CN209437065U - 一种防溢效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢效果好的食品加工机，属于食品加工机领域，包括机座、加热体和搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体、杯盖和把手，杯体内设有粉碎刀，杯盖上设有防溢电极和导电杆，把手上端的内部设有用于传递防溢信号的金属片和用于传递安全信号的安全开关，金属片和安全开关在搅拌杯设于机座上时电连接于控制板，金属片的一端为接线端、另一端为片状的弹性端，弹性端上设有至少两块朝向把手外部凸出的凸片，杯盖旋合到位时导电杆接触于凸片。当杯盖旋合到位时，导电杆与凸片之间形成线与线的接触，有效提高导电杆与金属片之间弱电连接的稳定性，提高防溢信号传递的稳定性，从而有效改善防溢效果。

Description

一种防溢效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种防溢效果好的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，料理机、榨汁机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。为了在杯盖与杯体之间设置防溢电路和开盖断电电路，在杯盖中设置防溢电极和导电杆，并在杯体上的手柄中设置安全开关和用于传递防溢信号的金属片。杯盖旋转到位时，导电杆触发安全开关和金属片。杯盖未旋转到位时，导电杆不能触发安全开关和金属片，机体不会运行。但是，现有食品加工机中用于传递防溢信号的金属片一般呈薄片状，导电杆与金属片之间的接触实际为线与面的接触，但对于弱电连接来说，线与面的接触方式并不可靠，会影响防溢信号传递的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种对导电杆与金属片之间的接触方式进行改善从而改善防溢效果的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的防溢效果好的食品加工机，包括机座、加热体和可拆卸设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体、杯盖和设于杯体外壁上的把手，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖上设有防溢电极和电连接于防溢电极的导电杆，把手上端的内部设有用于传递防溢信号的金属片和用于传递安全信号的安全开关，金属片和安全开关在搅拌杯设于机座上时电连接于控制板，所述金属片的一端为接线端、另一端为片状的弹性端，弹性端上设有至少两块朝向把手外部凸出的凸片，杯盖旋合到位时导电杆接触于凸片。

优选的，所述导电杆的前侧设有竖向设置的导电面，所述凸片相对于弹性端沿水平方向凸出。

优选的，所述凸片相对于弹性端凸出的高度为H，3mm≤H≤5mm。

优选的，所述凸片的长度为L，10mm≤L≤15mm。

优选的，所述凸片设有两块，且两块凸片由弹性端上沿长度方向的边缘折弯形成。

优选的，所述安全开关上设有弹性的触发片，触发片位于凸片的后侧，导电杆在杯盖旋合到位时先与凸片接触再与触发片接触。

优选的，所述触发片与弹性端平行设置，触发片与凸片之间设有延迟间距ΔS，3mm≤ΔS≤5mm；或者，所述触发片与弹性端之间设有延迟夹角α，5°≤α≤15°。

优选的，所述搅拌杯与机座之间设有用于实现可拆卸电连接的耦合器，耦合器包括设于杯体底部的上半耦合器和设于机座顶部的下半耦合器，金属片和安全开关均电连接于上半耦合器，下半耦合器电连接于控制板。

优选的，所述杯盖的周向上设有对应于把手向外凸出的安装座，导电杆固定于安装座的底部。

优选的，所述把手上端的侧壁上设有内凹形成的沉台，沉台的侧壁上设有供导电杆出入把手内部的开口，安装座的底部设有位于导电杆后侧的挡板，挡板在杯盖旋合到位时位于沉台内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对现有食品加工机中用于传递防溢信号的金属片的具体结构进行了改进，在金属片的弹性端上设置至少两块凸片。当杯盖旋合到位时，导电杆与凸片之间形成至少两个交叉处，将导电杆与凸片之间的接触方式改善为多个线与线的接触，有效提高导电杆与金属片之间弱电连接的稳定性，提高防溢信号传递的稳定性，从而有效改善防溢效果。

2、导电杆的前侧设置竖直的导电面，凸片相对于弹性端水平凸出，杯盖旋合到位时，导电面与凸片之间呈十字交叉结构，有效提高导电面与凸片之间形成的线与线接触方式的稳定性。

