CN215383476U - 一种优化配合结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化配合结构的食品加工机，包括主机、可拆卸的安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括可拆卸连接的杯体组件和杯座组件，杯体组件和杯座组件分别设有上连接件和下连接件，上连接件和下连接件能够在杯体组件和杯座组件装配固定的状态下电耦合，以允许主机与加工杯组件电导通。通过上连接件与下连接件的电耦合，实现杯体组件和杯盖组件电信号的传递，进而使主机能够接收到杯体组件的电信号并做出反馈。

Description

一种优化配合结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种优化配合结构的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。

现有食品加工机，包括杯座组件和杯体组件，杯座组件设有刀盘组件和发热盘组件，杯体组件包括杯体和杯盖，杯体组件可拆卸地安装于杯座组件，分别在杯体组件和杯座组件设置能够联动的触发装置，触发装置能够根据杯盖与杯体间的开合状态触发，即杯盖从杯体拿下时触发装置被触发，并切断食品加工机的供电回路，以实现开盖断电功能，但该结构仅能确定杯盖的开、合状态，无法传递信号，因而使食品加工机无法实现防溢等功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种优化配合结构的食品加工机，用以实现可拆卸连接的杯座组件和杯体组件间的信号传递。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种优化配合结构的食品加工机，包括主机、可拆卸的安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括可拆卸连接的杯体组件和杯座组件，杯体组件和杯座组件分别设有上连接件和下连接件，上连接件和下连接件能够在杯体组件和杯座组件装配固定的状态下电耦合，以允许主机与加工杯组件电导通。

针对杯体组件与杯座组件可拆卸连接的食品加工机，在杯体组件和杯座组件分别设有上连接件和下连接件，通过上连接件与下连接件的电耦合，实现杯体组件和杯盖组件电信号的传递，进而使主机能够接收到杯体组件的电信号并做出反馈；由于上述电耦合结构能够实现主机、杯座组件和杯体组件的电导通，可以在杯体组件内设置防溢组件，防溢组件在加工腔内浆液过溢时产生防溢信号并输送至主机，调整主机功率以改变食品加工机的工作状态，实现防溢功能。

在优化配合结构的食品加工机的优选的实现方式中，杯体组件和杯座组件旋转装配，上连接件转动插接于下连接件。

相较于杯体组件与杯座组件竖直装配，杯体组件和杯座组件的旋转装配的装配轨迹固定，在将杯体组件与杯座组件装配固定时，用户不需要对上连接件与下连接件进行轴向对齐，只需将杯体组件置于杯座组件，并周向转动至上连接件与下连接件相互插接，方便用户观察杯体组件与杯座组件是否装配到位，同时，由于上连接件相对于下连接件的转动轨迹固定，使得上连接件与下连接件的转动插接方式相较于触点抵接等触发方式更容易判断是否可靠连接，确保了杯体组件与杯座组件的电耦合可靠性。

在优化配合结构的食品加工机的优选的实现方式中，杯体组件和杯座组件通过旋扣装配固定。

由于上连接件与下连接件需要旋转插接，限制了杯体组件与杯座组件周向转动的角度范围，若采用螺纹结构可能会造成上连接件与下连接件已经耦合插接而杯体组件未旋紧于杯座组件的问题，采用旋扣装配固定的方式，由于旋扣转动的行程更短，能够有效避免上述问题的发生，确保了上连接件与下连接件耦合插接的可靠。

在优化配合结构的食品加工机的优选的实现方式中，杯体组件外周设有把手，杯座组件外周设有能够与把手周向相抵的安装座，上连接件和下连接件分别固定于把手和安装座。

通过把手与安装座形成周向的限位，以使把手抵接至安装座时，上连接件与下连接件也同时耦合插接，使耦合结构更加可靠，同时方便用户通过把手与安装座的装配状态判断杯体组件与杯座组件的耦合到位。

在优化配合结构的食品加工机的优选的实现方式中，上连接件和下连接件相对的沿杯体组件和杯座组件的旋转装配方向设置。

上连接件与下连接件的插接方式为旋转地相对插接，相比于杯盖与把手的旋转配合触发安全开关的结构，更利于多路电耦合，且由于杯体组件和杯座组件的旋转装配方向限制了上连接件相对于下连接件的转动轨迹，使得插接结构更加牢固可靠，具备防脱效果。

