CN215356001U - 蹄铁与刹车片连接用自动铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铆接机领域，提供了蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，所述蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，包括设备主体，设备主体的内底壁安装有凸轮分度器，凸轮分度器的输出端安装有工作台，所述工作台的顶端安装有置物板，置物板的两端对称安装有辅助机构，且置物板的顶端放置有第一工件和第二工件，工作台的顶端还对称安装有气缸，气缸的输出端安装有移动架，移动架与置物板之间通过对称设置的定位机构连接，该装置通过设置定位机构、主动组件和第一辅助件的配合使用，能够通过主动组件带动第一辅助件进一步对第二工件进行固定，从而提高对物料固定时的准确性，从而便于对其进行后续铆接处理。

Description

蹄铁与刹车片连接用自动铆接机

技术领域

本实用新型属于铆接机领域，尤其涉及蹄铁与刹车片连接用自动铆接机。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备；该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全；铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

一般的铆接机在对蹄铁与刹车片进行铆接时，由于通过人工的方式使二者对齐，以便于对其进行铆接处理，因此定位准确性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，旨在解决一般的铆接机在对蹄铁与刹车片进行铆接时，由于通过人工的方式使二者对齐，以便于对其进行铆接处理，因此定位准确性较差的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，包括设备主体，设备主体的内底壁安装有凸轮分度器，凸轮分度器的输出端安装有工作台，所述工作台的顶端安装有置物板，置物板的两端对称安装有辅助机构，且置物板的顶端放置有第一工件和第二工件，工作台的顶端还对称安装有气缸，气缸的输出端安装有移动架，移动架与置物板之间通过对称设置的定位机构连接。

优选地，所述定位机构包括铰接于移动架上的连接板，连接板的顶端铰接有L形架，L形架的顶端安装有外压板，且L形架的弯曲处与置物板铰接。

优选地，所述外压板的一侧设有内压板，外压板的内部和内压板的内部均开设有弧形槽，弧形槽之间通过X形杆活动连接，且X形杆的端头处与弧形槽之间通过伸缩弹簧连接。

优选地，所述置物板的内部开设有条形槽，置物板的顶端安装有安装块，安装块的内部开设有安装槽；辅助机构包括主动组件，主动组件位于条形槽的内部，主动组件的顶端分别安装有第一辅助件和第二辅助件，第一辅助件位于安装块的顶端，第二辅助件位于安装槽的内部。

优选地，所述主动组件包括与移动架连接的下连杆，下连杆的顶端安装有主动齿条，主动齿条的顶端安装有上连杆，上连杆与第二辅助件连接，主动齿条啮合连接有齿轮，齿轮转动安装于条形槽内，齿轮啮合连接有从动齿条，从动齿条与第一辅助件连接。

优选地，所述第一辅助件包括与从动齿条连接的拉杆，拉杆的顶端安装有顶板，顶板的外侧等距铰接有上杆体，上杆体的底端铰接有挤压板，挤压板的底端铰接有下杆体，下杆体等距铰接于底板上，底板的中心开设有与拉杆相适配的通孔。

优选地，所述拉杆上还套接有定位环，定位环与挤压板之间通过伸缩杆连接。

优选地，所述第二辅助件包括与上连杆连接的折叠杆，折叠杆的一侧滑动安装于安装槽内，折叠杆的另一侧滑动安装于滑槽内，滑槽开设于推块上，且推块与置物板之间滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.该装置通过设置定位机构、主动组件和第一辅助件的配合使用，能够在进行铆接前，通过定位机构时第一工件与第二工件固定在一起，同时能够通过主动组件带动第一辅助件进一步对第二工件进行固定，从而提高对物料固定时的准确性，从而便于对其进行后续铆接处理；

2.利用第二辅助件的使用，能够在完成定位的同时，能够通过第二辅助件从侧面对第一工件和第二工件进行挤压，从而保证二者在水平圆周方向对齐，从而能够进一步提高二者之间定位的精确度；

3.该铆接机均采用机械的方式完成对物料的自动定位过程，不需要使用人工对位，因此降低了工作人员的劳动强度，且提高了加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机中定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机中内压板安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机中辅助机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机中主动组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机中第一辅助件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机中第二辅助件结构示意图；