3、合理设置凸片的凸出高度和长度，使其更好的满足使用要求。由于凸片优选由弹性端的边缘折弯形成，若凸片相对于弹性端凸出的高度小于3mm，不便于凸片加工成型。若凸片相对于弹性端凸出的高度大于5mm，凸片的强度不能得到有效保证，凸片在与导电杆频繁接触后容易变形，影响防溢信号的有效传递。

若凸片的长度小于10mm，凸片长度较小，导电杆与凸片之间的可接触范围较小，不能很好的满足使用要求。若凸片的长度大于15mm，凸片需要较大的安装空间，由于把手内部的安装空间有限，不便于组装凸片。

4、安全开关上的触发片位于凸片的后侧，旋紧杯盖时，导电杆先与金属片接触再与触发片接触，确保防溢导通后才能通电。旋松杯盖时，导电杆先与触发片脱离再与金属片脱离，确保开盖断电后再防溢失效，达到安全防溢的效果。

5、触发片可以与金属片的弹性端平行设置，此时在两者之间设置延迟间距实现触发片与导电杆的接触滞后于导电杆与金属片的接触。合理设置延迟间距ΔS，使其满足接触要求。若ΔS小于3mm，延迟间距较小，不能很好的满足导电杆与触发片的延迟接触要求。若ΔS大于5mm，延迟间距较大，需要较大的安装空间，由于把手内部的安装空间有限，不便于进行组装。

在另一种结构中，也可以通过在触发片与金属片的弹性端之间设置延迟夹角来实现导电杆与触发片的接触滞后于导电杆与金属片的接触。合理设置延迟夹角，使其满足接触要求。若α小于5°，延迟夹角较小，不能很好的满足导电杆与触发片的延迟接触要求。若α大于15°，延迟夹角较大，需要较大的安装空间，由于把手内部的安装空间有限，不便于进行组装。

6、搅拌杯和机体之间通过上半耦合器和下半耦合器的配合实现可拆卸电连接，机体工作时，安全开关的信号和防溢信号能通过耦合器顺利传送给控制板，通过控制板实现开盖断电和防溢目的。

7、导电杆设置于安装座的底部，导电杆的后侧设置挡板。把手上设置沉台，沉台的侧壁上设置开口。当杯盖旋合到位时，导电杆通过开口处伸入把手内部，挡板位于沉台内，使外露于把手的部分导电杆处于沉台和挡板围合的空间内，提高使用安全性，避免用户因意外接触导电杆外露部分而引发的安全事故，同时能避免水或水汽自开口处进入把手内导致把手内的线路或电子元件短路。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中杯盖的示意图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中金属片的示意图；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中导电杆与金属片、触发片的接触示意图；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中金属片与触发片之间的设置关系示意图；

图6为本实用新型实施例二食品加工机中金属片与触发片之间的设置关系示意图；

图7为本实用新型实施例三食品加工机中把手上端的局部示意图。

图中，100-机座，200-搅拌杯，210-杯体，220-杯盖，221-安装座，222-挡板，230-把手，231-沉台，232-开口，240-粉碎刀，300-加热体，400-电机，500-控制板，610-防溢电极，620-导电杆，621-导电面，630-金属片，631-接线端，632-弹性端，633-凸片，634-固定部，635-固定孔，640-导电体，700-安全开关，710-触发片，800-耦合器，810-上半耦合器，820-下半耦合器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例一提供的一种防溢效果好的食品加工机，包括机座100、加热体300和可拆卸设于机座100上的搅拌杯200，机座100内设有电机400和控制板500，搅拌杯200包括杯体210、杯盖220和设于杯体210外壁上的把手230，杯体210内设有由电机400驱动的粉碎刀240，杯盖220上设有防溢电极610和电连接于防溢电极610的导电杆620，把手230上端的内部设有用于传递防溢信号的金属片630和用于传递安全信号的安全开关700，金属片630和安全开关700在搅拌杯200设于机座100上时电连接于控制板500。金属片630的一端为接线端631、另一端为片状的弹性端632，弹性端632上设有至少两块朝向把手230外部凸出的凸片633，杯盖220旋合到位时导电杆620接触于凸片633。