在优化配合结构的食品加工机的优选的实现方式中，还包括杯盖，杯体组件设有能够由杯盖触发的电气件，电气件通过电耦合的上连接件和下连接件与主机电连接。

杯盖在安装到位的状态下，能够使电气件依次通过电耦合的上连接件、下连接件与主机电连接，可用于检测杯盖的安装状态，仅在杯盖安装到位时才允许电气件工作，提高食品加工机的使用安全。

在优化配合结构的食品加工机的优选的实现方式中，电气件包括安全开关组件，杯盖能够在安装于杯体的状态下触发安全开关组件，以允许食品加工机工作。

安全开关组件仅在杯盖安装于杯体组件的状态下才能被触发，避免了食品加工机开盖工作的情况发生，提高使用安全性。

在优化配合结构的食品加工机的优选的实现方式中，杯盖设有防溢电极，电气件包括导电件，杯盖能够在安装于杯体的状态下导通防溢电极和导电件，以与主机传递防溢信号。

杯盖安装于杯体组件时，防溢电极和导电件通过电耦合的上连接件和下连接件与主机电连接，防溢电极能够在加工腔内浆液过溢时产生防溢信号并输送至主机，调整主机功率以改变食品加工机的工作状态，实现防溢功能。

在优化配合结构的食品加工机的优选的实现方式中，杯座组件与杯体组件之间还设有限制上连接件和下连接件分离的止退组件。

止退组件使上连接件与下连接件的插接状态更加稳固，避免上连接件与上连接件因主机震动等原因发生脱离，确保了杯体组件与杯座组件信号传递的稳定性。

在优化配合结构的食品加工机的优选的实现方式中，止退组件包括设置于杯座组件的锁止销，和设置于杯体组件的止退槽，锁止销能够受驱动的伸入止退槽中以限制杯体组件退位。

杯体组件安装到位至杯座组件后，锁止销深入杯体组件的止退槽中，以形成对杯体组件的退位限制，杯体组件难以向旋转装配方向的反方向回退，以避免上连接件与下连接件因主机震动等原因的分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1绘示了本实用新型一实施例中食品加工机的爆炸图。

图2绘示了本实用新型一实施例中杯体组件与杯座组件的爆炸图。

图3绘示了本实用新型一实施例中杯体组件与杯座组件装配体某一俯视角度的剖视图。

图4为图3的A区域的局部放大图。

图5绘示了本实用新型一实施例中杯体组件的爆炸图。

图6绘示了本实用新型一实施例中杯座组件的爆炸图。

其中：

1-主机，11-下耦合器；

2-杯体组件，21-上连接件，211-插针，22-把手，23-安全开关组件，24-止退槽；

3-杯座组件，31-下连接件，311-插簧，32-安装座，33-锁止销，34-复位簧，35-上耦合器；

4-杯盖，41-触发部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有食品加工机，包括杯座组件和杯体组件，杯座组件设有刀盘组件和发热盘组件，杯体组件包括杯体和杯盖，杯体组件可拆卸地安装于杯座组件，分别在杯体组件和杯座组件设置能够联动的触发装置，触发装置能够根据杯盖与杯体间的开合状态触发，即杯盖从杯体拿下时触发装置被触发，并切断食品加工机的供电回路，以实现开盖断电功能，但该结构仅能确定杯盖的开、合状态，无法传递信号，因而使食品加工机无法实现防溢等功能。

为解决上述问题，如图1至图6所示，本实用新型提供了一种优化配合结构的食品加工机，包括主机1、可拆卸的安装于主机1的加工杯组件，加工杯组件包括可拆卸连接的杯体组件2和杯座组件3，杯体组件2和杯座组件3分别设有上连接件21和下连接件31，上连接件21和下连接件31能够在杯体组件2和杯座组件3装配固定的状态下电耦合，以允许主机1与加工杯组件电导通。

加工杯组件安装于主机1之上，并用过耦合装置实现电连接，加工杯组件包括杯座组件3和可拆卸安装于杯座组件3的杯体组件2，杯座组件3包括刀盘组件和发热盘组件，杯座组件3与主机1分别设置上耦合器35和下耦合器11以实现电耦合连接，为实现杯体组件2与杯座组件3间的电连接，在杯体组件2设置上连接件21，在杯座组件3对应设置下连接件31，上连接件21和下连接件31能够在杯体组件2和杯座组件3装配固定的状态下电耦合，进而使杯体组件2、杯座组件3和主机1电连接。