附图中：1、设备主体；2、第一工件；3、第二工件；4、凸轮分度器；5、工作台；6、气缸；7、移动架；8、定位机构；801、连接板；802、L形架；803、外压板；804、内压板；805、弧形槽；806、X形杆；807、伸缩弹簧；9、辅助机构；901、主动组件；9011、下连杆；9012、主动齿条；9013、上连杆；9014、齿轮；9015、从动齿条；902、第一辅助件；9021、拉杆；9022、顶板；9023、上杆体；9024、挤压板；9025、下杆体；9026、底板；9027、伸缩杆；9028、定位环；903、第二辅助件；9031、折叠杆；9032、滑槽；9033、推块；10、置物板；1001、条形槽；1002、安装块；1003、安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-7所示，在本实用新型实施例一中，蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，包括设备主体1，设备主体1的内底壁安装有凸轮分度器4，凸轮分度器4的输出端安装有工作台5，工作台5的顶端安装有置物板10，置物板10的两端对称安装有辅助机构9，且置物板10的顶端放置有第一工件2和第二工件3，工作台5的顶端还对称安装有气缸6，气缸6的输出端安装有移动架7，移动架7与置物板10之间通过对称设置的定位机构8连接；

能够通过定位机构8使第一工件2上的圆孔与第二工件3上的圆孔对齐，从而便于对其进行后续的铆接处理。

实施例二，在实施例一的基础上，定位机构8包括铰接于移动架7上的连接板801，连接板801的顶端铰接有L形架802，L形架802的顶端安装有外压板803，且L形架802的弯曲处与置物板10铰接，外压板803的一侧设有内压板804，外压板803的内部和内压板804的内部均开设有弧形槽805，弧形槽805之间通过X形杆806活动连接，且X形杆806的端头处与弧形槽805之间通过伸缩弹簧807连接；

能够通过气缸6带动移动架7移动，移动架7通过带动连接板801带动L形架802转动，L形架802转动后其顶端带动外压板803移动，同时配合X形杆806和伸缩弹簧807的使用，能够使内压板804对第一工件2进行挤压，从而能够从第一工件2的外侧对其进行固定。

实施例三，在实施例二的基础上，置物板10的内部开设有条形槽1001，置物板10的顶端安装有安装块1002，安装块1002的内部开设有安装槽1003；辅助机构9包括主动组件901，主动组件901位于条形槽1001的内部，主动组件901的顶端分别安装有第一辅助件902和第二辅助件903，第一辅助件902位于安装块1002的顶端，第二辅助件903位于安装槽1003的内部，主动组件901包括与移动架7连接的下连杆9011，下连杆9011的顶端安装有主动齿条9012，主动齿条9012的顶端安装有上连杆9013，上连杆9013与第二辅助件903连接，主动齿条9012啮合连接有齿轮9014，齿轮9014转动安装于条形槽1001内，齿轮9014啮合连接有从动齿条9015，从动齿条9015与第一辅助件902连接；

在移动架7向上移动时，移动架7通过带动下连杆9011带动主动齿条9012移动，主动齿条9012通过带动上连杆9013带动第二辅助件903运动，通过第二辅助件903对第一工件2的侧门进行挤压，从而起到使第一工件2与第二工件3紧密接触，并使对应的圆孔对齐，提高定位时的准确性，主动齿条9012通过带动齿轮9014带动从动齿条9015移动，从动齿条9015带动第一辅助件902运动，通过第一辅助件902对第二工件3上的圆环进行固定。

实施例四，在实施例三的基础上，第一辅助件902包括与从动齿条9015连接的拉杆9021，拉杆9021的顶端安装有顶板9022，顶板9022的外侧等距铰接有上杆体9023，上杆体9023的底端铰接有挤压板9024，挤压板9024的底端铰接有下杆体9025，下杆体9025等距铰接于底板9026上，底板9026的中心开设有与拉杆9021相适配的通孔；拉杆9021上还套接有定位环9028，定位环9028与挤压板9024之间通过伸缩杆9027连接；