当杯盖旋合到位时，导电杆与凸片之间形成至少两个交叉处，将导电杆与凸片之间的接触方式改善为多个线与线的接触，有效提高导电杆与金属片之间弱电连接的稳定性，提高防溢信号传递的稳定性，从而有效改善防溢效果。

本实施例中，导电杆620的前侧设有竖向设置的导电面621，凸片633相对于弹性端632沿水平方向凸出。杯盖220旋合到位时，导电面621与凸片633之间呈十字交叉结构，有效提高导电面与凸片之间形成的线与线接触方式的稳定性。

为了合理设置凸片633的具体结构使其满足使用要求，凸片633相对于弹性端632凸出的高度为H，3mm≤H≤5mm。凸片633的长度为L，10mm≤L≤15mm。本实施例中，H优选设置为4mm，L优选设置为12mm。

为了降低凸片633的成型难度，本实施例中，凸片633设有两块，且两块凸片633由弹性端632上沿长度方向的边缘折弯形成。在降低凸片成型难度的前提下，还能有效保证凸片的强度，使其更好的满足使用要求。

为了便于安装金属片630，接线端631和弹性端632之间还设置有片状的固定部634，固定部634上设有固定孔635，金属片630通过螺钉与固定孔635的配合固定于把手230上端的内部。

为了安装导电杆620，杯盖220的周向上设有对应于把手230向外凸出的安装座221，导电杆620固定于安装座221的底部。为了实现导电杆620与防溢电极610之间的电连接，杯盖220内还设有导电体640，导电体640的一端与防溢电极610的顶端接触，导电体640的另一端伸入安装座221内与导电杆620接触。

如图4、图5所示，为了实现开盖断电功能，安全开关700上设有弹性的触发片710，触发片710位于凸片633的后侧。杯盖220旋紧时，导电杆620先与金属片630接触再与触发片710接触，确保防溢导通后才通电。杯盖220旋松时，导电杆620先与触发片710脱离再与金属片630脱离，确保开盖断电后再防溢失效，达到安全防溢的效果。

本实施例中，触发片710与金属片630的弹性端632平行设置，且触发片710与凸片633之间设有延迟间距ΔS，3mm≤ΔS≤5mm，具体的，ΔS优选设置为4mm。

为了实现金属片630和安全开关700能电连接于控制板500的目的，搅拌杯200与机座100之间设有用于实现可拆卸电连接的耦合器800，耦合器800包括设于杯体210底部的上半耦合器810和设于机座100顶部的下半耦合器820，金属片630和安全开关700均电连接于上半耦合器810，下半耦合器820电连接于控制板500。搅拌杯200和机座100之间通过上半耦合器810和下半耦合器820的配合实现可拆卸电连接。机体工作时，安全开关700的安全信号和防溢信号能通过耦合器800顺利传送给控制板500，通过控制板500实现开盖断电和防溢目的。

本实施例中，加热体300采用加热丝，加热体设于杯体210的内底部，同时，加热体300电连接于上半耦合器810。另外，电机400也电连接于控制板500。

使用时，将物料投入杯体210内，盖合杯盖220，通过导电杆620触发安全开关700，且导电杆620与金属片630接触形成两个线与线的交叉接触。将搅拌杯200至于机座100上，上半耦合器810与下半耦合器820耦合，安全开关700和金属片630通过耦合器800电连接于控制板500。接通电源并启动机体后，机体能正常工作。当杯体210内的物料加热后产生的泡沫上升与防溢电极610接触时，防溢电极610通过导电体640、导电杆620、金属片630及耦合器800向控制板500发送防溢信号，控制板500接收防溢信号后使加热体300停止加热，实现防溢。

若用户在机体工作过程打开杯盖220，导电杆620先脱离触发片710，安全开关700复位至常开状态，导电杆620再脱离金属片630，实现先开盖断电再防溢失效的目的。再次盖合杯盖220时，导电杆620先与金属片630接触实现防溢导通，再与触发片710接触触发安全开关700，实现先防溢导通再通电的目的。

