CN210169871U - 一种方便的耦合器组件及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便的食品加工机耦合器组件，包括相互插接配合的上耦合器及下耦合器，上耦合器包括固定壳及上电极，下耦合器包括壳体及位于壳体内的下电极，壳体设有供上电极通过的第一通孔，上电极及下电极在耦合器插接时实现电连接，其中，耦合器还包括开关单元，开关单元包括位于壳体内的静弹片、动弹片及活动杆，耦合器插接时带动活动杆并使动弹片与静弹片在耦合器内部导通。在耦合器内部设置开关单元，在耦合器插接时即可同时实现电传递及开关导通功能，结构紧凑，功能性强。耦合器可无需单独设置触发结构即可实现开关单元的触发，联动性更好。通过活动杆推动触发，动弹片可靠性提升。对于食品加工机而言，定位结构减少，安全可靠。

Description

一种方便的耦合器组件及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种方便安全可靠的的食品加工机用耦合器组件及食品加工机。

背景技术

食品加工机广泛应用于人们的生活中，现有常用的食品加工机，包括内置电机的机座以及设置在机座上方的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和设置于杯体上端开口处的杯盖，搅拌杯内设有粉碎刀，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转以对搅拌杯内食材进行粉碎加工。搅拌杯还设有刀盘及加热体，加热体通常为加热管并环绕设置于刀盘的外围；搅拌杯通常还设有温控器及防溢电极。温控器、防溢电极及加热体通过耦合器与机座电连接。

现有的耦合器通常包括上耦合器及下耦合器，一般由4～6个电极相互插接实现电及信号传递。由于搅拌杯在与机座配合时耦合器相互插接，需要上耦合器及下耦合器对位准确，消费者使用要求高，体验不好。现有的耦合器组件，通常仅用于电传递，功能相对单一，而对于食品加工机而言，需要开关功能时，还需要再单独设置开关，使得配件增多，配件成本及整机成本都会增加。

而为了提升食品加工机的安全性，在搅拌杯与机座之间还设有独立的开关单元，通常包括设置于机座的微动开关及设置于搅拌杯的触发杆，当搅拌杯安装到机座上时，触发杆触发微动开关，使整个食品加工机通电。现有的方案中，微动开关与耦合器分离设置，这样，在搅拌杯与机座之间，在安装搅拌杯时需要定位的结构至少包括耦合器、联轴器及微动开关结构，定位结构多且要求定位精准，使用体验差。同时，由于需要设置多个定位结构，机座上表面设置复杂，死角多，也使得机座清洗麻烦，也使得机座在生产过程中需要安装多个配件，生产效率低。并且，耦合器与微动开关单独设置，分别需要导线连接，使得内部线路复杂，生产及维修效率低。耦合器与微动开关作为两个配件，生产管理过程中需要分别管理，生产效率差，成本升高。两个配件还带来体积增大，使得食品加工机的体积变大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、安全可靠的耦合器组件及食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可靠的食品加工机耦合器组件，包括相互插接配合的上耦合器及下耦合器，所述上耦合器包括固定壳及上电极，所述下耦合器包括壳体及位于所述壳体内的下电极，所述壳体设有供所述上电极通过的第一通孔，所述上电极及下电极在所述耦合器插接时实现电连接，其中，所述耦合器还包括开关单元，所述开关单元包括位于所述壳体内的静弹片、动弹片及活动杆，所述耦合器插接时带动所述活动杆并使所述动弹片与所述静弹片在耦合器内部导通。

优选的，所述开关单元还包括推动所述活动杆的第二弹性件，所述壳体内设有对所述活动杆限位的滑槽，所述活动杆可在所述滑槽内上下滑动，所述耦合器插接时所述上耦合器推动所述活动杆并使所述开关单元导通。

优选的，所述壳体设有第二通孔，所述上耦合器还包括位于所述固定壳内的触动杆，所述触动杆可通过所述第二通孔并推动所述活动杆并使所述开关单元导通。

优选的，所述下耦合器还包括遮挡所述第一通孔的遮板和推动所述第一遮板的第一弹性件，所述遮板在非插接时封闭所述第一通孔并在所述上耦合器推动下向下滑动以打开所述第一通孔，所述遮板设有推动部，所述推动部可推动所述活动杆并使所述开关单元导通。

