CN218425830U - 齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣削设备技术领域，涉及一种齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构。本实用新型，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的右侧固定连接有转盘，所述转盘右侧的侧壁固定连接有齿轮箱夹具，所述底座上侧的侧壁固定连接有滑台，所述滑台上侧的侧壁对称固定连接有两个滑轨，所述滑台上滑动安装有滑动板，所述滑动板上固定连接有四工位铣削刀具，所述滑动板左侧的侧壁固定连接有清理机构。本实用新型能够避免废屑导致滑动板在滑台和滑轨上滑动时卡顿的问题，有效的提高了滑动板滑动的人顺畅性，有效的提高了四工位转盘式铣削机构运行的顺畅性。

Description

齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构

技术领域

本实用新型属于铣削设备技术领域，涉及一种齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构。

背景技术

齿轮箱箱体是一种机械设备常用的零件，齿轮箱箱体在加工的过程中需要使用铣削设备进行铣削加工，为了提高铣削加工效率，部分工厂会使用四工位转盘式铣削设备进行加工。

现有的四工位转盘式铣削机构在使用时需要将齿轮箱箱体固定在转盘上，然后通过导轨带动刀具移动到箱体处进行加工，在加工的过程中铣削产生的废屑会落到导轨上，这些废屑堆积在导轨上会阻碍刀具的正常滑动，从而影响四工位转盘式铣削机构的运行顺畅性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的右侧固定连接有转盘，所述转盘右侧的侧壁固定连接有齿轮箱夹具，所述底座上侧的侧壁固定连接有滑台，所述滑台上侧的侧壁对称固定连接有两个滑轨，所述滑台上滑动安装有滑动板，所述滑动板上固定连接有四工位铣削刀具，所述滑动板左侧的侧壁固定连接有清理机构；

所述清理机构包括固定连接于滑动板左侧的伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有U型板，所述U型板上侧的侧壁对称开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均活动套接有安装杆，所述安装杆的两端均伸出安装孔，两个所述安装杆的下端固定连接有同一个连接板，所述连接板与U型板之间对称固定连接有两根弹簧，所述弹簧活动套设于安装杆外，所述连接板下侧的侧壁固定连接有多个第一推板和第二推板。

在上述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构中，所述伸缩杆包括固定连接于滑动板左侧的固定杆，所述固定杆外活动套设有滑动筒，所述滑动筒的左端与U型板固定连接，所述固定杆的左端固定连接有压缩弹簧，所述滑动筒的筒壁与固定杆的杆壁滑动连接。

在上述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构中，所述连接板下侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有固定轴，所述固定轴外转动套设有滚轮。

在上述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构中，所述固定杆靠近左端的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述滑动筒的筒壁对称开设有两个限位滑槽，所述限位滑块通过两个限位滑槽贯穿滑动筒。

在上述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构中，所述滑动筒的右端固定连接有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈套在固定杆外。

在上述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构中，所述固定杆靠近右端的杆壁与滑动板之间对称固定连接有两个三角肋板。

在上述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构中，所述底座的竖直侧壁固定连接有耳板，所述耳板上开设有销孔。

在上述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构中，所述滑动筒的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有万向滚珠。

在上述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构中，两个所述安装杆的上端均固定连接有防脱板，所述防脱板的直径大于安装孔的孔径。

在上述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构中，所述第一推板包括竖板，所述竖板的下端固定连接有梯形推块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的滑台、滑轨、滑动板、四工位铣削刀具、伸缩杆、U型板、安装孔、安装杆、连接板、弹簧、第一推板和第二推板，使用时，滑动板带动伸缩杆移动，伸缩杆带动U 型板移动，U型板带动第一推板和第二推板在滑台和滑轨上滑动，且设置的两根弹簧能够使第一推板和第二推板贴紧滑台，第一推板和第二推板移动的过程中能够对滑台和滑轨上的废屑进行清理，从而能够避免废屑导致滑动板在滑台和滑轨上滑动时卡顿的问题，有效的提高了滑动板滑动的人顺畅性，有效的提高了四工位转盘式铣削机构运行的顺畅性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图2中B部分的结构示意图。

