CN214640021U - 一种高效率的抽出式铆接模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的抽出式铆接模，涉及铆接机设备技术领域，包括基座、挡板、支撑架、液压杆、上模、下模、第一空腔、双向电机、丝杆、滑块、压缩弹簧、限位块、限位槽、连接杆、第二空腔、滑杆、复位弹簧、限位板、电动伸缩杆、推板、第二触点、警示灯和第一触点。本实用新型通过设置限位块和双向电机，当装置工作完成后，复位弹簧自动将下模抽出，方便了工作人员放置铆钉，保证了装置的工作效率，限位块与限位板对于下模的位置进行固定，保证装置工作时的稳定性，通过设置电动伸缩杆和第二触点，电动伸缩杆将下模推动到限位板的一侧，保证了装置的工作效率，通过保证下模的位置正常，从而保证了装置的工作稳定性。

Description

一种高效率的抽出式铆接模

技术领域

本实用新型涉及铆接机设备技术领域，具体为一种高效率的抽出式铆接模。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。

现有的铆接机模具下模的位置通常固定，工作人员在其下模放置铆钉时位于模具的闭模区域内，具有一定的危险性，并且防止铆钉的工作效率不高，影响装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的抽出式铆接模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的抽出式铆接模，包括基座，所述基座顶部两侧对称设有挡板，所述基座顶部设有支撑架，所述支撑架底部中心设有液压杆，所述液压杆底部设有上模，所述基座顶部设有滑动连接的下模，所述挡板位于所述下模的两侧，所述下模外壁于所述挡板一侧开设有第一空腔，所述第一空腔贯穿所述下模外壁另一侧，所述第一空腔内壁一侧设有双向电机，所述双向电机两个输出轴均套设有丝杆，所述丝杆外壁套设有转动连接的滑块，所述滑块与所述第一空腔内壁滑动连接，所述滑块外壁远离所述双向电机一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端设有限位块，所述限位块与所述第一空腔内壁滑动连接，所述挡板外壁于所述限位块一侧开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述下模外壁两侧对称设有转动连接的连接杆，所述连接杆外壁远离所述下模一侧开设有第二空腔，所述第二空腔内壁匹配设有滑动连接的滑杆，所述滑杆靠近所述第二空腔一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述第二空腔内壁固定连接，所述滑杆远离所述复位弹簧一侧与所述上模外壁转动连接，所述支撑架底部于所述液压杆一侧设有第一触点，所述第一触点与所述双向电机电性连接，所述基座顶部于所述下模一侧设有限位板，所述支撑架内壁于所述下模一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴套设有推板，所述推板位于所述下模一侧，所述限位板外壁靠近所述下模一侧设有第二触点，所述基座外壁一侧设有警示灯，所述第二触点与所述警示灯电性连接。

进一步的，所述基座顶部设有与所述下模相匹配的滑轨，限制了下模的运动方向，保证了下模运动时的稳定性。

进一步的，所述限位块靠近所述挡板一侧套设有转动连接的滚珠，通过滚珠与挡板滑动接触，减少了限位块与挡板之间的摩擦损耗。

进一步的，所述滑块内部设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，丝杆与丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，滑块随之进行运动。

进一步的，所述上模外壁设有与所述滑杆相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了滑杆转动时的顺滑。

进一步的，所述挡板与所述基座通过螺栓连接，保证了装置结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置限位块、连接杆、复位弹簧和双向电机，当装置工作完成后，复位弹簧自动将下模抽出，方便了工作人员放置铆钉，保证了装置的工作效率，限位块与限位板对于下模的位置进行固定，保证装置工作时的稳定性。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆和第二触点，电动伸缩杆将下模推动到限位板的一侧，保证了装置的工作效率，通过保证下模的位置正常，从而保证了装置的工作稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型连接杆的主视剖面图；