优选的，所述开关单元还包括固定块，所述动弹片及静弹片设置于所述固定块并通过所述固定块安装于所述壳体内。

优选的，所述下耦合器还包括安装座，所述固定块安装于所述安装座上，所述开关单元通过所述安装座固定于所述壳体内。

优选的，所述安装座上设有支撑柱，所述支撑柱位于所述动弹片下方并对所述动弹片进行支撑限位。

优选的，所述动弹片、静弹片及固定块设置为多个，所述耦合器插接时可同时或分别触发动弹片及静弹片。

优选的，所述动弹片还设有动弹片凸起，所述动弹片凸起设置于所述活动杆的行程范围内，所述活动杆可推动所述动弹片凸起并带动所述动弹片与所述静弹片接触导通。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种可靠的食品加工机，包括机座和设置于所述机座上的搅拌杯，所述机座内设有电机和控制板，所述搅拌杯包括杯体和设置于所述机体上端开口处的杯盖，所述杯体内设有粉碎刀，所述粉碎刀通过连轴器与所述电机动力连接，其中，所述搅拌杯通过耦合器与所述机座电连接，所述耦合器为上述任一技术方案所述耦合器，所述机座上端外围设有安装孔，所述下耦合器设置于所述机座内并由所述安装孔伸入，所述上耦合器设置于所述搅拌杯底部与所述下耦合器对应位置处。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，在所述耦合器内设置开关单元，所述耦合器在插接时即可同时实现电传递及开关导通的功能，结构紧凑，功能性强。并且，所述耦合器依靠原有的上耦合器结构，例如上电极，即可对开关单元进行触发，而可无需单独设置触发结构，联动性更好，食品加工机在使用本实用新型所述耦合器时，只需保证耦合器的正确对位，即可确保开关触发，同时确保电传递，食品加工机的可靠性大大提升。所述开关位于所述壳体内，耦合器本身的安全防护结构可同时保护电极传递及开关单元，不必再单独对开关单元设置防护结构，密封性能及安全性能均得以提升，可靠性更好。同时，防护结构减少，也使得产品结构简单，生产使用及维护简单，成本也显著降低。依靠活动杆来推动动弹片，而不直接推动动弹片，触发结构不直接与导电部件接触，结构更安全，并且也对动弹片本身进行保护。

2、在壳体内设置对活动杆进行限位的滑槽，同时开关单元设置推动活动杆活动复位的弹性件，使得活动杆在壳体内有限定的活动，能有效对动弹片进行推动，并且在动弹片复位时，可不依靠动弹片来推动，从而保证了动弹片能更好的用于实现开关导通，提升开关单元的工作可靠性。

3、通过在壳体上设置通孔，并且在上耦合器内设置触动杆，上电极在插接时不再需要触发功能，能更好的保证上电极与下电极之间的耦合传递功能。并且，触动杆设置于上耦合器内部，使用本方案的食品加工机也不需要单独设置触发结构来触发开关单元，不会增加其他功能结构，使用方便。

4、通过设置遮板，来对第一通孔进行遮挡，有效防止耦合器未使用状态时水或灰尘等进行耦合器内部，对下耦合器内部起到保护作用，提升耦合器的安全性能。同时，遮板设置触发结构，来实现开关单元的触发，使得上耦合器不直接触发开关单元，开关单元与上耦合器以及在食品加工机插接时，开关单元在下耦合器内部来实现导通，与外部仅有机械传递关系，安全性能更好。

5、开关动弹片和静弹片通过固定块一体设置，整体可靠性更好，特别是动弹片、静弹片和固定块一体成型，生产效率高，开关单元模块化，通用性好，方便生产及维修。

6、依靠安装座将开关单元及下电极安装在壳体内，使得开关单元及下电极组装及维修快捷。一方面，整体耦合器内部配件通用，生产成本低，生产效率高，另一方面，当需要维修所述耦合器时，也能快速拆卸并更换配件，使得维修成本大大降低。

7、在安装座上设置支撑柱，支撑柱设置于动弹片下方对动弹片进行支撑限位，动弹片的变形行程得以限制，动弹片不会由于无限制而变形过大，保证了开关单元正常接触导通。并且，对动弹片限位，使得动弹片每次使用时变形范围较小，保证了动弹片的使用寿命，进而使得耦合器的使用寿命提升。将安装座拆分为多个，且将所述下电极与所述开关单元分别设置于所述不同的安装座上，这是因为在实际使用过程中，下电极部分与开关单元部分通常不需要同时维修，分开设置，可根据需要分别拆卸相应的部分，而正常工作的部分不需要拆卸，进一步降低维修成本。

8、在动弹片上设置动弹片凸起，并且动弹片凸起设置于活动杆的行程范围内，活动杆可推动动弹片凸起，进而使得动弹片产生变形，并与静弹片接触导通。仅依靠现有的动弹片，在动弹片生产过程中增加一个折弯工序，即可实现动弹片的触发，结构简单，生产成本低。依靠活动杆即可直接推动动弹片并使开关单元导通，不再需要另外的触发结构，结构可靠性高。

9、在壳体内设置隔板，将下电极与开关单元进行隔离，有效防止下电极与开关单元之间可能产生的短路导电，提升耦合器的安全性能。同时，隔板还能有效提升壳体的强度，防止壳体产生变形，进而提升所述下耦合器的可靠性。在隔板上设置触发槽，使得上电极与下电极插接时与微动开关联动性更强，在实际使用过程中，可以仅依靠上电极的插接，即可实现微动开关的导通，而不再需要单独设置触发微动开关的触发件，结构简单，使用方便。

