CN111214136B - 一种结构紧凑的食品加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构紧凑的食品加工机，包括机座、设于机座上的搅拌杯组件和设置在搅拌杯组件上部的检测装置，机座内设有电机和线路板，搅拌杯组件包括杯座、杯体和杯盖，杯体包括外杯体和内杯体，外杯体一侧设有手柄，内杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，外杯体、内杯体和杯座三者合围形成环形腔，环形腔内设有与线路板电连接的第一耦合器，第一耦合器电连接有导电件，外杯体一侧下部设有缺口，缺口与环形腔连通，手柄覆盖缺口并向下延伸至杯座，导电件经缺口伸出环形腔后，向上延伸并电连接至检测装置，这种布置方式十分紧凑及合理，使得食品加工机的结构更为紧凑。

Description

一种结构紧凑的食品加工机
技术领域
本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种结构紧凑的食品加工机。
背景技术
现有食品加工机通常包括机座和搅拌杯组件，机座内设有线路板和电机，搅拌杯组件包括杯座、杯体和杯盖，杯盖与杯体之间合围形成粉碎腔，杯体内设有粉碎刀，机座内的电机带动粉碎刀旋转以实现粉碎腔内食物的粉碎，这是动力的传递，而供电传递一般是在杯座设有第一耦合器，在机座设有第二耦合器，第一耦合器和第二耦合器耦合向上供电。
为更好控制食品加工机，现有技术通常在搅拌杯组件的上部设有检测装置，检测装置通过导电件与第一耦合器电连接，这样检测装置通过导电件、第一耦合器、第二耦合器与线路板电连接，并向机座内的线路板反馈检测信号以供线路板对食品加工机进行控制，为了安装导电件，杯座侧部往往开设一个引出口，并自引出口向外延伸形成一个容纳座，导电件从引出口收入容纳座并向上延伸至检测装置，这种安装结构虽然解决了导电件的安装问题，但是会导致杯座的结构较为复杂，而且为了美观，还会将杯体一侧的手柄向下延伸与容纳座无缝对接才行，但是手柄与容纳座之间不可避免的还会存在缝隙，这样防水等性能大打折扣，此外，杯座结构的复杂也带来了整个搅拌杯组件的结构复杂，使得食品加工机的结构不够紧凑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑的食品加工机。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构紧凑的食品加工机，包括机座、设于机座上的搅拌杯组件和设置在搅拌杯组件上部的检测装置，机座内设有电机和线路板，搅拌杯组件包括杯座、杯体和杯盖，杯体包括外杯体和内杯体，外杯体一侧设有手柄，内杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，所述外杯体、内杯体和杯座三者合围形成环形腔，环形腔内设有与线路板电连接的第一耦合器，第一耦合器电连接有导电件，外杯体一侧下部设有缺口，缺口与环形腔连通，手柄覆盖缺口并向下延伸至杯座，导电件经缺口伸出环形腔后，向上延伸并电连接至检测装置。
进一步，所述缺口向下延伸至外杯体的底部，缺口的高度为H，其中15mm≤H≤50mm。
进一步，所述缺口为倒U形或方形。
进一步，所述杯座与缺口之间设有将两者定位连接的第一定位件，第一定位件位于杯座上并向上延伸设置，第一定位件伸入缺口内；或者，所述杯座与缺口之间设有将两者定位连接的第一定位件，第一定位件位于缺口两侧并向下延伸设置，第一定位件伸入杯座内。
进一步，所述手柄包括手柄本体和手柄盖，手柄本体与外杯体固定连接，手柄本体的宽度大于缺口的宽度，手柄本体的下部覆盖缺口并向下延伸至杯座。
进一步，所述手柄盖与手柄本体之间形成手柄腔，手柄本体对应缺口处设有通孔，通孔与手柄腔连通设置，导电件伸出环形腔后经通孔伸入手柄腔，且沿着手柄腔向上延伸并电连接至检测装置。