图4是图1中B部分的结构示意图。

图5是现有技术中齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构的结构示意图

图中：1、底座；2、驱动箱；3、转盘；4、齿轮箱夹具；5、滑台；6、滑轨；7、滑动板；8、四工位铣削刀具；9、伸缩杆； 10、U型板；11、安装孔；12、安装杆；13、连接板；14、弹簧； 15、第一推板；16、第二推板；17、固定杆；18、滑动筒；19、压缩弹簧；20、固定板；21、固定轴；22、滚轮；23、限位滑块； 24、限位滑槽；25、缓冲垫圈；26、三角肋板；27、耳板；28、销孔；29、支撑杆；30、万向滚珠；31、防脱板；32、竖板；33、梯形推块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，包括底座1，所述底座1上侧的侧壁固定连接有驱动箱2，所述驱动箱2的右侧固定连接有转盘3，所述转盘3右侧的侧壁固定连接有齿轮箱夹具4，所述底座1上侧的侧壁固定连接有滑台5，所述滑台5上侧的侧壁对称固定连接有两个滑轨6，所述滑台5 上滑动安装有滑动板7，所述滑动板7上固定连接有四工位铣削刀具8，所述滑动板7左侧的侧壁固定连接有清理机构；

所述清理机构包括固定连接于滑动板7左侧的伸缩杆9，所述伸缩杆9的左端固定连接有U型板10，所述U型板10上侧的侧壁对称开设有两个安装孔11，两个所述安装孔11内均活动套接有安装杆12，所述安装杆12的两端均伸出安装孔11，两个所述安装杆12的下端固定连接有同一个连接板13，所述连接板13 与U型板10之间对称固定连接有两根弹簧14，所述弹簧14活动套设于安装杆12外，所述连接板13下侧的侧壁固定连接有多个第一推板15和第二推板16。

在上述实施例中，使用时，滑动板7带动伸缩杆9移动，伸缩杆9带动U型板10移动，U型板10带动第一推板15和第二推板16在滑台5和滑轨6上滑动，且设置的两根弹簧14能够使第一推板15和第二推板16贴紧滑台5，第一推板15和第二推板16 移动的过程中能够对滑台5和滑轨6上的废屑进行清理，从而能够避免废屑导致滑动板7在滑台5和滑轨6上滑动时卡顿的问题，有效的提高了滑动板7滑动的人顺畅性，有效的提高了四工位转盘式铣削机构运行的顺畅性。

所述伸缩杆9包括固定连接于滑动板7左侧的固定杆17，所述固定杆17外活动套设有滑动筒18，所述滑动筒18的左端与U 型板10固定连接，所述固定杆17的左端固定连接有压缩弹簧19，所述滑动筒18的筒壁与固定杆17的杆壁滑动连接。