能够通过从动齿条9015带动拉杆9021运动，拉杆9021带动顶板9022运动，顶板9022通过带动上杆体9023带动挤压板9024运动，配合下杆体9025和底板9026的使用，能够使挤压板9024垂直运动的通水进行水平扩张，从而通过挤压板9024的扩张完成对圆环的固定，从而完成对第二工件3的固定，效果良好。

实施例五，在实施例三的基础上，第二辅助件903包括与上连杆9013连接的折叠杆9031，折叠杆9031的一侧滑动安装于安装槽1003内，折叠杆9031的另一侧滑动安装于滑槽9032内，滑槽9032开设于推块9033上，且推块9033与置物板10之间滑动连接；

能够通过上连杆9013对折叠杆9031挤压，从而使折叠杆9031伸长，折叠杆9031带动推块9033移动，推块9033对第一工件2的侧面进行挤压，从而进一步提高第一工件2安装时的准确性，便于对其进行铆接处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，包括设备主体(1)，设备主体(1)的内底壁安装有凸轮分度器(4)，凸轮分度器(4)的输出端安装有工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的顶端安装有置物板(10)，置物板(10)的两端对称安装有辅助机构(9)，且置物板(10)的顶端放置有第一工件(2)和第二工件(3)，工作台(5)的顶端还对称安装有气缸(6)，气缸(6)的输出端安装有移动架(7)，移动架(7)与置物板(10)之间通过对称设置的定位机构(8)连接。

2.根据权利要求1所述的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，其特征在于：所述定位机构(8)包括铰接于移动架(7)上的连接板(801)，连接板(801)的顶端铰接有L形架(802)，L形架(802)的顶端安装有外压板(803)，且L形架(802)的弯曲处与置物板(10)铰接。

3.根据权利要求2所述的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，其特征在于：所述外压板(803)的一侧设有内压板(804)，外压板(803)的内部和内压板(804)的内部均开设有弧形槽(805)，弧形槽(805)之间通过X形杆(806)活动连接，且X形杆(806)的端头处与弧形槽(805)之间通过伸缩弹簧(807)连接。

4.根据权利要求1所述的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，其特征在于：所述置物板(10)的内部开设有条形槽(1001)，置物板(10)的顶端安装有安装块(1002)，安装块(1002)的内部开设有安装槽(1003)；辅助机构(9)包括主动组件(901)，主动组件(901)位于条形槽(1001)的内部，主动组件(901)的顶端分别安装有第一辅助件(902)和第二辅助件(903)，第一辅助件(902)位于安装块(1002)的顶端，第二辅助件(903)位于安装槽(1003)的内部。

5.根据权利要求4所述的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，其特征在于：所述主动组件(901)包括与移动架(7)连接的下连杆(9011)，下连杆(9011)的顶端安装有主动齿条(9012)，主动齿条(9012)的顶端安装有上连杆(9013)，上连杆(9013)与第二辅助件(903)连接，主动齿条(9012)啮合连接有齿轮(9014)，齿轮(9014)转动安装于条形槽(1001)内，齿轮(9014)啮合连接有从动齿条(9015)，从动齿条(9015)与第一辅助件(902)连接。

6.根据权利要求5所述的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，其特征在于：所述第一辅助件(902)包括与从动齿条(9015)连接的拉杆(9021)，拉杆(9021)的顶端安装有顶板(9022)，顶板(9022)的外侧等距铰接有上杆体(9023)，上杆体(9023)的底端铰接有挤压板(9024)，挤压板(9024)的底端铰接有下杆体(9025)，下杆体(9025)等距铰接于底板(9026)上，底板(9026)的中心开设有与拉杆(9021)相适配的通孔。

7.根据权利要求6所述的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，其特征在于：所述拉杆(9021)上还套接有定位环(9028)，定位环(9028)与挤压板(9024)之间通过伸缩杆(9027)连接。

8.根据权利要求5所述的蹄铁与刹车片连接用自动铆接机，其特征在于：所述第二辅助件(903)包括与上连杆(9013)连接的折叠杆(9031)，折叠杆(9031)的一侧滑动安装于安装槽(1003)内，折叠杆(9031)的另一侧滑动安装于滑槽(9032)内，滑槽(9032)开设于推块(9033)上，且推块(9033)与置物板(10)之间滑动连接。

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