进一步，所述手柄本体与外杯体之间形成夹腔，导电件伸出环形腔后，沿着夹腔向上延伸并电连接至检测装置。
进一步，所述手柄本体与缺口之间设有将两者定位连接的第二定位件，第二定位件设置在缺口两侧并沿着缺口向上延伸，第二定位件与手柄本体的两侧扣接配合；或者，所述手柄本体与缺口之间设有将两者定位连接的第二定位件，第二定位件设置在手柄本体两侧，第二定位件与缺口卡接配合。
进一步，所述环形腔自上而下逐渐增大，环形腔下部设有加热体和电连接线，电连接线将加热体与第一耦合器电连接，内杯体为金属杯体，加热体贴合在内杯体的下部。
进一步，所述外杯体为塑料杯体，内杯体侧壁底部与外杯体之间具有水平单边间距Ａ，其中11mm≤A≤25mm，加热体贴合在内杯体侧壁；或者，所述外杯体为金属杯体，内杯体侧壁底部与外杯体之间具有水平单边间距A，其中5mm≤A≤10mm，加热体贴合在内杯体底壁。
本发明的有益效果是：
1、杯体包括外杯体和内杯体，外杯体一侧设有手柄，外杯体、内杯体和杯座三者合围形成环形腔，环形腔内设有与线路板电连接的第一耦合器，第一耦合器电连接有导电件，外杯体一侧下部设有缺口，缺口与环形腔连通，手柄覆盖缺口并向下延伸至杯座，导电件经缺口伸出环形腔后，向上延伸并电连接至检测装置。将杯体设置为外杯体和内杯体，这样可以在外杯体一侧下部设置缺口，以便于导电件穿过缺口以伸出环形腔而后向上延伸，进而与检测装置电连接，如此设置，无需在杯座侧部开设一个引出口和与该引出口连通的容纳座，简化了杯座的结构，手柄的设置也仅需要向下延伸至杯座能覆盖缺口即可，不再需要手柄必须与杯座的容纳座无缝对接，这样使得搅拌杯组件的结构十分简单和紧凑。此外，依托外杯体、内杯体和杯座三者合围形成的环形腔来容纳第一耦合器和部分导电件，并将缺口与环形腔连通设置，十分巧妙地实现了将导电件自缺口引出环形腔，这种布置方式十分紧凑及合理，总体来说，使得食品加工机的结构更为紧凑，外观更为美观，防水防尘性能更好。
2、缺口向下延伸至外杯体的底部，更加靠近环形腔，便于导电件的排布安装，缺口的高度为H，其中15mm≤H≤50mm，这样纵向尺寸设置较为合理，便于导电件快速穿过缺口伸出环形腔，若是H小于15mm时，则H过小，装配过程中将导电件穿过缺口则十分困难，装配效率较低，若是H大于50mm时，则H过大，导电件在缺口中的定位性较差，易于摆动，传输的稳定性较差。
3、缺口为倒U形，即缺口下端开口，便于导电件快速穿过缺口伸出环形腔，装配方便，当然缺口也可以是方形，也能实现导电件穿过缺口伸出环形腔。
4、杯座与缺口之间设有将两者定位连接的第一定位件，第一定位件位于杯座上并向上延伸设置，第一定位件伸入缺口内；或者，所述杯座与缺口之间设有将两者定位连接的第一定位件，第一定位件位于缺口两侧并向下延伸设置，第一定位件伸入杯座内。第一定位件的设置，使得缺口与杯座之间能够快速定位，导电件在缺口内不会晃动，而且也实现了外杯体与杯座之间的定位，便于快速装配。
5、手柄包括手柄本体和手柄盖，手柄本体与外杯体固定连接，手柄本体的宽度大于缺口的宽度，以保证横向上能覆盖缺口，手柄本体的下部覆盖缺口并向下延伸至杯座，以保证纵向上能覆盖缺口。
6、手柄盖与手柄本体之间形成手柄腔，手柄本体对应缺口处设有通孔，通孔与手柄腔连通设置，导电件伸出环形腔后经通孔伸入手柄腔，且沿着手柄腔向上延伸并电连接至检测装置。这种安装方式十分适用于软性的导电件的排布安装，原因在于，手柄腔能够很好地防护该软性的导电件，防止软性的导电件被外杯体烫损。
7、手柄本体与外杯体之间形成夹腔，导电件伸出环形腔后，沿着夹腔向上延伸并电连接至检测装置，这种安装方式十分适用于硬性的导电件的排布安装，硬性的导电件直接贴着手柄本体向上延伸即可。