图3是本实用新型下模的俯视剖面图；

图4是本实用新型挡板的俯视剖面图；

图中：1、基座；2、挡板；3、支撑架；4、液压杆；5、上模；6、下模；7、第一空腔；8、双向电机；9、丝杆；10、滑块；11、压缩弹簧；12、限位块；13、限位槽；14、连接杆；15、第二空腔；16、滑杆；17、复位弹簧；18、限位板；19、电动伸缩杆；20、推板；21、第二触点；22、警示灯；23、第一触点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高效率的抽出式铆接模，包括基座1，所述基座1顶部两侧对称设有挡板2，所述基座1顶部设有支撑架3，所述支撑架3底部中心设有液压杆4，所述液压杆4底部设有上模5，所述基座1顶部设有滑动连接的下模6，所述挡板2位于所述下模6的两侧，所述下模6外壁于所述挡板2一侧开设有第一空腔7，所述第一空腔7贯穿所述下模6外壁另一侧，所述第一空腔7内壁一侧设有双向电机8，所述双向电机8两个输出轴均套设有丝杆9，所述丝杆9外壁套设有转动连接的滑块10，所述滑块10与所述第一空腔7内壁滑动连接，所述滑块10外壁远离所述双向电机8一侧设有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11一端设有限位块12，所述限位块12与所述第一空腔7内壁滑动连接，所述挡板2外壁于所述限位块12一侧开设有与所述限位块12相匹配的限位槽13，所述下模6外壁两侧对称设有转动连接的连接杆14，所述连接杆14外壁远离所述下模6一侧开设有第二空腔15，所述第二空腔15内壁匹配设有滑动连接的滑杆16，所述滑杆16靠近所述第二空腔15一侧设有复位弹簧17，所述复位弹簧17一端与所述第二空腔15内壁固定连接，所述滑杆16远离所述复位弹簧17一侧与所述上模5外壁转动连接，所述支撑架3底部于所述液压杆4一侧设有第一触点23，所述第一触点23与所述双向电机8电性连接，所述基座1顶部于所述下模6一侧设有限位板18。

所述基座1顶部设有与所述下模6相匹配的滑轨，限制了下模6的运动方向，保证了下模6运动时的稳定性。

所述限位块12靠近所述挡板2一侧套设有转动连接的滚珠，通过滚珠与挡板2滑动接触，减少了限位块12与挡板2之间的摩擦损耗。

所述滑块10内部设有与所述丝杆9相匹配的丝杆螺母，丝杆9与丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，滑块10随之进行运动。

所述上模5外壁设有与所述滑杆16相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了滑杆16转动时的顺滑。

所述挡板2与所述基座1通过螺栓连接，保证了装置结构的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置限位块12、连接杆14、复位弹簧17和双向电机8，工作时，液压杆4开始工作，带动上模5向着下模6的表面靠近，完成工作后，液压杆4带动上模5向上进行运动，此时限位块12位于限位槽13中，将挡板2与下模6的相对位置进行固定，由于上模5与下模6的距离逐渐增大，连接杆14与滑杆16随之进行运动，复位弹簧17被拉长，一段时间后，液压杆4带动上模5运动到一定高度后，上模5接触到第一触点23，使得双向电机8开始工作，丝杆9随着双向电机8进行转动，带动两个滑块10进行运动，两个滑块10随之相互靠近，从而带动两个压缩弹簧11相互靠近，限位块12随着压缩弹簧11向着第一空腔7的内部运动，限位块12不再与限位槽13接触后，不再对于下模6的位置进行固定，复位弹簧17开始工作，拉动连接杆14与滑杆16相互靠近，从而带动下模6向着外侧运动，使得下模6移动至装置的闭模区域外，工作人员向下模6内部放置铆钉，保证了工作人员的安全，推动下模6恢复原位，当限位块12移动到限位槽13一侧时，再次进入限位槽13中，与限位板18配合将挡板2与下模6的位置进行固定，保证了装置工作的稳定性，当装置工作完成后，复位弹簧17自动将下模6抽出，方便了工作人员放置铆钉，保证了装置的工作效率，限位块12与限位板18对于下模6的位置进行固定，保证装置工作时的稳定性。