在本实施例中，设置的伸缩杆9能够在U型板10受到挤压时收缩，从而能够避免清理机构阻碍滑动板7移动。

所述连接板13下侧的侧壁固定连接有固定板20，所述固定板20上固定连接有固定轴21，所述固定轴21外转动套设有滚轮 22。

在上述实施例中，设置的滚轮22能够提高U型板10滑动的稳定性和顺畅性。

所述固定杆17靠近左端的杆壁对称固定连接有两个限位滑块23，所述滑动筒18的筒壁对称开设有两个限位滑槽24，所述限位滑块23通过两个限位滑槽24贯穿滑动筒18。

在本实施例中，通过限位滑块23与限位滑槽24相互配合，能够提高滑动筒18在固定杆17上滑动的稳定性。

所述滑动筒18的右端固定连接有缓冲垫圈25，所述缓冲垫圈25套在固定杆17外。

在上述实施例中，设置的缓冲垫圈25能够避免滑动筒18直接撞击滑动板7。

所述固定杆17靠近右端的杆壁与滑动板7之间对称固定连接有两个三角肋板26，设置的三角肋板26能够提高固定杆17固定的稳固性。

所述底座1的竖直侧壁固定连接有耳板27，所述耳板27上开设有销孔28。

所述滑动筒18的外壁固定连接有支撑杆29，所述支撑杆29 的下端固定连接有万向滚珠30，设置的万向滚珠30能够提高滑动筒18的移动的稳定性。

两个所述安装杆12的上端均固定连接有防脱板31，所述防脱板31的直径大于安装孔11的孔径。

所述第一推板15包括竖板32，所述竖板32的下端固定连接有梯形推块33。

本实用新型的工作原理是：

使用时，滑动板7带动伸缩杆9移动，伸缩杆9带动U型板 10移动，U型板10带动第一推板15和第二推板16在滑台5和滑轨6上滑动，且设置的两根弹簧14能够使第一推板15和第二推板16贴紧滑台5，第一推板15和第二推板16移动的过程中能够对滑台5和滑轨6上的废屑进行清理，从而能够避免废屑导致滑动板7在滑台5和滑轨6上滑动时卡顿的问题，有效的提高了滑动板7滑动的人顺畅性，有效的提高了四工位转盘式铣削机构运行的顺畅性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、底座；2、驱动箱；3、转盘；4、齿轮箱夹具；5、滑台；6、滑轨；7、滑动板；8、四工位铣削刀具； 9、伸缩杆；10、U型板；11、安装孔；12、安装杆；13、连接板；14、弹簧；15、第一推板；16、第二推板；17、固定杆；18、滑动筒；19、压缩弹簧；20、固定板；21、固定轴；22、滚轮；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、缓冲垫圈；26、三角肋板；27、耳板；28、销孔；29、支撑杆；30、万向滚珠；31、防脱板；32、竖板；33、梯形推块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，包括底座(1)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的右侧固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)右侧的侧壁固定连接有齿轮箱夹具(4)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有滑台(5)，所述滑台(5)上侧的侧壁对称固定连接有两个滑轨(6)，所述滑台(5)上滑动安装有滑动板(7)，所述滑动板(7)上固定连接有四工位铣削刀具(8)，其特征在于，所述滑动板(7)左侧的侧壁固定连接有清理机构；

所述清理机构包括固定连接于滑动板(7)左侧的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的左端固定连接有U型板(10)，所述U型板(10)上侧的侧壁对称开设有两个安装孔(11)，两个所述安装孔(11)内均活动套接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的两端均伸出安装孔(11)，两个所述安装杆(12)的下端固定连接有同一个连接板(13)，所述连接板(13)与U型板(10)之间对称固定连接有两根弹簧(14)，所述弹簧(14)活动套设于安装杆(12)外，所述连接板(13)下侧的侧壁固定连接有多个第一推板(15)和第二推板(16)。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，其特征在于，所述伸缩杆(9)包括固定连接于滑动板(7)左侧的固定杆(17)，所述固定杆(17)外活动套设有滑动筒(18)，所述滑动筒(18)的左端与U型板(10)固定连接，所述固定杆(17)的左端固定连接有压缩弹簧(19)，所述滑动筒(18)的筒壁与固定杆(17)的杆壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，其特征在于，所述连接板(13)下侧的侧壁固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)上固定连接有固定轴(21)，所述固定轴(21)外转动套设有滚轮(22)。

4.根据权利要求3所述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，其特征在于，所述固定杆(17)靠近左端的杆壁对称固定连接有两个限位滑块(23)，所述滑动筒(18)的筒壁对称开设有两个限位滑槽(24)，所述限位滑块(23)通过两个限位滑槽(24)贯穿滑动筒(18)。

5.根据权利要求4所述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，其特征在于，所述滑动筒(18)的右端固定连接有缓冲垫圈(25)，所述缓冲垫圈(25)套在固定杆(17)外。

6.根据权利要求5所述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，其特征在于，所述固定杆(17)靠近右端的杆壁与滑动板(7)之间对称固定连接有两个三角肋板(26)。

7.根据权利要求6所述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，其特征在于，所述底座(1)的竖直侧壁固定连接有耳板(27)，所述耳板(27)上开设有销孔(28)。

8.根据权利要求7所述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，其特征在于，所述滑动筒(18)的外壁固定连接有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)的下端固定连接有万向滚珠(30)。

9.根据权利要求8所述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，其特征在于，两个所述安装杆(12)的上端均固定连接有防脱板(31)，所述防脱板(31)的直径大于安装孔(11)的孔径。

10.根据权利要求9所述的齿轮箱箱体加工用四工位转盘式铣削机构，其特征在于，所述第一推板(15)包括竖板(32)，所述竖板(32)的下端固定连接有梯形推块(33)。

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