通过上连接件21与下连接件31的电耦合，实现杯体组件2和杯盖4组件电信号的传递，进而使主机1能够接收到杯体组件2的电信号并做出反馈；由于上述电耦合结构能够实现主机1、杯座组件3和杯体组件2的电导通，可以在杯体组件2内设置防溢组件，防溢组件在加工腔内浆液过溢时产生防溢信号并输送至主机1，调整主机1功率以改变食品加工机的工作状态，实现防溢功能。需要说明的是，杯体组件2与杯座组件3间传递的信号不局限于防溢信号，根据需求还可以传递防过热信号等其他类型的信号，以实现食品加工机不同的功能需求。

本实用新型对于上连接件21和下连接件31的具体类型不做限定，可以选用耦合器，也可以选用导电弹片、导电插针，导电触点等。在图4所示的实施例中，上连接件21设置若干插针211，下连接件31对应设置若干插簧311，杯体组件2与杯座组件3装配状态下，插针211与插簧311耦合插接以实现电气连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图3和图4所示，杯体组件2和杯座组件3旋转装配，上连接件21转动插接于下连接件31。

本实用新型选用旋转装配的方式使杯体组件2和杯座组件3装配到一起，相较于杯体组件2与杯座组件3竖直装配，杯体组件2和杯座组件3的旋转装配的装配轨迹固定，在将杯体组件2与杯座组件3装配固定时，用户不需要对上连接件21与下连接件31进行轴向对齐，只需将杯体组件2置于杯座组件3并周向转动，上连接件21跟随杯体组件2转动并最终与下连接件31相互插接，方便用户观察杯体组件2与杯座组件3是否装配到位，同时，由于上连接件21相对于下连接件31的转动轨迹固定，使得上连接件21与下连接件31的转动插接方式相较于触点抵接等触发方式更容易判断是否可靠连接，确保了杯体组件2与杯座组件3的电耦合可靠性。当然，根据实际需求，杯体组件2和杯座组件3也可以采用竖直装配的方式。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，杯体组件2和杯座组件3通过旋扣装配固定。

在杯体组件2和杯座组件3上分别设置旋扣，通过旋扣的卡合使杯体组件2安装于杯座组件3上。由于上连接件21与下连接件31需要旋转插接，限制了杯体组件2与杯座组件3周向转动的角度范围，若采用螺纹结构可能会造成上连接件21与下连接件31已经耦合插接而杯体组件2未旋紧于杯座组件3的问题，采用旋扣装配固定的方式，由于旋扣转动的行程更短，能够有效避免上述问题的发生，确保了上连接件21与下连接件31耦合插接的可靠。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2、图3和图4所示，杯体组件2外周设有把手22，杯座组件3外周设有能够与把手22周向相抵的安装座32，上连接件21和下连接件31分别固定于把手22和安装座32。

杯体组件2外周设置能与杯座组件3的安装座32相抵的把手22，上连接件21设置于把手22，下连接件31设置于安装座32，用户握持把手22旋转杯体组件2，把手22最终与安装座32相抵，同时上连接件21与下连接件31耦合插接，实现杯体组件2、杯座组件3的电连接。通过把手22与安装座32形成周向的限位，以使把手22抵接至安装座32时，上连接件21与下连接件31也同时耦合插接，使耦合结构更加可靠，同时方便用户通过把手22与安装座32的装配状态判断杯体组件2与杯座组件3的耦合到位。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，上连接件21和下连接件31相对的沿杯体组件2和杯座组件3的旋转装配方向设置。

上连接件21与杯体组件2内的电气件等结构用导线相连，电气件和导线设置于把手22内部，下连接件31与杯座组件3的用于与主机1下耦合器11配合的上耦合器35通过导线相连，通过上连接件21与下连接件31的耦合插接实现杯体组件2的电气件与主机1的电连接。

上连接件21与下连接件31的插接方式为旋转地相对插接，与杯盖4与把手22的旋转配合触发安全开关的结构相比，更利于多路电耦合，使杯体组件2能够向杯座组件3输出多种电信号以实现食品加工机的多种功能(如：开盖断电功能、防溢防溢功能)；且由于杯体组件2和杯座组件3的旋转装配方向限制了上连接件21相对于下连接件31的转动轨迹，使得插接结构更加牢固可靠，具备防脱效果。

需要说明的是，上述实施方式所提到的设置于杯体组件2内的电气件，能够由杯盖4触发，电气件通过电耦合的上连接件21和下连接件31与主机1电连接。

杯盖4在安装到位的状态下，能够使电气件通过电耦合的上连接件21和下连接件31与主机1电连接，可用于检测杯盖4的安装状态，仅在杯盖4安装到位时才允许电气件工作，提高食品加工机的使用安全。