10、在耦合器内部设置开关单元，食品加工机只需采用上述任一方案所述耦合器组件，即可同时实现耦合导通和开关单元控制的功能，在安装所述搅拌杯时，仅需对耦合器定位插接即可实现整机通电及上下电连接，使得搅拌杯安装快捷方便。同时，在耦合器内部设置开关单元，不影响现有耦合器的导电性能，与现有耦合器通用，结构简单，生产成本低，通用性高。并且，由于开关单元内嵌，机座上不用再单独设置开关单元，使得机座上表面整体结构简单，需清洗的死角少，方便机座的清洗，当然在生产机座时也能快速进行安装。所述开关单元设置于下耦合器内，一组导线即可实现开关单元与下耦合器的连接，可靠性高，连接方便，生产及维修快捷高效。所述搅拌杯可不单独设置触发结构来触发开关单元，使得机座及搅拌杯需要设置的结构减少，可靠性也大大提升。

11、对于食品加工机而言，特别是高速破壁食品加工机，电机通过连轴器带动粉碎刀高速旋转，其机械传动性能要求更高，因此，通常将连轴器设置于机座和搅拌杯的中心位置。而为了实现耦合功能和开关功能，现有的食品加工机需要上接合处划分多个区域，使得接触位置复杂。而在所述耦合器内设置开关单元，并将耦合器相对于连轴器中心设置于外围，减少了食品加工机的连接定位要求，同时，搅拌杯在安装时，耦合器即可同时实现耦合功能及开关功能，不再需要特别是定位要求。

附图说明

图1为本实用新型所述安全可靠的耦合器组件及食品加工机第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例耦合器分解示意图。

图3为本实用新型第一实施例下耦合器结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例下耦合器壳体结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例下耦合器结构剖视图。

图6为本实用新型第一实施例下耦合器结构第二剖视图。

图7为本实用新型新型所述安全可靠的耦合器组件及食品加工机第二实施例耦合器分解示意图。

图8为本实用新型第二实施例下耦合器剖视图。

图9为本实用新型新型所述安全可靠的耦合器组件及食品加工机第三实施例下耦合器示意图。

图10为本实用新型新型所述安全可靠的耦合器组件及食品加工机第三实施例下耦合器剖视图。

图11为本实用新型新型所述安全可靠的耦合器组件及食品加工机第四实施例耦合器分解示意图。

图12为本实用新型新型所述安全可靠的耦合器组件及食品加工机第五实施例结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1.搅拌杯；101.金属内杯；102.塑料外杯；103.加热管；11.杯体；12.把手；13.杯座；130.固定孔；2.机座；200.机头；201.电机；202.粉碎刀；21.安装孔；3.上耦合器；31.固定壳；310.安装座；311.防呆槽；33.上电极；331.上电极连接极；34.电极板；341.固定板；342.电极槽；343.触发杆；4.下耦合器；41.壳体；410.第一通孔；411.壳体安装座；412.卡扣孔；413.防呆筋；414.固定筋；415.隔板；416.触发槽；417.滑槽；418.第二通孔；43.遮板；431.凸筋；432.密封件；433.隔离筋；434.导向面；435.推动部；436.推动面；44.第一弹性件；45.下电极；451.下电极触点；452.下电极卡扣；453.下电极上线槽；454.下电极扣片；46.第一安装座；461.第一定位柱；462.第一安装座卡扣；463.下电极固定扣；47.第二安装座；470.支撑柱；471.第二安装座卡扣；472.第二安装座定位板；5.开关单元；50.安装壳；500.滑动槽；51.动弹片；511.动弹片凸起；52.静弹片；53.第二弹性件；54.活动杆；540.第四弹性件；55.固定块；56.活动架；560.活动架凸起；57.第三弹性件；58.第二活动杆；580.第五弹性件；61.上连轴器；62.下连轴器。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

特别的，本申请中，定义的“上耦合器”、“下耦合器”仅仅是为了将耦合器的两个部分进行区分，而非一定限定两者是“上”、“下”的位置关系。通用的名称，也可将两者定义为耦合器公端、耦合器母端，均是为了区别两个相互插接的部分而言。显而易见的，“上耦合器”、“下耦合器”也可以是前后插接、左右插接、旋转插接等各种安装实现方式。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型提供一种可靠的食品加工机耦合器组件及食品加工机，所述食品加工机包括机座2和设置于机座2上的搅拌杯1，所述机座2内设有电机和控制板（图中未示出），所述搅拌杯1包括杯体11、杯盖（图中未示出）、杯座13，所述杯体11上端设有开口，所述杯盖设置于所述开口处，所述杯体11侧壁设有把手12，所述杯体11内设有由电机驱动的粉碎刀（图中未示出），所述电机与下连接轴器62连接，所述粉碎刀与上连轴器61连接，所述上连轴器61与下连轴器62动力连接，以使电机驱动粉碎刀。所述搅拌杯1通过耦合器与机座2电连接。

