其特征在于:所述刀刃四角圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的干扰弹弹匣孔加工插刀,其特征在于:在不相邻的刀片的刀刃上对应刀片四个边上设有金属屑流通槽,所述金属屑流通槽的流向为竖直方向。
6.根据权利要求5所述的干扰弹弹匣孔加工插刀,其特征在于:所述金属屑流通槽设于间隔布置的刀片上。
7.根据权利要求1所述的干扰弹弹匣孔加工插刀,其特征在于:在刀座下端设置螺栓,所述螺栓将刀片贯穿并紧密固定。
8.根据权利要求1所述的干扰弹弹匣孔加工插刀,其特征在于:相邻二个刀片之间设置垫块。
9.根据权利要求1所述的干扰弹弹匣孔加工插刀,其特征在于:在位于最下端的刀片下端设置端盖,所述最下端刀片外轮廓突出于端盖的外轮廓。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120885893.8U CN214640345U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 干扰弹弹匣孔加工插刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120885893.8U CN214640345U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 干扰弹弹匣孔加工插刀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214640345U true CN214640345U (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78472052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120885893.8U Active CN214640345U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 干扰弹弹匣孔加工插刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214640345U (zh) |
-
2021
- 2021-04-27 CN CN202120885893.8U patent/CN214640345U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104043863A (zh) | 双后角内冷式抗振侧铣专用刀具 | |
CN108176884B (zh) | 复材叶片前缘钛合金加强边内外同步对称铣加工方法 | |
CN214640345U (zh) | 干扰弹弹匣孔加工插刀 | |
CN104162704A (zh) | 一种多功能铣削刀片及刀具 | |
CN209598276U (zh) | 一种新型可重复修磨成型钻 | |
CN103317185A (zh) | 外倒角拉刀 | |
CN207629260U (zh) | 一种高精套料刀具 | |
CN110695374A (zh) | 一种凹槽切削加工方法 | |
KR101161837B1 (ko) | 경사각을 갖는 팁이 부착된 bta 드릴 | |
CN111001825B (zh) | 一种深槽粗车削加工工艺 | |
CN204711238U (zh) | 一种用于缝隙槽加工的多刀头刀具 | |
CN214392393U (zh) | 一种成形车刀 | |
CN207508306U (zh) | 一种l型车刀 | |
CN206605284U (zh) | 一种多截面铝型材专用液压夹具 | |
CN211052548U (zh) | 一种多工位切槽车削刀具 | |
CN203936443U (zh) | 一种多功能铣削刀片及刀具 | |
CN216370309U (zh) | 一种整体合金成型钻铣刀 | |
CN212976871U (zh) | 一种成型槽刀 | |
CN221110029U (zh) | 一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀 | |
CN212734205U (zh) | 一种复合槽刀片 | |
CN211758774U (zh) | 铝合金卡巴轮风孔加工用铣刀 | |
CN216502583U (zh) | 一种同时加工孔与槽的成型铣刀 | |
CN212470026U (zh) | 一种铰刀 | |
CN214977818U (zh) | 一种双刃月牙形切槽刀 | |
CN218080585U (zh) | 一种增强中心出水的刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |