CN214631783U - 一种优化触发结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种优化触发结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括杯体、设置于杯体底部的杯座和盖合于杯体的杯盖，杯座设有上耦合器，主机设有微动开关和与上耦合器配合的下耦合器，加工杯组件还包括连杆，杯盖盖合于杯体状态下能够推动连杆触发微动开关，连杆穿过上耦合器和/或微动开关设置于下耦合器。在本实用新型中，连杆穿过上耦合器，此时连杆和上耦合器的位置相对确定，上耦合器和下耦合器的装配精度较高，因此能够通过上耦合器和下耦合器的装配来引导连杆和微动开关的准确对位，使连杆和微动开关的触发更加可靠。同理，微动开关设置于下耦合器，也能使连杆和微动开关的触发更加可靠。

Description

一种优化触发结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种优化触发结构的食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀组对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

现有技术中的食品加工机包括主机和可拆卸的安装在主机上的加工杯组件，主机和加工杯组件通过耦合器连接，耦合器包括设置在加工杯组件的上耦合器和设置在主机的下耦合器，加工杯组件安装在主机时，上耦合器和下耦合器插接配合实现加工杯组件内部电子元件的供电和信号传输。由于食品加工机在加工过程中加工刀组处于高速旋转状态，为了避免用户意外开盖时加工刀组还处于旋转状态造成安全隐患，通过还设置与杯盖配合的微动开关组件，仅当杯盖盖合时才能出发微动开关以允许主机电路导通，而当杯盖开启后，微动开关无法被触发，主机处于断路状态。现有的食品加工机大都采用三种识别触发方式，一种是耦合器耦合和双微动开关的方式，杯体识别通过耦合器作用，杯体触发上电通过微动开关，随后杯盖装到位也通过微动开关触发；一种是耦合器耦合、单微动开关、干簧管/磁控开关的方式，与上种方式类似，仅杯盖装到位通过干簧管/磁控开关触发差异；最后一种是耦合器耦合加连杆触发微动开关的方式，杯体识别和触发通过耦合器作用，杯盖装到位通过微动开关触发，三者都能实现对杯体和杯盖的识别和触发，从而使机器安装正常的工作，保证用户人身安全，各有优缺点。然而，前述的三种识别触发方式，均需要对微动开关的触发结构、耦合器的配合结构作单独设置，如需单独根据连杆的运动轨迹在加工杯组件内部设置避让结构或者对微动开关设置单独的承托结构，由于连杆和微动开关在各自装配时定位基准不同，即连杆以加工杯组件为定位基准安装，而微动开关以主机为定位基准安装，而加工杯组件和主机的装配精度较差，导致连杆和微动开关在以各自的定位基准安装后，二者的对位具有偏差，偏差严重甚至会影响微动开关的触发，因此，亟需调整连杆和微动开关的对位基准来提高连杆和微动开关的对位准确性。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化触发结构的食品加工机，确保连杆和微动开关的对位准确。

本实用新型公开的一种优化触发结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括杯体、设置于杯体底部的杯座和盖合于杯体的杯盖，杯座设有上耦合器，主机设有微动开关和与上耦合器配合的下耦合器，加工杯组件还包括连杆，杯盖盖合于杯体状态下能够推动连杆触发微动开关，连杆穿过上耦合器和/或微动开关设置于下耦合器。

本实用新型中，杯体随底座安装在主机上时，杯座和主机通过上耦合器、下耦合器实现电力传输和信号传输，杯盖在盖合于杯体过程中通过对连杆的压力使连杆触发微动开关。现有技术中连杆和微动开关由于在装配时通过各自的基准进行安装，导致连杆和微动开关较难准确对位，总是会有误差。在本实用新型中，连杆穿过上耦合器，此时连杆和上耦合器的位置相对确定。因此当上耦合器和下耦合器实现配合时，连杆和下耦合器的位置相对确定。因此只要保证微动开关和下耦合器的位置相对确定，即可确定连杆和微动开关的相对位置，即能够实现连杆和微动开关的准确对位。而上耦合器和下耦合器的装配精度较高，因此能够通过上耦合器和下耦合器的装配来引导连杆和微动开关的准确对位，使连杆和微动开关的触发更加可靠。同理，微动开关设置于下耦合器，也能够增强连杆和微动开关的准确对位，使连杆和微动开关的触发更加可靠。

作为一种优化触发结构的食品加工机的优选技术方案，上耦合器和下耦合器的导通先于微动开关的触发。

由于杯座在和主机配合过程中，上耦合器或下耦合器中的针脚接触针孔即实现了电导通，因此，如果微动开关的触发先于上耦合器和下耦合器的导通，则上耦合器和下耦合器的对位安装过程对微动开关和连杆的对位影响较小，此外，还会在杯座和主机仅耦合器的针脚接触但未装配到位时就通电，加工刀组能够被启动且高速旋转，造成安全隐患，而且，在此过程中主机的下连接头和加工杯的上连接头还未紧密啮合，易致传动结构磨损进而降低传动结构的使用寿命。本实用新型限定上耦合器和下耦合器的导通先于微动开关的触发，不论杯体上方先安装杯盖再放上主机通电，还是先放上主机再合上杯盖，始终是上耦合器和下耦合器先啮合，因此，连杆的导入触发更加精准，上耦合器和下耦合器辅助定位，防止因对位不准而导致连杆触发后长期受非上下作用力。并且，现有方案采用耦合器和连杆单独触发的方式，当杯体连杆位置与主机微动开关位置制造偏差时，连杆顶推微动开关触发时，在主机上需要做较大的导向结构，以此来满足位置偏差的影响，但尽管如此，连杆触发后会受到径向剪切力，导致连杆不回弹甚至卡住，同时长期受力会导致连杆变形、强度削减，从而导致使用寿命缩短，本申请可以有效避免连杆触发微动开关后受到径向剪切力，耦合器先行啮合可起到良好的导向作用，保证连杆触发位置的准确性。

作为一种优化触发结构的食品加工机的优选技术方案，连杆的底端低于上耦合器的顶面，且微动开关顶端齐平于下耦合器的顶面。

上耦合器设置的针脚与下耦合器设置的针孔插接，本实用新型中连杆底端低于上耦合器的顶面，使得连杆相对于上耦合器顶面处于向下的伸出状态，由于同时下耦合器的顶面是与微动开关顶端齐平的，所以当上耦合器和下耦合器耦合时，实现了针脚与针孔的导通先于微动开关的触发，在该状态下，一方面，耦合器上的针脚和插孔持续配合逐渐形成连杆和微动开关的在先对位，且在先对位引导连杆和微动开关准确对位，另一方面，可通过限定微动开关的触发时机以使微动开关仅在加工杯组件和主机安装到位时才能够被触发，提高使用安全。

作为一种优化触发结构的食品加工机的优选技术方案，杯座内部设有将连杆顶起的复位弹簧，连杆设有限位部，复位弹簧两端分别抵接于限位部和上耦合器的上表面。

复位弹簧用于实现对连杆的支撑和复位，连杆自杯体竖直向下伸入杯座，复位弹簧位于上耦合器的上表面和杯座顶面之间，连杆依次穿过复位弹簧和上耦合器的顶壁，当杯盖扣合时，能够进一步与微动开关触发配合，而当杯盖旋开时，能够在复位弹簧的作用下将连杆向上弹起。本申请利用弹簧的弹性势能实现连杆的复位，结构简单且可靠。

作为一种优化触发结构的食品加工机的优选技术方案，上耦合器和限位部均设有装配导向结构，复位弹簧两端套设于装配导向结构。

在上耦合器设置的装配导向结构能够保证上耦合器螺钉固定前复位弹簧能够安装到位，同时，限位部设置装配导向结构，两处装配导向结构能保证复位弹簧在规定位置上下压缩，对位准确且能够避免连杆无法回弹。

作为一种优化触发结构的食品加工机的优选技术方案，杯盖设有触发件，连杆包括与触发件配合的主筋，主筋和/或触发件沿杯盖与杯体的配合方向设有导向面。

杯盖旋合过程中，触发筋相对于杯体周向运动，并通过导向面与主筋配合，以将周向运动施加的水平作用力转化为作用于主筋的竖直作用力，连杆因此而上下运动实现对微动开关的触发，结构可靠性高。

作为一种优化触发结构的食品加工机的优选技术方案，连杆还包括设置于主筋底端的触发筋，主筋和触发筋之间设有弯折部以使触发筋与下耦合器上的微动开关同轴。

主筋主要与杯盖配合实现连杆的传动，设置于主筋底端的触发筋则与微动开关配合实现对微动开关的触发，为了不影响杯体内腔的食材加工，连杆位于杯体外侧部，而通常而言，上耦合器和下耦合器的耦合位置相对的更靠近杯体轴心，为使耦合器的啮合构成对连杆、微动开关触发的在先引导结构，设置的弯折部可实现主筋和触发筋的轴向错位，以便于触发微动开关。

作为一种优化触发结构的食品加工机的优选技术方案，杯座底面设有限位面，连杆包括主筋和与限位面配合的限位部，限位部与限位面接触的表面积大于主筋的横截面积。

安装连杆时，杯座底面的限位面表面积较大，在与连杆配合时提供稳定可靠的限位结构，保证连杆位置准确不歪斜，同时，作为长期受力部件，大面分摊受力可保证配件的使用寿命，避免受力或应力集中。

作为一种优化触发结构的食品加工机的优选技术方案，限位面为斜面，限位部上表面设有若干与限位面斜率相同的限位筋条。

由于连杆为长条形结构，并且连杆前端的受力方向与连杆主筋方向不一致，连杆存在异形受力现象，限位筋条在做限位的同时将受力传递到主筋，以保证受力配件强度可靠。限位筋条与限位面斜率相同，保证限位时受力为面受力，避免受力或应力集中。

作为一种优化触发结构的食品加工机的优选技术方案，上耦合器设有供连杆穿过的通孔，至少部分微动开关自下耦合器的上表面嵌入下耦合器，且微动开关对应通孔设置。

微动开关沿下耦合器的上表面嵌入，且微动开关可完全嵌入或者部分嵌入，设置在上耦合器的通孔可对连杆形成装配导向，对应通孔设置的微动开关能够更准确的与连杆触发。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机的整机示意图。

图2为本实用新型一实施例中食品加工机的整机剖视图。

图3为图2中A处局部放大图，微动开关未触发。

图4为图2中A处局部放大图，微动开关触发。

图5为本实用新型一实施例中上耦合器的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中连杆在第一视角的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中连杆在第二视角的结构示意图。

附图标记说明：

1-主机，11-微动开关，12-下耦合器；

2-加工杯组件，21-杯体，22-杯座，221-上耦合器，222-限位面，23-杯盖，231-触发件，24-连杆，241-限位部，242-主筋，243-导向面，244-触发筋，245-弯折部，246-连筋，247-限位筋条，248-网格加强筋，25-复位弹簧，26-装配导向结构。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

请参见图1-图4，本实用新型一个实施例中公开的一种优化触发结构的食品加工机，包括主机1和安装于主机1的加工杯组件2，加工杯组件2包括杯体21、设置于杯体21底部的杯座22和盖合于杯体21的杯盖23，杯座22设有上耦合器221，主机1设有微动开关11和与上耦合器221配合的下耦合器12，加工杯组件2还包括连杆24，杯盖23盖合于杯体21状态下能够推动连杆24触发微动开关11，连杆24穿过上耦合器221。本实施例中，杯体21随底座安装在主机1上时，杯座22和主机1通过上耦合器221、下耦合器12实现电力传输和信号传输，杯盖23在盖合于杯体21过程中通过对连杆24的压力使连杆24触发微动开关11。现有技术中连杆和微动开关由于在装配时通过各自的基准进行安装，而加工杯组件和主机的装配精度较差，导致连杆和微动开关在以各自的定位基准安装后，二者的对位具有偏差，偏差严重甚至会影响微动开关的触发。在本实用新型中，连杆24穿过上耦合器221，此时连杆24和上耦合器221的位置相对确定。因此当上耦合器221和下耦合器12实现配合时，连杆24和下耦合器12的位置相对确定。因此只要保证微动开关11和下耦合器12的位置相对确定，即可确定连杆24和微动开关11的相对位置，即能够实现连杆24和微动开关11的准确对位。而上耦合器221和下耦合器12的装配精度较高，因此能够通过上耦合器221和下耦合器12的装配来引导连杆24和微动开关11的准确对位，使连杆24和微动开关11的触发更加可靠。同理，微动开关11设置于下耦合器12，也能够增强连杆24和微动开关11的准确对位，使连杆24和微动开关11的触发更加可靠。

本实用新型另一个实施例中公开的一种优化触发结构的食品加工机，包括主机1和安装于主机1的加工杯组件2，加工杯组件2包括杯体21、设置于杯体21底部的杯座22和盖合于杯体21的杯盖23，杯座22设有上耦合器221，主机1设有微动开关11和与上耦合器221配合的下耦合器12，加工杯组件2还包括连杆24，杯盖23盖合于杯体21状态下能够推动连杆24触发微动开关11，微动开关11设置于下耦合器12。本实施例中，由于微动开关11设置于下耦合器12，连杆24在接触微动开关11之前，首先经过上耦合器221和下耦合器12的连接作为在先导向，可实现对连杆24或者微动开关11的引导对位，连杆24与微动开关11的触发更加可靠。

可以理解的是，对于微动开关11与下耦合器12的配合结构，可以采用如下的任一种实施例：

在一个实施例中，微动开关11与下耦合器12集成为一个部件固定在主机1上，上耦合器221设置针脚，下耦合器12设置插孔，下耦合器12的插孔设置在部分上表面，另一部分上表面设置微动开关11，以与连杆24对位触发。

在一个实施例中，微动开关11与下耦合器12相互独立设置，即下耦合器12作为独立部件固定在主机1上表面，微动开关11作为独立部件相邻于下耦合器12固定在主机1上表面，耦合器耦合时引导连杆24与微动开关11触发。

此外，在本实用新型一个实施例中公开的一种优化触发结构的食品加工机，包括主机1和安装于主机1的加工杯组件2，加工杯组件2包括杯体21、设置于杯体21底部的杯座22和盖合于杯体21的杯盖23，杯座22设有上耦合器221，主机1设有微动开关11和与上耦合器221配合的下耦合器12，加工杯组件2还包括连杆24，杯盖23盖合于杯体21状态下能够推动连杆24触发微动开关11，连杆24穿过上耦合器221，微动开关11设置于下耦合器12。杯盖23旋合时，对连杆24产生竖直的作用力推动连杆24沿上耦合器221的避让部分下压，并接触位于下耦合器12上的微动开关11，耦合器的配合形成对微动开关11触发的引导。在未安装杯盖23时，也能利用耦合器的配合来驱使连杆24和微动开关11对位，以便准确触发微动开关11。

作为一个优选实施例，上耦合器221设有供连杆24穿过的通孔，请进一步参见图5。至少部分微动开关11自下耦合器12的上表面嵌入下耦合器12，且微动开关11对应通孔设置。微动开关11沿下耦合器12的上表面嵌入，且微动开关11可完全嵌入或者部分嵌入，设置在上耦合器221的通孔可对连杆24形成装配导向，对应通孔设置的微动开关11能够更准确的与连杆24触发。

本申请中，上耦合器221和下耦合器12的导通先于微动开关11的触发。由于杯座22在和主机1配合过程中，上耦合器221或下耦合器12中的针脚接触针孔即实现了电导通，因此，如果微动开关11的触发先于上耦合器221和下耦合器12的导通，则上耦合器221和下耦合器12的对位安装过程对微动开关11和连杆24的对位影响较小，此外，还会在杯座22和主机1仅耦合器的针脚接触但未装配到位时就通电，加工刀组能够被启动且高速旋转，造成安全隐患，而且，在此过程中主机1的下连接头和加工杯的上连接头还未紧密啮合，易致传动结构磨损进而降低传动结构的使用寿命。本申请限定上耦合器221和下耦合器12的导通先于微动开关11的触发，自然状态时，连杆24与上耦合器221啮合端面距离为H1，触发状态时，距离为H2，不论杯体21上方先安装杯盖23再放上主机1通电，还是先放上主机1再合上杯盖23，始终是上耦合器221和下耦合器12先啮合，因此，连杆24的导入触发更加精准，上耦合器221和下耦合器12辅助定位，防止因对位不准而导致连杆24触发后长期受非上下作用力。并且，现有方案采用耦合器和连杆24单独触发的方式，当杯体21连杆24位置与主机1微动开关11位置制造偏差时，连杆24顶推微动开关11触发时，在主机1上需要做较大的导向结构，以此来满足位置偏差的影响，但尽管如此，连杆24触发后会受到径向剪切力，导致连杆24不回弹甚至卡住，同时长期受力会导致连杆24变形、强度削减，从而导致使用寿命缩短，本申请可以有效避免连杆24触发微动开关11后受到径向剪切力，耦合器先行啮合可起到良好的导向作用，保证连杆24触发位置的准确性。

本申请中，连杆24、微动开关11、上耦合器221及下耦合器12的相对位置可以有如下多种形式：

在一个实施例中，连杆24的底端低于上耦合器221的顶面，且微动开关11顶端齐平于下耦合器12的顶面。上耦合器221设置的针脚与下耦合器12设置的针孔插接，本实用新型中连杆24底端低于上耦合器221的顶面，使得连杆24相对于上耦合器221顶面处于向下的伸出状态，由于同时下耦合器12的顶面是与微动开关11顶端齐平的，所以当上耦合器221和下耦合器12耦合时，实现了针脚与针孔的导通先于微动开关11的触发，在该状态下，一方面，耦合器上的针脚和插孔持续配合逐渐形成连杆24和微动开关11的在先对位，且在先对位引导连杆24和微动开关11准确对位，另一方面，可通过限定微动开关11的触发时机以使微动开关11仅在加工杯组件2和主机1安装到位时才能够被触发，提高使用安全。

在一个实施例中，连杆24的底端低于上耦合器221的顶面，且微动开关11顶端高于下耦合器12的顶面。

在一个实施例中，连杆24的底端低于上耦合器221的顶面，且微动开关11顶端低于下耦合器12的顶面。与前述实施例不同的是，由于微动开关11内嵌于下耦合器12的上表面，在未安装加工杯组件2时也不会误触发微动开关11，安全性更好。

可以理解的是，也可考虑将连杆24的底端设置为高于或者齐平于上耦合器221的顶面，但是需要将微动开关11设置的较高或者设置连杆24受杯盖23触发的行程较长，以便与微动开关11接触，本申请不再赘述。

请进一步参见图3、图4，为了实现对连杆24的支撑和复位，在一个实施例中，杯座22内部设有将连杆24顶起的复位弹簧25，连杆24设有限位部241，限位部241径向凸出且大于连杆24的部分外径，复位弹簧25两端分别抵接于限位部241和上耦合器221的上表面。连杆24自杯体21竖直向下伸入杯座22，复位弹簧25位于上耦合器221的上表面和杯座22顶面之间，连杆24依次穿过复位弹簧25和上耦合器221的顶壁，当杯盖23扣合时，能够进一步与微动开关11触发配合，而当杯盖23旋开时，能够在复位弹簧25的作用下将连杆24向上弹起。本申请利用弹簧的弹性势能实现连杆24的复位，结构简单且可靠。

请进一步参见图3、图5，为了保证弹簧的安装准确及导向准确，在一个实施例中，上耦合器221和限位部241均设有装配导向结构26，复位弹簧25两端套设于装配导向结构26。具体的，装配导向结构26为分别设置于上耦合器221上表面的凸台，和设置于限位部241并沿连杆24运动方向延伸的凸台，两处凸台均设置倒角以便弹簧套接。在上耦合器221设置的装配导向结构26能够保证上耦合器221螺钉固定前复位弹簧25能够安装到位，同时，限位部241设置装配导向结构26，两处装配导向结构26具有一定高度，能保证复位弹簧25在规定位置上下压缩，对位准确且能够避免连杆24无法回弹。

请进一步参见图6、图7，本申请的一个实施例中，连杆24包括与触发件231配合的主筋242，杯盖23设有触发件231，主筋242和/或触发件231沿杯盖23与杯体21的配合方向设有导向面243。杯盖23旋合过程中，触发筋244相对于杯体21周向运动，并通过导向面243与主筋242配合，以将周向运动施加的水平作用力转化为作用于主筋242的竖直作用力，连杆24因此而上下运动实现对微动开关11的触发，结构可靠性高。进一步的，连杆24还包括设置于主筋242底端的触发筋244，主筋242和触发筋244之间设有弯折部245以使触发筋244与下耦合器12上的微动开关11同轴。具体的，主筋242与弯折部245夹角90°。为便于说明，建立一个虚拟坐标系，主筋242和弯折部245分别在X轴和Y轴延伸形成L型结构，且主筋242与弯折部245之间设置斜向的连筋246以确保结构强度。主筋242主要与杯盖23配合实现连杆24的传动，设置于主筋242底端的触发筋244则与微动开关11配合实现对微动开关11的触发，为了不影响杯体21内腔的食材加工，连杆24位于杯体21外侧部，而通常而言，上耦合器221和下耦合器12的耦合位置相对的更靠近杯体21轴心，为使耦合器的啮合构成对连杆24、微动开关11触发的在先引导结构，设置的弯折部245可实现主筋242和触发筋244的轴向错位，以便于触发微动开关11。