8、手柄本体与缺口之间设有将两者定位连接的第二定位件，第二定位件设置在缺口两侧并沿着缺口向上延伸，第二定位件与手柄本体的两侧扣接配合；或者，手柄本体与缺口之间设有将两者定位连接的第二定位件，第二定位件设置在手柄本体两侧，第二定位件与缺口卡接配合。第二定位件的设置，使得手柄本体与缺口之间很好定位，使得手柄本体与外杯体之间能够快速固定连接。
9、环形腔自上而下逐渐增大，环形腔下部设有加热体和电连接线，电连接线将加热体与第一耦合器电连接，内杯体为金属杯体，加热体贴合在内杯体的下部。这样，环形腔下部空间较大，使得加热体的电连接线的布置也较为合理，无需特定的安装结构，进一步提高了食品加工机的结构紧凑性，而且环形腔自上而下逐渐增大，环形腔下部的加热体散发的热量对外杯体的影响会减少，使得外杯体不会过烫，用户体验感得到改善。
10、内杯体侧壁底部与外杯体之间具有水平单边间距Ａ，外杯体为塑料杯体且加热体贴合在内杯体侧壁， 或者，外杯体为金属杯体，加热体贴合在内杯体底壁，由于塑料的外杯体的耐温性比金属的外杯体的耐温性差，所以当外杯体为塑料杯体时，A满足11mm≤A≤25mm，以保证塑料的外杯体与加热体之间的安全距离设置合理，当外杯体为金属杯体时，A满足5mm≤A≤10mm，若是A过小则安全距离过小，导致外杯体与加热体之间安全距离过小，若是A过大则安全距离过大，导致食品加工机的结构不紧凑。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例一的食品加工机的剖视结构示意图；
图2为图1中去掉杯盖后的搅拌杯组件的剖视图结构示意图；
图3为图2中杯座、外杯体和手柄的立体分解结构示意图；
图4为本发明实施例二的食品加工机的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例三的食品加工机的剖视结构示意图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
本实施例的食品加工机的结构如图1至图3所示，该食品加工机包括机座1、设于机座1上的搅拌杯组件2和设置在搅拌杯组件2上部的检测装置3，机座1内设有电机11和线路板12，搅拌杯组件2包括杯座21、杯体22和杯盖23，杯体22包括外杯体221和内杯体222，内杯体222内设有粉碎刀223，电机11的电机轴的上端贯穿机座1后连接有下连接头，粉碎刀223的刀轴下端连接有上连接头，当搅拌杯组件2置于机座1上到位后，上连接头和下连接头配合连接，使得电机11能驱动该粉碎刀223在粉碎空间内旋转以粉碎食物。
内杯体222的底部与杯座21固定连接，外杯体221位于内杯体222的外部，而且外杯体221的顶部与内杯体222的顶部无缝连接，杯盖23盖合在内杯体222的顶部，并遮挡外杯体221的顶部，外杯体221一侧设有手柄24，外杯体221、内杯体222和杯座21三者合围形成环形腔4，环形腔4内设有第一耦合器51，机座1的顶部设有与线路板12电连接的第二耦合器52，当搅拌杯组件2置于机座1上到位后，第一耦合器51和第二耦合器52耦合连接向搅拌杯组件2供电，本实施例的第一耦合器51电连接有导电件53，外杯体221一侧下部设有缺口224，缺口224与环形腔4连通，手柄24覆盖缺口224并向下延伸至杯座21，导电件53经缺口224伸出环形腔4后，向上延伸并电连接至检测装置3，这样检测装置3通过导电件53、第一耦合器51、第二耦合器52与线路板12电连接，并向线路板12反馈检测信号以供线路板12对食品加工机进行控制。
这样本实施例无需在杯座21侧部开设一个引出口和与该引出口连通的容纳座，简化了杯座21的结构，手柄24的设置也仅需要向下延伸至杯座21能覆盖缺口224即可，不再需要手柄24必须与杯座21的容纳座无缝对接，这样使得搅拌杯组件2的结构十分简单和紧凑。此外，本实施例依托外杯体221、内杯体222和杯座21三者合围形成的环形腔4来容纳第一耦合器51和部分导电件53，并将缺口224与环形腔4连通设置，十分巧妙地实现了将导电件53自缺口224引出环形腔4，这种布置方式十分紧凑及合理，总体来说，使得食品加工机的结构更为紧凑，外观更为美观，防水防尘性能更好。缺口224的面积为S，其中4cm2≤S≤18cm2，这样设置较为合理，能够便于导电件快速穿过缺口伸出环形腔，提高食品加工机的装配效率，若是S小于4cm2时，则S过小，装配过程中将导电件穿过缺口则十分困难，装配效率较低，若是S大于18cm2时，则S过大，导致需要较大尺寸的手柄才能覆盖缺口，使得食品加工机的结构不够紧凑，而且美观性也较差。
在本实施例中，缺口224的面积S为10 cm2，而且缺口224向下延伸至外杯体221的底部，以更加靠近环形腔4，便于导电件53的排布安装，缺口224的高度为H，其中15mm≤H≤50mm，本实施例中的Ｈ为20mm，这样纵向尺寸设置较为合理，便于导电件53快速穿过缺口224伸出环形腔4，若是H小于15mm时，则H过小，装配过程中将导电件53穿过缺口224则十分困难，装配效率较低，若是H大于50mm时，则H过大，导电件53在缺口224中的定位性较差，易于摆动，传输的稳定性较差。本实施例中的缺口224为倒U形，即缺口224的下端开口，便于导电件53快速穿过缺口224伸出环形腔4，装配方便。
为便于外杯体221与杯座21之间快速装配，本实施例在杯座21与缺口224之间设有将两者定位连接的第一定位件61，第一定位件61位于杯座21上并向上延伸设置，第一定位件61为长条状，第一定位件61伸入缺口224内。第一定位件61的设置，使得缺口224与杯座21之间能够快速定位，导电件53在缺口224内不会晃动，而且也实现了外杯体221与杯座21之间的定位，便于快速装配。
在本实施例中，手柄24包括手柄本体241和手柄盖242，手柄本体241与外杯体221固定连接，为便于手柄本体241与外杯体221之间快速装配，本实施例在手柄本体241与缺口224之间设有将两者定位连接的第二定位件62，第二定位件62设置在缺口224两侧并沿着缺口224向上延伸，第二定位件62与手柄本体241的两侧扣接配合，第二定位件的设置，使得手柄本体241与缺口224之间很好定位，使得手柄本体241与外杯体221之间能够快速固定连接。本实施例的第二定位件62为定位凸起，而且第二定位件62着缺口224向上延伸至外杯体221的上部，以便于手柄本体241与外杯体221之间定位牢靠。
手柄本体241的宽度大于缺口224的宽度，以保证横向上能覆盖缺口224，手柄本体241的下部覆盖缺口224并向下延伸至杯座21，以保证纵向上能覆盖缺口224。手柄盖242扣合在手柄本体241上，手柄盖242与手柄本体241之间形成手柄腔243，手柄本体241对应缺口224处设有通孔244，通孔244与手柄腔243连通设置，导电件53为导线，导电件53伸出环形腔4后经通孔244伸入手柄腔243，且沿着手柄腔243向上延伸并电连接至检测装置3，这种安装方式十分适用于软性的导电件53的排布安装，原因在于，手柄腔243能够很好地防护该软性的导电件53，防止软性的导电件53被外杯体221烫损。
本实施例的环形腔4自上而下逐渐增大，环形腔4下部设有加热体41和电连接线42，电连接线42将加热体41与第一耦合器51电连接，内杯体222为金属杯体，加热体41贴合在内杯体222的下部。这样，环形腔4下部空间较大，使得加热体41的电连接线42的布置也较为合理，无需特定的安装结构，进一步提高了食品加工机的结构紧凑性，而且环形腔4自上而下逐渐增大，环形腔4下部的加热体41散发的热量对外杯体221的影响会减少，使得外杯体221不会过烫，用户体验感得到改善。
本实施例的外杯体221为塑料杯体，加热体41为发热管，加热体41围绕内杯体222的侧壁设置且贴合在内杯体侧壁底部，由于塑料的外杯体的耐温性比金属的外杯体的耐温性差，因此内杯体222侧壁底部与外杯体221之间的水平单边间距Ａ满足：11mm≤A≤25mm，本实施例的水平单边间距Ａ为15mm，若是A过小则安全距离过小，导致外杯体221与加热体41之间的安全距离过小，若是A过大则安全距离过大，导致食品加工机的结构不紧凑。
本实施例的检测装置3包括防溢电极31、与防溢电极31连接的导电体和传递防溢信号的防溢传导件32，防溢电极31、导电体设置在杯盖23上，防溢电极31的一端嵌入杯盖23内，另一端伸入内杯体222内，导电体完全嵌入在杯盖23内，并与杯盖23二次注塑成型，防溢传导件位于杯盖23的一侧，具体位于杯盖23一侧的安装座上，该防溢传导件32的一端嵌入安装座内与导电体连接，当杯盖23安装到位后，安装座位于手柄24的正上方，防溢传导件32与导电件53接触，这样，防溢电极31依次通过导电体、防溢传导件32、导电件53、第一耦合器51、第二耦合器52与线路板12电连接，并实现防溢信号的反馈。
可以理解的，本实施例的S也可以是4cm2或6cm2或8cm2或12cm2或14cm2或16cm2或18cm2,只要满足4cm2≤S≤18cm2即可。
可以理解的，本实施例的H也可以是15mm或25m或30mm或35mm或40mm或45mm或50mm,只要满足15mm≤H≤50mm即可。
可以理解的，缺口也可以是方形，也能实现导电件穿过缺口伸出环形腔。
可以理解的，也可以是第一定位件位于缺口两侧并向下延伸设置，第一定位件伸入杯座内。
可以理解的，也可以是第二定位件设置在手柄本体两侧，第二定位件与缺口卡接配合。
可以理解的，本实施例的A也可以是11mm或13m或16mm或18mm或20mm或22mm或25mm,只要满足11mm≤A≤25mm即可。
可以理解的，外杯体也可以是金属杯体，加热体贴合在内杯体底壁，金属的外杯体的耐温性比塑料的外杯体的耐温性好，而且加热体位于内杯体底壁，因此A不用满足11mm≤A≤25mm，只需要满足5mm≤A≤10mm即可。而且当外杯体也是金属杯体时，内杯体与外杯体之间连接有接地线，接地线一端与内杯体连接，另一端连接穿过缺口与手柄本体一同固定在外杯体上。
可以理解的，加热体也可以不是发热管，可以采用电磁加热结构。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于导电件53的结构不同，结合图4所示，本实施例的导电件53包括导线531和导电片532，导电片532为片状，手柄本体241与外杯体221之间形成夹腔245，导电片532位于夹腔245内，导线531一端伸入环形腔4内与第一耦合器51电连接，导线531另一端伸出环形腔后与导电片532连接，导电片532沿着夹腔向上延伸并电连接至检测装置，这种安装方式十分适用于硬性的导电件即导电片532的排布安装，硬性的导电件即导电片532直接贴着手柄本体241向上延伸即可。
本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三：
本实施例与实施例一、实施例二的区别在于检测装置的结构不同，结合图5所示，该检测装置3包括检测开关33和触发检测开关33的触发件34，触发件34设置在杯盖23上，具体设置在杯盖23一侧的安装座上，检测开关33设置在手柄24顶部并与导电件53电连接，杯盖安装到位后，安装座位于手柄24顶部的上方，触发件34触发检测开关33，检测开关33向线路板12反馈杯盖23盖合到位的信号，食品加工机才内部电路才接通，以提高用户使用的安全性。在本实施例中，检测开关33为微动开关，触发件34为触头，即通过微动开关实现识别杯盖是否盖合到位。
可以理解的，检测开关也可以是磁控开关，触发件为干簧管，即通过磁控开关实现识别杯盖是否盖合到位。