所述耦合器包括上耦合器3及下耦合器4，所述上耦合器3设置于所述搅拌杯1底部，所述下耦合器4设置于所述机座2上端外围。优选的，所述上耦合器位于所述把手下方，所述下耦合器位于机座上端与上耦合器对应位置处。所述杯体11与所述机座13安装连接，所述杯体11与所述机座13之间形成内部空间，所述机座13设有固定孔130，所述上耦合器3安装于所述机座13内，即杯体11与机座13形成的空间内，并且，上耦合器3通过固定孔130露出，这样，下耦合器4可穿过固定孔130并进而插入上耦合器3内与上耦合器导通。所述耦合器设置于外围，仅是与所述连轴器的相对位置而言，即将连轴器定义为食品加工机的中心，耦合器设置的位置关系。当安装所述搅拌杯1时，所述耦合器及连轴器分别插接配合，以实现电及动力连接。而由于动力传递时稳定性需求，通常动力传递要求定位准确，对中性好，因此，通常连轴器设置于机座及搅拌杯的中心位置。而耦合器用于电传递，能实现插接接触，即可实现电传递，将耦合器相对于连轴器设置于外围，不影响连轴器的传递，以及耦合器的电传递。

所述上耦合器3包括固定壳31、上电极33，所述固定壳31外侧壁设有安装座310，所述上耦合器3通过所述安装座310安装于所述搅拌杯1。优选的，所述杯座31设有通孔，所述上耦合器3固定于所述搅拌杯内，由通孔露出。所述固定壳31内设有电极板34，所述电极板34向下延伸形成固定板341，所述固定板341上设有电极槽342，所述是上电极33设置于所述电极槽342内，优选的，所述上电极33凸出于所述电极槽342，这样使得所述上电极33与下电极45更好的接触导电。所述上电极33设置为多个，与之相应的下电极45设置为相同的数理。本实施例中，所述上电极33设置为4个，所述固定板341设置为两片，所述上电极33设于所述固定板341相背的两侧。所述上电极33上端还设有上电极连接极331，所述上耦合器3通过所述上电极连接极331与导线连接并进一步与搅拌杯内各电器件连接。优选的，所述上电极33、电极板34及固定壳31一体成型。这样设置的好处是：一体成型的上耦合器，可保证结构可靠；同时，通过设置固定板及电极槽，对电极起到强化固定作用，使得上电极在长时间使用后不会产生变形；多个所述上电极分别设置于固定板两侧，可有效防止耦合器内部电极之间相互导通而产生的短路危险。

所述下耦合器4包括壳体41、下电极45、开关单元5。所述壳体41为方形，且一侧开口，所述壳体41外表面设有壳体安装座411，所述机座2上表面设有安装孔21，所述安装孔21为方形，所述下耦合器4通过所述壳体安装座411安装于所述机座2内，并由所述安装孔21伸出所述机座2，所述壳体41与所述机座2之间还设有密封件。所述壳体41外侧壁还设有防呆筋413，所述固定壳31对应的设有对应的防呆槽311，在安装所述下耦合器4时，所述防呆筋413能保证不会安装错误，提升食品加工机的生产效率。

所述壳体41上表面设有第一通孔410，优选的，所述第一通孔410设置为与所述开口相对的一面。所述下耦合器4还包括遮板43，所述遮板43设置于所述壳体41内，并遮挡所述第一通孔410，优选的，所述遮板43上表面设有凸筋431，所述凸筋431伸入所述第一通孔410内，所述凸筋431还套设有密封件432。所述第一通孔410包括并排的两个长条形孔，所述凸筋431及密封件432设置为相应的两个。所述遮板43可在所述壳体内滑动，并依靠第一弹性件44推动，所述下耦合器4处于非插接状态时，所述遮板43遮挡所述第一通孔，能有效防止食材或者灰尘等进入耦合器内部，起到安全作用；而在耦合器插接时，所述遮板43在所述电极板34的推动下向下移动，以打开所述第一通孔410，使得所述上电极33插入所述壳体41内，并与所述下电极45相接触导通。

所述下耦合器4还包括安装座，本实施例中，所述安装座包括第一安装座46及第二安装座47。所述下电极45安装于所述第一安装座46上，其中，所述下电极45包括下电极卡扣452、下电极扣片454，相应的，所述第一安装座46包括下电极固定扣463，所述下电极依靠所述下电极卡扣452、下电极扣片454扣接于所述下电极固定扣463。所述第一安装座46中间还设有第一定位柱461，所述第一弹性件44一端套设于所述第一定位柱461，另一端抵触于所述遮板43。所述壳体41下端侧壁设有卡扣孔412，所述第一安装座46通过第一安装座卡扣462卡接于所述卡扣孔412。所述下电极45上端还设有下电极触点451，所述下电极45与所述上电极33导通时，依靠所述下电极触点451与所述上电极33接触，优选的，所述下电极触点451设置为铜或镀层等导电性能优良材料，这样可提高耦合器的导电性能，也能防止耦合器在长时间插接后电极之间产生氧化而导致的性能下降。而所述下电极通过第一安装座卡接于所述壳体内，装配及拆卸比较方便，这样，生产效率高，同时维修方便。所述下电极45下端设有下电极卡线槽453，所述下电极45通过下电极卡线槽453与电极连接，并最终与电源或控制板连接。