请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：一种高效率的抽出式铆接模，还包括设置于所述支撑架3内壁靠近所述下模6一侧的电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19输出轴套设有推板20，所述推板20位于所述下模6一侧，所述限位板18外壁靠近所述下模6一侧设有第二触点21，所述基座1外壁一侧设有警示灯22，所述第二触点21与所述警示灯22电性连接。

实施方式具体为：使用时，通过设置电动伸缩杆19和第二触点21，工作时，当工作人员放置好铆钉后，电动伸缩杆19开始工作，带动推板20向着下模6进行运动，与下模6接触后带动下模6进行运动，将下模6推动到限位板18的一侧，保证了装置的工作效率，限位块12运动至限位槽13内部后，电动伸缩杆19带动推板20恢复原位，限位块12与限位板18对于下模6进行限位，此时下模6接触到第二触点21，使得警示灯22开始工作，工作人员通过对于警示灯22的观察，从而判断下模6的位置正常，保证了装置的工作稳定性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置限位块12、连接杆14、复位弹簧17和双向电机8，当装置工作完成后，复位弹簧17自动将下模6抽出，方便了工作人员放置铆钉，保证了装置的工作效率，限位块12与限位板18对于下模6的位置进行固定，保证装置工作时的稳定性。

进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置电动伸缩杆19和第二触点21，电动伸缩杆19将下模6推动到限位板18的一侧，保证了装置的工作效率，通过保证下模6的位置正常，从而保证了装置的工作稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率的抽出式铆接模，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部两侧对称设有挡板(2)，所述基座(1)顶部设有支撑架(3)，所述支撑架(3)底部中心设有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部设有上模(5)，所述基座(1)顶部设有滑动连接的下模(6)，所述挡板(2)位于所述下模(6)的两侧，所述下模(6)外壁于所述挡板(2)一侧开设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)贯穿所述下模(6)外壁另一侧，所述第一空腔(7)内壁一侧设有双向电机(8)，所述双向电机(8)两个输出轴均套设有丝杆(9)，所述丝杆(9)外壁套设有转动连接的滑块(10)，所述滑块(10)与所述第一空腔(7)内壁滑动连接，所述滑块(10)外壁远离所述双向电机(8)一侧设有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)一端设有限位块(12)，所述限位块(12)与所述第一空腔(7)内壁滑动连接，所述挡板(2)外壁于所述限位块(12)一侧开设有与所述限位块(12)相匹配的限位槽(13)，所述下模(6)外壁两侧对称设有转动连接的连接杆(14)，所述连接杆(14)外壁远离所述下模(6)一侧开设有第二空腔(15)，所述第二空腔(15)内壁匹配设有滑动连接的滑杆(16)，所述滑杆(16)靠近所述第二空腔(15)一侧设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)一端与所述第二空腔(15)内壁固定连接，所述滑杆(16)远离所述复位弹簧(17)一侧与所述上模(5)外壁转动连接，所述支撑架(3)底部于所述液压杆(4)一侧设有第一触点(23)，所述第一触点(23)与所述双向电机(8)电性连接，所述基座(1)顶部于所述下模(6)一侧设有限位板(18)，所述支撑架(3)内壁于所述下模(6)一侧设有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)输出轴套设有推板(20)，所述推板(20)位于所述下模(6)一侧，所述限位板(18)外壁靠近所述下模(6)一侧设有第二触点(21)，所述基座(1)外壁一侧设有警示灯(22)，所述第二触点(21)与所述警示灯(22)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的抽出式铆接模，其特征在于：所述基座(1)顶部设有与所述下模(6)相匹配的滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的抽出式铆接模，其特征在于：所述限位块(12)靠近所述挡板(2)一侧套设有转动连接的滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的抽出式铆接模，其特征在于：所述滑块(10)内部设有与所述丝杆(9)相匹配的丝杆螺母。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的抽出式铆接模，其特征在于：所述上模(5)外壁设有与所述滑杆(16)相匹配的滚珠轴承。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的抽出式铆接模，其特征在于：所述挡板(2)与所述基座(1)通过螺栓连接。

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