CN210124683U - 一种结构紧凑的食品加工机用耦合器组件及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构紧凑的食品加工机用耦合器组件及食品加工机，包括相互插接的上耦合器及下耦合器，上耦合器包括固定壳及上电极，下耦合器包括壳体及位于壳体内的下电极，壳体设有供上电极通过的开孔，上电极及下电极在上耦合器和下耦合器插接时实现电连接，食品加工机耦合器组件还包括开关单元及触发开关单元的触发件，开关单元设于下耦合器内且位于下电极下方，上耦合器与下耦合器插接到位后触发件触发开关单元，能更好的减小了耦合器组件的横向尺寸，使得耦合器组件整体结构紧凑，既方便生产加工，且易于装配和维护，还能大大降低成本。

Description

一种结构紧凑的食品加工机用耦合器组件及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种结构紧凑的食品加工机耦合器组件及食品加工机。

背景技术

食品加工机广泛应用于人们的生活中，现有常用的食品加工机，包括内置电机的机座以及设置在机座上方的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和设置于杯体上端开口处的杯盖，搅拌杯内设有粉碎刀，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转以对搅拌杯内食材进行粉碎加工。搅拌杯还设有刀盘及加热体，加热体通常为加热管并环绕设置于刀盘的外围；搅拌杯通常还设有温控器及防溢电极。温控器、防溢电极及加热体通过耦合器与机座电连接。

现有的耦合器通常包括上耦合器及下耦合器，一般由4～6个电极相互插接实现电及信号传递。由于搅拌杯在与机座配合时耦合器相互插接，需要上耦合器及下耦合器对位准确，消费者使用要求高，体验不好。现有的耦合器组件，通常仅用于电传递，功能相对单一，而对于食品加工机而言，需要开关功能时，还需要再单独设置开关，使得配件增多，配件成本及整机成本都会增加。

而为了提升食品加工机的安全性，在搅拌杯与机座之间还设有独立的开关单元，通常包括设置于机座的微动开关及设置于搅拌杯的触发杆，当搅拌杯安装到机座上时，触发杆触发微动开关，使整个食品加工机通电。现有的方案中，微动开关与耦合器分离设置，这样，在搅拌杯与机座之间，在安装搅拌杯时需要定位的结构至少包括耦合器、联轴器及微动开关结构，定位结构多且要求定位精准，使用体验差。同时，由于需要设置多个定位结构，机座上表面设置复杂，死角多，也使得机座清洗麻烦，也使得机座在生产过程中需要安装多个配件，生产效率低。并且，耦合器与微动开关单独设置，分别需要导线连接，使得内部线路复杂，生产及维修效率低。耦合器与微动开关作为两个配件，生产管理过程中需要分别管理，生产效率差，成本升高。两个配件还带来体积增大，使得食品加工机的体积变大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的食品加工机耦合器组件及食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种结构紧凑的食品加工机耦合器组件，包括相互插接的上耦合器及下耦合器，上耦合器包括固定壳及上电极，下耦合器包括壳体及位于壳体内的下电极，壳体设有供上电极通过的开孔，上电极及下电极在上耦合器和下耦合器插接时实现电连接，其中，所述食品加工机耦合器组件还包括开关单元及触发开关单元的触发件，开关单元设于下耦合器内且位于下电极下方，上耦合器与下耦合器插接到位后触发件触发开关单元。

进一步的，所述下耦合器还包括遮挡开孔的遮板及推动遮板上下运动的第二弹性件，遮板设置于壳体内，上耦合器还包括固定板，固定板由开孔插入壳体内并推动遮板向下运动以触发开关单元。

进一步的，所述遮板侧部设有推动部，遮板在向下运动时通过推动部触发开关单元。

进一步的，所述遮板下端与开关单元之间设有活动杆及推动活动杆复位的第一弹性件，活动杆可在壳体内上下滑动，遮板推压活动杆以触发开关单元。

进一步的，所述开关单元包括设于壳体内的微动开关，第一弹性件一端与活动杆连接，另一端与微动开关抵接，上耦合器和下耦合器插接到位后，遮板推压活动杆以使第一弹性件触发微动开关。

进一步的，所述微动开关竖向设置，微动开关包括触点，触点位于微动开关一侧；或者，所述微动开关横向设置，微动开关包括触点，触点朝上设置。

进一步的，所述微动开关还包括外壳及设于外壳内的静触片和动触片，触点凸出于外壳的表面并与动触片相抵触。

进一步的，所述开关单元包括位于壳体内的静弹片和动弹片，第一弹性件一端与活动杆连接，另一端与动弹片连接，上耦合器和下耦合器插接到位后，遮板推压活动杆以使第一弹性件推动动弹片与静弹片导通。