所述开关单元5设置于所述壳体41内，所述开关单元5通过第二安装座定位板472安装于所述第二安装座47，所述第二安装座47通过第二安装座卡扣471卡接于所述卡扣孔412。所述开关单元5包括安装壳50、动弹片51、静弹片52、第二弹性件53、活动杆54，所述动弹片51、静弹片52、第二弹性件53及活动杆54设置于所述安装壳50内，所述壳体51设有滑动槽500，所述活动杆54设置于所述滑动槽500并伸入所述安装壳50，所述第二弹性件53一端与所述动弹片51连接，另一端与所述安装壳50连接，当所述活动杆54受力压迫时，可推动所述动弹片，并压迫所述第二弹性件53最终使得所述动弹片51与所述静弹片52相接触导通，以触发所述开关单元。优选的，所述第二弹性件53为弹片，并且所述第二弹性件53设置为推动所述动弹片51瞬时动作，即，当所述第二弹性件53在所述活动杆54的压迫下变形时，不会立即推动所述动弹片51动作，而是当达到触动状态或者触发位置时，才迅速的推动所述动弹片51与所述静弹片52接触导通，这样设置的好处在于：通常所述开关单元用于导通强电，即220V市电，当所述动弹片与所述静弹片缓慢靠近并接触过程中，两者之间会在未接触时产生放电，电火花会破坏动弹片及静弹片的触点，使得触点导电通性下降，从而使得开关单元性能下降，灵敏度降低，进而影响食品加工机的正常使用，严重时电火花会引起起火等严重危险。而将第二弹性件设置为推动动弹片瞬时触发，使得动弹片与静弹片在极短的时间即完成接触导通，来不及产生电火花或者来不及对触点进行破坏，确保所述开关单元的使用寿命，进而保证了食品加工机的正常使用。

所述下电极45、开关单元5分别通过所述第一安装座46及第二安装座47卡接于所述壳体41内，在组装所述耦合器时，可将所述下电极安装于所述第一安装座，开关单元安装于第二安装座，再将第一安装座及第二安装座固定于壳体内，并且，这样在组装及维修所述下耦合器时，可分别根据不同的功能进行拆卸，例如需要更换开关单元5时，仅需拆卸第二安装座47，从而将开关单元5拆卸下来进行维修，而不用再将下电极45一起拆卸。这样维修成本大大降低。当然，也可将所述下电极及开关单元通过一体的安装座卡接于所述壳体内，这样可减少一个配件。

所述遮板43设有推动部435，所述推动部435为设于所述遮板43侧部的凸起，所述推动部435可在所述遮板43向下滑动时，推动所述活动杆54，从而触发所述开关单元5，优选的，所述推动435设有推动面436，所述推动面436为沿所述遮板43滑动方向设置的倾斜面，该倾斜面沿滑动方向逐渐增高。优选的，所述耦合器设置的触发过程设置为：当所述上耦合器在插接过程中，所述遮板被推动以打开第一通孔，所述上电极插入壳体内与下电极接触导通，在所述上电极与下电极接触导通后，所述推动部的触发行程才使得所述开关单元触发，并进一步使得所述食品加工机通电，进而通过耦合器使得机座与搅拌杯之间实现电和信号传递。这样设置的好处在于：所述开关单元依靠所述遮板即可实现触发，而不再需要单独的触发结构，结构简单，并且耦合器的导通以及开关单元的触发实现联动，可靠性更高。而所述上电极与下电极导通行程小于所述开关单元触发行程，能保证上电极与下电极先接触后，食品加工机才通电，也即上电极与下电极接触过程中，由于开关单元未导通，上电极与下电极之间仅有机械接触或滑动，从而有效解决上电极与下电极在带电导通过程中产生的放电等问题，有效提升上电极和下电极的使用可靠性，进而提升耦合器的使用寿命。

所述壳体41内还设有隔板415，所述下电极45及开关单元5分别位于所述隔板415两侧，所述隔板415设有触发槽416，所述推动部435与活动杆54可通过所述触发槽416接触。所述壳体41内壁还设有用于对下电极及开关单元进行定位的固定筋414。通过设置隔板，使得所述下电极与所述开关单元在所述壳体内隔离，所述下电极与所述开关单元不会相互干扰，防止下电极与开关单元之间发生短路等电气危险，使得耦合器安全性更高。同时，所述隔板还能提升壳体的机械强度，保证壳体不会产生变形，也保证了耦合器的使用可靠性。而开关单元通过触发槽实现导通，不会影响开关单元的正常触发。设置固定筋对下电极和开关单元进行定位，保证下耦合器结构稳定。