本实用新型对于电气件的类型不做具体限制，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：电气件包括安全开关组件23，杯盖4能够在安装于杯体的状态下触发安全开关组件23，以允许食品加工机工作。

如图5所示，安全开关组件23设置于把手22的上侧，在杯盖4上设置用于触发安全开关组件23的触发部41，在杯盖4安装于杯体组件2的状态下，安装开关组件能够被杯盖4的触发部41触发，以导通主机1的供电回路，食品加工机得以运转；当杯盖4离开杯体组件2时，供电回路被切断，使得发热盘组件停止加热、刀盘组件停止转动，避免了食品加工机开盖工作的情况发生，提高使用安全性。

实施方式二：杯盖4设有防溢电极，电气件包括导电件，杯盖4能够在安装于杯体的状态下导通防溢电极和导电件，以与主机1传递防溢信号。

防溢电极用于防止加工腔内的浆液过满而发生溢出现象。杯盖4安装于杯体组件2时，防溢电极和导电件通过电耦合的上连接件21和下连接件31与主机1电连接，即食品加工机的防溢回路处于导通状态，防溢电极能够在加工腔内浆液过溢时产生防溢信号并输送至主机1，调整主机1功率以改变食品加工机的工作状态，实现防溢功能。

作为本实用新型的一种优选实施方式，杯座组件3与杯体组件2之间还设有限制上连接件21和下连接件31分离的止退组件。

止退组件使上连接件21与下连接件31的插接状态更加稳固，避免上连接件21与上连接件21因主机1震动等原因发生脱离，确保了杯体组件2与杯座组件3信号传递的稳定性。

作为上述实施方式的优选实施例，如图5和图6所示，止退组件包括设置于杯座组件3的锁止销33，和设置于杯体组件2的止退槽24，锁止销33能够受驱动的伸入止退槽24中以限制杯体组件2退位。

杯座组件3的锁止销33连接有复位簧34，使锁止销33具备伸缩的能力，杯体组件2安装到位至杯座组件3后，锁止销33受力伸入杯体组件2的止退槽24中，以形成对杯体组件2的退位限制，杯体组件2难以向旋转装配方向的反方向回退，以避免上连接件21与下连接件31因主机1震动等原因的分离；当杯体组件2从杯座组件3分离，锁止销33受抵压而回缩，以脱出杯体组件2的止退槽24，实现上连接件21与下连接件31的分离。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化配合结构的食品加工机，包括主机、可拆卸的安装于所述主机的加工杯组件，所述加工杯组件包括可拆卸连接的杯体组件和杯座组件，其特征在于，所述杯体组件和所述杯座组件分别设有上连接件和下连接件，所述上连接件和所述下连接件能够在所述杯体组件和所述杯座组件装配固定的状态下电耦合，以允许所述主机与所述加工杯组件电导通。

2.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述杯体组件和所述杯座组件旋转装配，所述上连接件转动插接于所述下连接件。

3.根据权利要求2所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述杯体组件和所述杯座组件通过旋扣装配固定。

4.根据权利要求2所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述杯体组件外周设有把手，所述杯座组件外周设有能够与所述把手周向相抵的安装座，所述上连接件和所述下连接件分别固定于所述把手和所述安装座。

5.根据权利要求4所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述上连接件和下连接件相对的沿所述杯体组件和所述杯座组件的旋转装配方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，还包括杯盖，所述杯体组件设有能够由所述杯盖触发的电气件，所述电气件通过电耦合的上连接件和下连接件与所述主机电连接。

7.根据权利要求6所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述电气件包括安全开关组件，所述杯盖能够在安装于所述杯体的状态下触发所述安全开关组件，以允许所述食品加工机工作。

8.根据权利要求6所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述杯盖设有防溢电极，所述电气件包括导电件，所述杯盖能够在安装于所述杯体的状态下导通所述防溢电极和所述导电件，以与所述主机传递防溢信号。

9.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述杯座组件与所述杯体组件之间还设有限制所述上连接件和下连接件分离的止退组件。

10.根据权利要求9所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述止退组件包括设置于所述杯座组件的锁止销，和设置于所述杯体组件的止退槽，所述锁止销能够受驱动的伸入所述止退槽中以限制所述杯体组件退位。

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