可以理解的，本实施例的检测开关和前实施例中的防溢电极可以同时并存，此时，防溢传导件可以与触发件为一体，即杯盖盖合到位后，防溢传导件同时导通防溢和检测信号，防溢传导件可以与触发件分体设置，即杯盖盖合到位后，防溢传导件导通防溢信号，触发件导通检测信号。
本实施例其他结构以及有益效果与实施例一、实施例二相同，在此不再赘述。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种结构紧凑的食品加工机，包括机座、设于机座上的搅拌杯组件和设置在搅拌杯组件上部的检测装置，机座内设有电机和线路板，搅拌杯组件包括杯座、杯体和杯盖，杯体包括外杯体和内杯体，外杯体一侧设有手柄，内杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，其特征在于，所述外杯体、内杯体和杯座三者合围形成环形腔，环形腔内设有与线路板电连接的第一耦合器，第一耦合器电连接有导电件，外杯体一侧下部设有缺口，缺口与环形腔连通，手柄覆盖缺口并向下延伸至杯座，导电件经缺口伸出环形腔后，向上延伸并电连接至检测装置。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述缺口向下延伸至外杯体的底部，缺口的高度为H，其中15mm≤H≤50mm。
3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述缺口为倒U形或方形。
4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座与缺口之间设有将两者定位连接的第一定位件，第一定位件位于杯座上并向上延伸设置，第一定位件伸入缺口内；或者，所述杯座与缺口之间设有将两者定位连接的第一定位件，第一定位件位于缺口两侧并向下延伸设置，第一定位件伸入杯座内。
5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述手柄包括手柄本体和手柄盖，手柄本体与外杯体固定连接，手柄本体的宽度大于缺口的宽度，手柄本体的下部覆盖缺口并向下延伸至杯座。
6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述手柄盖与手柄本体之间形成手柄腔，手柄本体对应缺口处设有通孔，通孔与手柄腔连通设置，导电件伸出环形腔后经通孔伸入手柄腔，且沿着手柄腔向上延伸并电连接至检测装置。
7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述手柄本体与外杯体之间形成夹腔，导电件伸出环形腔后，沿着夹腔向上延伸并电连接至检测装置。
8.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述手柄本体与缺口之间设有将两者定位连接的第二定位件，第二定位件设置在缺口两侧并沿着缺口向上延伸，第二定位件与手柄本体的两侧扣接配合；或者，所述手柄本体与缺口之间设有将两者定位连接的第二定位件，第二定位件设置在手柄本体两侧，第二定位件与缺口卡接配合。
9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述环形腔自上而下逐渐增大，环形腔下部设有加热体和电连接线，电连接线将加热体与第一耦合器电连接，内杯体为金属杯体，加热体贴合在内杯体的下部。
10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述外杯体为塑料杯体，内杯体侧壁底部与外杯体之间具有水平单边间距Ａ，其中11mm≤A≤25mm，加热体贴合在内杯体侧壁；或者，所述外杯体为金属杯体，内杯体侧壁底部与外杯体之间具有水平单边间距A，其中5mm≤A≤10mm，加热体贴合在内杯体底壁。
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