进一步的，所述固定板设有电极槽，上电极位于电极槽内，固定板包括两个，多个上电极槽设置于固定板相背两侧。

进一步的，本实用新型还提供一种食品加工机，包括机座和设置于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，杯体内设有粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机动力连接，其中，所述搅拌杯与机座通过耦合器组件实现电连接，耦合器组件为上述任一技术方案中的食品加工机耦合器组件，搅拌杯侧壁设有把手，上耦合器设置于把手下方，下耦合器位于机座对应上耦合器的位置处。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，在耦合器组件上设置开关单元及触发开关单元的触发件，这样在上耦合器和下耦合器插接时，触发件可同时将微动开关触发，以实现电传递及开关导通的功能，此种结构简单，功能性强，并将开关单元设置下耦合器内且位于下电极下方，能更好的减小了耦合器组件的横向尺寸，使得耦合器组件整体结构紧凑，既方便生产加工，且易于装配和维护，还能大大降低成本；同时，食品加工机在使用上述耦合器组件时，只需保证耦合器组件的正确对位，即可确保微动开关触发，同时确保电传递，大大提升食品加工机的可靠性。

2、通过在下耦合器上设置遮板及推动遮板的第二弹性件，这样可防止液体由开孔进入下耦合器内，这样不会发生短路等危险状况，安全性能大大提升，并且上耦合器还包括固定板，固定板由开孔插入壳体内并推动遮板向下运动以触发开关单元，这样固定板和遮板联动并形成触发件以触发微动开关，此种触发方式结构简单，且可靠、稳定。

3、通过在遮板侧部设置推动部，这样遮板在向下运动时，可通过推动部直接触发开关单元，保证触发的准确性和可靠性。

4、通过在遮板下端与开关单元之间设置活动杆及推动活动杆复位的第一弹性件，活动杆可在壳体内上下滑动，这样遮板向下运动并推压活动杆以触发开关单元，使得固定板、遮板、活动杆和第一弹性件联动并形成触发件，以实现触发开关单元，增加了触发行程，便于下耦合器内部结构设计。

5、开关单元具体为微动开关，第一弹性件一端与活动杆连接，另一端与微动开关抵接，上耦合器和下耦合器插接到位后，遮板推压活动杆以使第一弹性件触发微动开关，微动开关结构简单，方便装配，且为常用标准件，无需特殊设计，即插即用，运用更加灵活，也便于耦合器组件整体的结构设计。

6、微动开关竖向设置，微动开关包括触点，触点位于微动开关一侧，使得耦合器组件整体均呈竖向设置，进一步减小了耦合器组件的横向尺寸，使得耦合器组件整体看起来更加小巧；又或者，微动开关横向设置，微动开关包括触点，触点朝上设置，如此设置，也能保证耦合器组件的整体尺寸小，便于生产加工和维护。

7、微动开关还包括外壳及设于外壳内的静触片和动触片，触点凸出于外壳的表面并与动触片相抵触，这样既很好的将静触片与动触片封闭，使得静触片和动触片不外露，保证安全，同时又能很好的保证微动开关被触发，从而保证微动开关工作的稳定性和可靠性。

8、开关单元具体包括静弹片和动弹片，第一弹性件一端与活动杆连接，另一端与动弹片连接，上耦合器和下耦合器插接到位后，触发杆推压活动杆以使第一弹性件推动动弹片与静弹片导通，采用静弹片和动弹片结构的开关单元，这样方便触发件将开关单元触发，且触发可靠、稳定。

9、将多个上电极设置于所述不同固定板，并位于固定板相背两侧，一方面，强化了对上电极的固定保护，另一方面，相背设置的上电极之间隔离增加，也强化了对上电极的电气隔离，有效防止上电极之间相互短路。进而，当耦合器组件相互插接时，相背设置的固定板同时分隔下电极，使得上下电极插接时安全性能得以提升。

10、本实用新型中，还提供一种食品加工机，该食品加工机包括上述任一技术方案中的食品加工机耦合器组件，这样能大大提升食品加工机的使用安全性，也使得食品加工机整体结构简单、紧凑，可靠性高，且连接方便，生产及维修快捷高效；同时，搅拌杯也可不用设置触发开关单元的触发结构，使得机座及搅拌杯需要设置的结构减少，可靠性也大大提升；还有，在下耦合器内设置开关单元，并将耦合器组件相对于联轴器中心设置于外围，减少了食品加工机的连接定位要求，同时，搅拌杯在安装时，耦合器组件即可同时实现耦合功能及开关功能，不再需要特别是定位要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机耦合器组件实施例一的分解示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机的结构示意图。

图3为本实用新型所述食品加工机耦合器组件实施例二的分解示意图。

图4为本实用新型所述食品加工机耦合器组件实施例三的分解示意图。

图5为本实用新型所述食品加工机耦合器组件实施例四的分解示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、上耦合器；11、固定壳；111、防呆槽；12、上电极；121、上电极连接极；13、电极板；131、固定板；132、电极槽；2、下耦合器；21、壳体；210、开孔；212、活动杆；213、第一弹性件；214、防呆筋；22、下电极；221、下电极触点；222、下电极卡扣；223、下电极扣片；23、遮板；231、凸条；232、密封件；233、第二弹性件；234、推动部；31、微动开关；311、触点；32、静弹片；33、动弹片；4、机座；41、安装孔；5、搅拌杯；51、杯体；52、把手； 54、杯座；541、固定孔；61、上联轴器；62、下联轴器。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

特别的，本申请中，定义的“上耦合器”、“下耦合器”仅仅是为了将耦合器的两个部分进行区分，而非一定限定两者是“上”、“下”的位置关系。通用的名称，也可将两者定义为耦合器公端、耦合器母端，均是为了区别两个相互插接的部分而言。显而易见的，“上耦合器”、“下耦合器”也可以是前后插接、左右插接、旋转插接等各种安装实现方式。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种结构紧凑的食品加工机耦合器组件，包括相互插接的上耦合器1及下耦合器2，上耦合器1包括固定壳11及上电极12，下耦合器2包括壳体21及位于壳体21内的下电极22，固定壳11内设有电极板 13，电极板13向下延伸形成固定板131，固定板131上设有电极槽132，上电极12设置于电极槽132内，壳体21设有供上电极12通过的开孔210，下电极 22包括下电极卡扣222和下电极扣片223，上电极12及下电极22在上耦合器1 和下耦合器2插接时实现电连接，下电极22上端还设有下电极触点221，下电极22与上电极12导通时，依靠下电极触点221与上电极12接触，优选的，下电极触点221设置为铜或镀层等导电性能优良材料，这样可提高耦合器的导电性能，也能防止耦合器在长时间插接后电极之间产生氧化而导致的性能下降。优选的，上电极132凸出于电极槽132，这样使得上电极与下电极更好的接触导电。

本实施例中，食品加工机耦合器组件还包括开关单元及触发开关单元的触发件，这样在上耦合器和下耦合器插接时，触发件可同时将微动开关触发，以实现电传递及开关导通的功能，此种结构简单，功能性强，并且将开关单元设于下耦合器2内且位于下电极22下方，能更好的减小了耦合器组件的横向尺寸，使得耦合器组件整体结构紧凑，既方便生产加工，且易于装配和维护，还能大大降低成本；同时，食品加工机在使用上述耦合器组件时，只需保证耦合器组件的正确对位，即可确保微动开关触发，同时确保电传递，大大提升食品加工机的可靠性。

具体的，将多个上电极12设置于不同固定板131上，并位于固定板131相背两侧，一方面，强化了对上电极的固定保护，另一方面，相背设置的上电极之间隔离增加，也强化了对上电极的电气隔离，有效防止上电极之间相互短路。进而，当耦合器组件相互插接时，相背设置的固定板同时分隔下电极，使得上下电极插接时安全性能得以提升。

为了防止下耦合器进水、进灰，壳体21上表面设有开孔210，上电极12通过开孔210插入，下耦合器2还包括遮板23，遮板23设置于壳体21内，并遮挡开孔210，这样可防止液体由开孔进入下耦合器内，这样不会发生短路等危险状况，安全性能大大提升；优选的，遮板23上表面设有凸条231，凸条231伸入开孔210内，凸条231还套设有密封件232。开孔210包括并排的两个长条孔，凸条231及密封件232对应设有两个。遮板23可在壳体21内滑动，并依靠第二弹性件233推动，第二弹性件233具体为弹簧，下耦合器2处于非插接状态时，遮板23遮挡开孔210，能有效防止食材或灰尘等进入下耦合器2内部，起到安全作用；而在上耦合器1和下耦合器2插接时，遮板23在电极板13的推动下向下移动，以打开开孔210，使得上电极12插入壳体21内，并与下电极 22相接触导通。

具体的，为了便于简化触发结构和保证触发的可靠性和稳定性，可以通过固定板131由开孔210插入壳体21内并推动遮板23向下运动以触发开关单元，这样固定板和遮板联动并形成触发件以触发微动开关，此种触发方式结构简单，且可靠、稳定；并且，在遮板23侧部设置推动部234，遮板23在向下运动时通过推动部234触发开关单元，这样遮板在向下运动时，可通过推动部直接触发开关单元，保证触发的准确性和可靠性。

同时，为了简化开关单元的结构，可以将开关单元设置为微动开关31，微动开关31位于下电极22下方，并且微动开关31横向设置，微动开关31包括触点311，同时微动开关31的触点311朝上设置，这样在电极板13插入壳体21内，以推动遮板23向下运动，以使得推动部234向下运动以推压触点311，从而将微动开关31触发，进而导通电路；当然，为了保证微动开关的工作稳定性，微动开关31还可以包括外壳及设于外壳内的静触片和动触片，触点311凸出于外壳的表面并与动触片相抵触，这样既很好的将静触片与动触片封闭，使得静触片和动触片不外露，保证安全，同时又能很好的保证微动开关被触发，从而保证微动开关工作的稳定性和可靠性。

当然，如图2所示，本实用新型还提供一种食品加工机，包括机座4和设置于机座4上的搅拌杯5，机座4内设有电机(图中未示出)和控制板(图中未示出)，搅拌杯5包括杯体51、盖合于杯体51上的杯盖及设于杯体51下方的杯座54，杯体51侧壁设有把手52，杯体51内设有粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机动力连接，具体的，电机与下联轴器62连接，粉碎刀与上联轴器61连接，上连轴器61与下连轴器62动力连接，以使电机驱动粉碎刀。搅拌杯5通过耦合器组件与机座4电连接。

具体的，耦合器组件为上述任一技术方案中的食品加工机耦合器组件，食品加工机耦合器组件包括上耦合器1和下耦合器2，上耦合器1设置于搅拌杯5 底部，下耦合器2设置于机座4上端外围。上耦合器1位于把手52下方，下耦合器2位于机座4上端与上耦合器1对应位置处。杯体51与机座4安装连接，杯体51与机座4之间形成内部空间，杯座54设有固定孔541，上耦合器1安装于杯座54内，即杯体51与杯座54形成的空间内，并且，上耦合器1通过固定孔541露出，这样下耦合器2可穿过固定孔541并进而插入上耦合器1内与上耦合器导通。耦合器组件设置于外围，仅是与联轴器的相对位置而言，即将联轴器定义为食品加工机的中心，耦合器组件设置的位置关系。当安装搅拌杯5 时，耦合器组件及联轴器分别插接配合，以实现电及动力连接。而由于动力传递时稳定性需求，通常动力传递要求定位准确，对中性好，因此，通常联轴器设置于机座及搅拌杯的中心位置。而耦合器组件用于电传递，能实现插接接触，即可实现电传递，将耦合器组件相对于联轴器设置于外围，不影响联轴器的传递，以及耦合器的电传递。

且，机座4上表面设有安装孔41，安装孔41为方形，下耦合器2通过壳体 21装设于机座内，并由安装孔41伸出机座4，壳体21与机座4之间还设有密封件。壳体21外侧壁还设有防呆筋214，固定壳11对应的设有防呆槽111，在安装下耦合器2时，防呆筋214能保证不会安装错误，提升食品加工机的生产效率。

可以理解的，微动开关也可以竖向设置，微动开关包括触点，触点位于微动开关一侧。

可以理解的，搅拌杯也可不设置杯座，而为一体的杯体。

可以理解的，机座下还设有安装沉台，上耦合器安装于安装沉台，下耦合器可穿过安装沉台并与上耦合器耦合。

可以理解的，搅拌杯也可不设置把手，上耦合器及下耦合器相对于联轴器偏心设置。

可以理解的，上耦合器不设置于把手下方，而是以联轴器为中心，与把手具有一定的夹角。

可以理解的，耦合器组件也可以设置为圆柱形。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，开关单元不同。

本实施例中，如图3所示，开关单元包括位于壳体21内的静弹片32和动弹片33，静弹片32和动弹片33也对应位于下电极22下方，这样在上耦合器1 和下耦合器2插接时，推动部234推压动弹片33与静弹片32接触并导通。

本实施例的好处在于，此种开关单元的结构简单，方便触发，且触发可靠、稳定。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，触发件不同。

本实施例中，如图4所示，遮板23下端与开关单元之间设有活动杆及推动活动杆复位的第一弹性件，活动杆212可在壳体21内上下滑动，遮板23推压活动杆212以触发开关单元，使得固定板、遮板、活动杆和第一弹性件联动并形成触发件，以实现触发开关单元，增加了触发行程，便于下耦合器内部结构设计，并能很好的保证触发的准确性和可靠性。

开关单元包括设于壳体21内的微动开关31，第一弹性213件一端与活动杆 212连接，另一端与微动开关31抵接，上耦合器1和下耦合器2插接到位后，遮板23推压活动杆212以使第一弹性件213触发微动开关31，微动开关结构简单，方便装配，且为常用标准件，无需特殊设计，即插即用，运用更加灵活，也便于耦合器组件整体的结构设计；同时，微动开关31横向设置，微动开关31 的触点311朝上设置，保证耦合器组件的整体尺寸小，便于生产加工和维护。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，开关单元不同。

本实施例中，如图5所示，遮板23下端与开关单元之间设有活动杆及推动活动杆复位的第一弹性件，活动杆212可在壳体21内上下滑动，遮板23推压活动杆212以触发开关单元，使得固定板、遮板、活动杆和第一弹性件联动并形成触发件，以实现触发开关单元，增加了触发行程，便于下耦合器内部结构设计，并能很好的保证触发的准确性和可靠性。

开关单元包括位于壳体21内的静弹片32和动弹片33，第一弹性件213一端与活动杆212连接，另一端与动弹片33连接，上耦合器1和下耦合器2插接到位后，遮板23推压活动杆212以使第一弹性件213推动动弹片33与静弹片 32导通，采用静弹片和动弹片结构的开关单元，这样方便触发件将开关单元触发，且触发可靠、稳定。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种结构紧凑的食品加工机用耦合器组件，包括相互插接的上耦合器及下耦合器，上耦合器包括固定壳及上电极，下耦合器包括壳体及位于壳体内的下电极，壳体设有供上电极通过的开孔，上电极及下电极在上耦合器和下耦合器插接时实现电连接，其特征在于，所述耦合器组件还包括开关单元及触发开关单元的触发件，开关单元设于下耦合器内且位于下电极下方，上耦合器与下耦合器插接到位后触发件触发开关单元。

2.根据权利要求1所述的食品加工机用耦合器组件，其特征在于，所述下耦合器还包括遮挡开孔的遮板及推动遮板上下运动的第二弹性件，遮板设置于壳体内，上耦合器还包括固定板，固定板由开孔插入壳体内并推动遮板向下运动以触发开关单元。

3.根据权利要求2所述的食品加工机用耦合器组件，其特征在于，所述遮板侧部设有推动部，遮板在向下运动时通过推动部触发开关单元。

4.根据权利要求2所述的食品加工机用耦合器组件，其特征在于，所述遮板下端与开关单元之间设有活动杆及推动活动杆复位的第一弹性件，活动杆可在壳体内上下滑动，遮板推压活动杆以触发开关单元。

5.根据权利要求4所述的食品加工机用耦合器组件，其特征在于，所述开关单元包括设于壳体内的微动开关，第一弹性件一端与活动杆连接，另一端与微动开关抵接，上耦合器和下耦合器插接到位后，遮板推压活动杆以触发微动开关。

6.根据权利要求5所述的食品加工机用耦合器组件，其特征在于，所述微动开关竖向设置，微动开关包括触点，触点位于微动开关一侧；或者，所述微动开关横向设置，微动开关包括触点，触点朝上设置。

7.根据权利要求6所述的食品加工机用耦合器组件，其特征在于，所述微动开关还包括外壳及设于外壳内的静触片和动触片，触点凸出于外壳的表面并与动触片相抵触。

8.根据权利要求4所述的食品加工机用耦合器组件，其特征在于，所述开关单元包括位于壳体内的静弹片和动弹片，第一弹性件一端与活动杆连接，另一端与动弹片连接，上耦合器和下耦合器插接到位后，遮板推压活动杆以推动动弹片与静弹片导通。

9.根据权利要求2所述的食品加工机用耦合器组件，其特征在于，所述固定板设有电极槽，上电极位于电极槽内，固定板包括两个，多个上电极槽设置于固定板相背两侧。

10.一种食品加工机，包括机座和设置于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体及盖合于杯体上方的杯盖，杯体内设有粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机动力连接，其特征在于，所述搅拌杯与机座通过耦合器组件实现电连接，耦合器组件为权利要求1至9中任意一项所述的耦合器组件，搅拌杯侧壁设有把手，上耦合器设置于把手下方，下耦合器位于机座对应上耦合器的位置处。

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