如图3-6所示，所述遮板43设有隔离筋433，所述隔离筋433设置于所述遮板43下表面，所述隔离筋433向下延伸插入所述下电极45的位置空间内，所述隔离筋433将所述壳体41内空间隔开，形成多个隔离腔，多个所述下电极45分别位于所述隔离腔内，使得单个隔离腔内仅有一个下电极。这样设置的好处在于：通过设置隔离筋及形成的隔离腔，使得下电极之间相互隔离，不会相互干扰，减少了下电极之间相互短路的风险，提升耦合器的使用安全性。

如图6所示，所述遮板43还设有导向面434，所述导向面434相对所述下电极45设置，所述导向面434沿所述遮板43的滑动方向设置，使得所述遮板43在所述下电极45相对位置形成上大下小的楔形。当所述上耦合器与下耦合器插接时，所述上耦合器压迫所述遮板43并推动所述遮板43向下滑动，所述导向面434逐步与所述下电极45相接触，并推动所述下电极45向外扩张，为所述上电极33打开空间，当所述上电极33插入所述下电极45的空间内后，所述遮板43放松所述下电极45，所述下电极45恢复原有状态并与所述上电极33相接触导通。这样设置的好处在于：通过设置导向面，上耦合器在插接的过程中，所述下电极仅在插接后期才与上电极相接触，而不必早期即完成接触且一直处于滑动摩擦状态，对下电极及上电极之间进行保护，有效提升上电极与下电极传导的可靠性。同时，设置导电性能佳的材料作为触点，能提高点接触的导通性能。

这样设置的好处是：将所述开关单元设置于所述耦合器内，使得食品加工机结构简单，定位结构少，安装使用方便，可靠性提升。下电极与开关单元一体设置，只需一路线路即可连接，内部线路简单，利于食品加工机的加工组装。

可以理解的，所述开关单元也可直接卡接于壳体内，而不需再设置安装座。

可以理解的，所述搅拌杯也可不设置杯座，而为一体的杯体。

可以理解的，所述食品加工机包括机座及搅拌杯，所述搅拌杯设置于所述机座上，所述搅拌杯通过旋转方式固定于所述机座，所述下耦合器设置于所述机座上，所述上耦合器在所述搅拌杯旋转安装时，由所述下耦合器的侧壁插入所述下耦合器以实现导通，所述下耦合器包括壳体，所述壳体一侧开口，所述壳体还设有供上电极通过的第一通孔，所述第一通孔设置于与所述开口相邻的一侧。

可以理解的，所述下耦合器的壳体也可由两个扣接，使得所述壳体不需设置开口。

可以理解的，所述机座下还设有安装沉台，上耦合器安装于安装沉台，下耦合器可穿过安装沉台并与上耦合器耦合。

可以理解的，所述搅拌杯也可不设置把手，所述上耦合器及下耦合器相对于连轴器偏心设置。

可以理解的，所述上耦合器不设置于把手下方，而是以连轴器为中心，与把手具有一定的夹角。

可以理解的，所述耦合器也可设置为圆柱形。

实施例二

作为本实用新型所述方便安全的食品加工机的第二实施例，与第一实施例的主要差别是：所述开关单元不设置安装壳。

如图7、8所示，本实施例中，所述耦合器包括上耦合器3及下耦合器4，所述上耦合器3包括固定壳31、上电极32和固定板34。

所述下耦合器4包括壳体41、下电极45、开关单元5、第一安装座46、第二安装座47。所述壳体41上表面设有第一通孔410，所述壳体41内设有用于遮挡所述第一通孔410的遮板43及推动所述遮板43的第一弹性件44。

所述开关单元5包括动弹片51、静弹片52，所述静弹片51、动弹片52安装于所述第二安装座47，所述安装座47卡接于所述壳体41内。所述开关单元5还包括活动架56、第二弹性件53及第三弹性件57，所述第二弹性件53一端与所述活动架56连接，另一端与所述动弹片51连接，优选的，所述第二弹性件53为弹簧，且设置为两个。所述活动架56侧壁设有活动架凸起560，所述遮板43侧壁设有推动部435，所述推动部435在所述遮板43向下滑动时推动所述凸起560，并带动所述第二弹性件53并最终带动所述动弹片51与所述静弹片52接触导通，所述第二弹性件53设置为推动所述动弹片51瞬时动作。所述第三弹性件57可推动所述活动架56复位，并最终带动所述动弹片51与所述静弹片52脱离以断开电源。

所述第二安装座47还设有支撑柱470，所述支撑柱470用于对所述动弹片51进行支撑限位，防止所述动弹片51受力变形，保证所述开关单元5使用可靠。

本实施例的好处是：所述动弹片及静弹片通过第二安装座可拆卸的安装于所述下耦合器的壳体内，结构简单，拆卸方便，当拆卸掉所述第二安装座后，动弹片及静弹片直接可见，方便所述开关单元的维修。并且，去掉安装壳，也可降低开关单元的成本。

可以理解的，所述第二弹性件也可设置为弹片。数量可设置为1个或多个。

可以理解的，所述推动部也可直接推动所述活动架，而不需要再单独设置活动架凸起。活动架也可直接由上耦合器推动。

实施例三

作为本实用新型所述方便安全的食品加工机的第三实施例，与第一实施例的主要差别是：所述开关单元的触发结构不同。

如图9、10所示，所述下耦合器包括壳体41，所述壳体41上表面设有第一通孔410，所述第一通孔410在位于下电极一侧为并排的长条形孔，而位于开关单元一侧为大的通孔，使得第一通孔整体呈“凹”形，遮板43上表面设置与第一通孔410相应形状的凸筋，用于封闭第一通孔。所述遮板43位于所述开关单元5的上方设置有推动部435，优选的，所述推动部435具有斜面。

所述开关单元5设置于所述壳体41内，所述开关单元5包括活动杆54及第四弹性件540，所述开关单元5通过第二安装座47卡接于所述壳体41内。所述壳体41内还设有滑槽417，所述活动杆54可在所述滑槽417内滑动，并在所述第四弹性件540的推动下复位。所述活动杆54的上端设有与推动相配合的斜面。当所述遮板在上耦合器的压迫下向下运动时，推动部推动活动杆向下运动，并带动开关单元触发导通；当上耦合器脱离打磨下耦合器后，所述活动杆在第四弹性件的带动下向上滑动复位，并带动开关单元断开。

本实施例的好处是：所述遮板设置为直接压迫活动杆，并带动开关单元触发，结构简单，可靠性高。设置斜面，推动时用力均匀，使得开关单元运行平稳。

可以理解的，所述开关单元不设置瞬时触发结构，也能实现开关单元正常功能。

可以理解的，推动部不设置斜面，相应的活动杆上端也不需设置斜面。

可以理解的，所述第一通孔可设置为两个并排的长条孔，并且由下电极上方延伸到开关单元上方，当上耦合器插接时，遮板可对开关单元触发。

实施例四

作为本实用新型所述方便安全的食品加工机的第四实施例，与第一实施例的主要差别是：所述开关单元结构设置为两个。

如图11所示，所述耦合器包括上耦合器3和下耦合器4，所述上耦合器3包括固定壳31、上电极33和固定板34，所述上电极33及固定板34安装于所述固定壳31内。所述上耦合器设有触发部，所述触发部为设置于所述固定板34的触发杆343，所述触发杆343为设置于所述固定板34下表面的圆柱体。

所述下耦合器4包括壳体41、下电极45及开关单元，所述壳体41上表面设有第一通孔410及第二通孔418，设置于壳体41内的遮板43可遮挡所述第一通孔410，第一弹性件44用于推动所述遮板43，所述下电极45通过第一安装座46卡接于所述壳体41内。

所述开关单元包括第二活动杆58、第五弹性件580、动弹片51、静弹片52及固定块55，所述开关单元通过第二安装座47卡接于所述壳体41内。所述动弹片51及静弹片52安装于固定块55上，优选的，所述动弹片51、静弹片52及固定块55一体成型，所述动弹片51及静弹片52为长条的金属板，固定块55位于其中间部位，这样，所述动弹片51及静弹片52一端实现导通，另一端与导线连接并与外部导通以实现开关功能。

所述动弹片51还设有动弹片凸起511，所述动弹片凸起511为金属片折弯形成，所述第二活动杆58可在所述壳体41内滑动，并可推动所述动弹片凸起511，并带动动弹片51变形与静弹片52接触导通。所述第五弹性件580可推动活动杆58复位，并使开关单元断开。

所述动弹片51、静弹片52及固定块55设置为两组，且分别与第二安装座47连接固定，并卡接于壳体41内。当活动杆58压迫动弹片51时，两组弹片分别实现导通。

所述耦合器的配合方式为：所述上耦合器插接时，上电极与下电极相互接触实现耦合功能电传递。所述触发杆插入第二通孔内，进而压迫第二活动杆，第二活动杆进而推动动弹片凸起，使动弹片发生变形并与静弹片接触导通，从而实现开关功能导通。

本实施例的好处在于：设置两组开关单元结构，即使当一组开关单元不能正常工作时，另一组也能正常工作，确保了开关单元的可靠性。

可以理解的，所述开关单元组件也可设置为多组。两组或多组开关单元可同时工作，也可分别工作或通过组合方式工作。例如，编号为1、2的2个开关单元，可实现1导通，2导通，1、2同时导通的选择。这样的工作方式，可实现根据不同搅拌杯选择不同的功能。例如，食品加工机可同时包含带加热功能的搅拌杯、不带加热功能的搅拌杯、用于干磨粉碎的搅拌杯、用于绞肉的搅拌杯、用于和面的搅拌杯等，不同的搅拌杯可选用的功能不同，如果需要用户来操作识别不同的搅拌杯，操作繁琐，且容易出错。而通过设置多组开关单元，当不同的搅拌杯放置时，可触发不同的开关单元，或者不同的开关单元组合，从而使得食品加工机能自动设置出不同功能的搅拌杯，进而能自动选择对应的程序。使得食品加工机的智能化程度提升。并且，食品加工机是通过机械开关来进行识别，而不是通过程序来差别，可靠性更高。

可以理解的，所述触发杆也可直接通过第二通孔并压迫动弹片凸起并带动开关单元导通。

可以理解的，所述壳体不设置第二通孔，而是设置一体的第一通孔，上电极及触发杆均通过第一通孔并分别实现耦合功能和开关功能。

实施例五

作为本实用新型所述方便安全的食品加工机的第五实施例，与第一实施例的主要差别是：所述食品加工机的结构不同。

如图12所示，所述食品加工机包括机头200及搅拌杯1，所述搅拌杯1上端开口，所述机头200设置于开口处，所述机头200设有电机201，所述电机201头端设有粉碎刀202，所述粉碎刀202伸入搅拌杯1内。所述搅拌杯1包括金属内杯101及塑料外杯102，金属内杯101下端侧壁设有加热管103。

所述机头200及搅拌杯1通过上耦合器3及下耦合器4实现电导通。所述耦合器3及下耦合器4可替代的采用上述多个实施例所述方案。

可以理解的，本实用新型所述耦合器结构也可使用于其他同时使用耦合器和开关单元结构的食品加工机中。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种方便的食品加工机耦合器组件，包括相互插接配合的上耦合器及下耦合器，所述上耦合器包括固定壳及上电极，所述下耦合器包括壳体及位于所述壳体内的下电极，所述壳体设有供所述上电极通过的第一通孔，所述上电极及下电极在所述耦合器组件插接时实现电连接，其特征在于，所述耦合器组件还包括开关单元，所述开关单元包括位于所述壳体内的静弹片、动弹片及活动杆，所述耦合器组件插接时带动所述活动杆并使所述动弹片与所述静弹片在耦合器组件内部导通。

2.如权利要求1所述耦合器组件，其特征在于，所述开关单元还包括推动所述活动杆的第二弹性件，所述壳体内设有对所述活动杆限位的滑槽，所述活动杆可在所述滑槽内上下滑动，所述耦合器组件插接时所述上耦合器推动所述活动杆并使所述开关单元导通。

3.如权利要求2所述耦合器组件，其特征在于，所述壳体设有第二通孔，所述上耦合器还包括位于所述固定壳内的触动杆，所述触动杆可通过所述第二通孔并推动所述活动杆并使所述开关单元导通。

4.如权利要求2所述耦合器组件，其特征在于，所述下耦合器还包括遮挡所述第一通孔的遮板和推动所述遮板的第一弹性件，所述遮板在非插接时封闭所述第一通孔并在所述上耦合器推动下向下滑动以打开所述第一通孔，所述遮板设有推动部，所述推动部可推动所述活动杆并使所述开关单元导通。

5.如权利要求1所述耦合器组件，其特征在于，所述开关单元还包括固定块，所述动弹片及静弹片设置于所述固定块并通过所述固定块安装于所述壳体内。

6.如权利要求5所述耦合器组件，其特征在于，所述下耦合器还包括安装座，所述固定块安装于所述安装座上，所述开关单元通过所述安装座固定于所述壳体内。

7.如权利要求6所述耦合器组件，其特征在于，所述安装座上设有支撑柱，所述支撑柱位于所述动弹片下方并对所述动弹片进行支撑限位。

8.如权利要求5所述耦合器组件，其特征在于，所述动弹片、静弹片及固定块设置为多个，所述耦合器组件插接时可同时或分别触发动弹片及静弹片。

9.如权利要求5所述耦合器组件，其特征在于，所述动弹片还设有动弹片凸起，所述动弹片凸起设置于所述活动杆的行程范围内，所述活动杆可推动所述动弹片凸起并带动所述动弹片与所述静弹片接触导通。

10.一种方便的食品加工机，包括机座和设置于所述机座上的搅拌杯，所述机座内设有电机和控制板，所述搅拌杯包括杯体和设置于所述杯体上端开口处的杯盖，所述杯体内设有粉碎刀，所述粉碎刀通过连轴器与所述电机动力连接，其特征在于，所述搅拌杯通过耦合器组件与所述机座电连接，所述耦合器组件为权利要求1-9任一项所述耦合器组件，所述机座上端外围设有安装孔，所述下耦合器设置于所述机座内并由所述安装孔伸入，所述上耦合器设置于所述搅拌杯底部与所述下耦合器对应位置处。

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