进一步的，杯座22底面设有限位面222，连杆24包括主筋242和与限位面222配合的限位部241，参考前述虚拟坐标系，限位部241沿Z轴延伸，且限位部241以弯折部245在Y轴的延伸尺寸作为在Z轴的延伸基点，限位部241延伸形成平面，触发筋244设置在该平面，限位部241与限位面222接触的表面积大于主筋242的横截面积。安装连杆24时，杯座22底面的限位面222表面积较大，在与连杆24配合时提供稳定可靠的限位结构，保证连杆24位置准确不歪斜，同时，作为长期受力部件，大面分摊受力可保证配件的使用寿命，避免受力或应力集中。

可以理解的是，限位部241可由前述实施例中的弯折部245形成，以简化连杆24结构。

更进一步的，限位面222为斜面，限位部241上表面设有若干与限位面222斜率相同的限位筋条247。由于连杆24为长条形结构，并且连杆24前端的受力方向与连杆24主筋242方向不一致，连杆24存在异形受力现象，限位筋条247在做限位的同时将受力传递到主筋242，以保证受力配件强度可靠。限位筋条247与限位面222斜率相同，保证限位时受力为面受力，避免受力或应力集中。

为了提高连杆24的结构强度，本申请采用但不限于如下实施例：

在一个实施例中，主筋242外表面设有网格加强筋248；

在一个实施例中，连筋246外表面设有网格加强筋248，并可在连筋246设置通孔来减轻连杆24整体的重量。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化触发结构的食品加工机，包括主机和安装于所述主机的加工杯组件，所述加工杯组件包括杯体、设置于所述杯体底部的杯座和盖合于所述杯体的杯盖，所述杯座设有上耦合器，所述主机设有微动开关和与所述上耦合器配合的下耦合器，所述加工杯组件还包括连杆，所述杯盖盖合于所述杯体状态下能够推动所述连杆触发所述微动开关，其特征在于，所述连杆穿过所述上耦合器和/或所述微动开关设置于所述下耦合器。

2.根据权利要求1所述的一种优化触发结构的食品加工机，其特征在于，所述上耦合器和所述下耦合器的导通先于所述微动开关的触发。

3.根据权利要求2所述的一种优化触发结构的食品加工机，其特征在于，所述连杆的底端低于所述上耦合器的顶面，且所述微动开关顶端齐平于所述下耦合器的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种优化触发结构的食品加工机，其特征在于，所述杯座内部设有将所述连杆顶起的复位弹簧，所述连杆设有限位部，所述复位弹簧两端分别抵接于所述限位部和所述上耦合器的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种优化触发结构的食品加工机，其特征在于，所述上耦合器和所述限位部均设有装配导向结构，所述复位弹簧两端套设于所述装配导向结构。

6.根据权利要求1所述的一种优化触发结构的食品加工机，其特征在于，所述杯盖设有触发件，所述连杆包括与所述触发件配合的主筋，所述主筋和/或所述触发件沿所述杯盖与所述杯体的配合方向设有导向面。

7.根据权利要求6所述的一种优化触发结构的食品加工机，其特征在于，所述连杆还包括设置于所述主筋底端的触发筋，所述主筋和所述触发筋之间设有弯折部以使所述触发筋与所述下耦合器上的微动开关同轴。

8.根据权利要求1所述的一种优化触发结构的食品加工机，其特征在于，所述杯座底面设有限位面，所述连杆包括主筋和与所述限位面配合的限位部，所述限位部与所述限位面接触的表面积大于所述主筋的横截面积。

9.根据权利要求8所述的一种优化触发结构的食品加工机，其特征在于，所述限位面为斜面，所述限位部上表面设有若干与所述限位面斜率相同的限位筋条。

10.根据权利要求1所述的一种优化触发结构的食品加工机，其特征在于，所述上耦合器设有供所述连杆穿过的通孔，至少部分所述微动开关自所述下耦合器的上表面嵌入所述下耦合器，且所述微动开关对应所述通孔设置。

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