可以理解的是，本实施例中凸片633相对于弹性端632凸出的高度H也可以设置为3mm、3.5mm、3.9mm、4.1mm、4.5mm、5mm等合理的高度值。

可以理解的是，本实施例中凸片633的长度L也可以设置为10mm、11mm、11.5mm、12.5mm、13mm、14mm、15mm等合理的长度值。

可以理解的是，本实施例中凸片633的具体结构并不局限于上述记载的折弯成型的方式，凸片633也可以通过焊接等方式固定于金属片630的弹性端632上。当然，凸片633的具体数量也不局限于上述记载和附图所示的两块，也可以设置成三块、四块等合理的数量，只需满足使用要求即可。

可以理解的是，本实施例中触发片710与凸片633之间的延迟间距ΔS也可以设置为3mm、3.5mm、3.9mm、4.1mm、4.5mm、5mm等合理的间距值。

可以理解的是，本实施例中加热体300还可以采用加热管、PTC加热片、电磁加热装置等合理的加热结构。

实施例二

如图6所示，本实用新型实施例二作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，为了实现导电杆620在杯盖220旋紧时先与金属片630接触再与触发片710接触的目的，本实施例中，在触发片710与金属片630之间设置延迟夹角α，5°≤α≤15°。具体的，α优选设置为10°。

金属片630的弹性端632相对于安全开关700的倾斜角度大于触发片710相对于安全开关的倾斜角度。杯盖220旋紧时，导电杆620的导电面621先与凸片633接触，当杯盖220继续旋转角度α时，导电杆620与触发片710才接触，实现先防溢导通再通电的目的。旋松杯盖220时，导电杆620先与触发片710脱离，杯盖220继续旋转角度α后，导电面621与凸片633脱离，实现先开盖断电再防溢失效的目的。

本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例中延迟夹角α也可以设置为5°、7°、9°、11°、13°、15°等合理的角度值。

实施例三

结合图2、图7所示，本实用新型实施例三作为上述实施例一的改进实施例，其相对于上述实施例一的改进之处在于，把手230上端的侧壁上设有内凹形成的沉台231，沉台231的侧壁上设有供导电杆620出入把手230内部的开口232。

安装座221的底部设有位于导电杆620后侧的挡板222，杯盖220旋合到位时，挡板222位于沉台231内，使外露于把手230的部分导电杆620处于沉台231和挡板222围合的空间内，提高使用安全性，同时能避免水或水汽自开口232处进入把手230内导致把手230内的线路或电子元件短路。

为了更好的避免外部的水或灰尘等杂质通过开口232处进入把手230的内部，可以在沉台231处安装一片装的密封垫，在密封垫上开设与开口232对应且在常态下处于关闭状态的条缝。导电杆620端部未旋入把手230内时，条缝处于关闭状态，起到密封作用，保障把手230内线路和电子元件的使用性能和使用寿命。导电杆620部分旋入把手230内时，条缝张开，导电杆620端部穿过条缝和开口232后接触于金属片630和触发片710。

本实施例三的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例相对于上述实施例一的改进结构也适用于实施例二。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防溢效果好的食品加工机，包括机座、加热体和可拆卸设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体、杯盖和设于杯体外壁上的把手，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖上设有防溢电极和电连接于防溢电极的导电杆，把手上端的内部设有用于传递防溢信号的金属片和用于传递安全信号的安全开关，金属片和安全开关在搅拌杯设于机座上时电连接于控制板，其特征在于，所述金属片的一端为接线端、另一端为片状的弹性端，弹性端上设有至少两块朝向把手外部凸出的凸片，杯盖旋合到位时导电杆接触于凸片。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述导电杆的前侧设有竖向设置的导电面，所述凸片相对于弹性端沿水平方向凸出。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述凸片相对于弹性端凸出的高度为H，3mm≤H≤5mm。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述凸片的长度为L，10mm≤L≤15mm。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述凸片设有两块，且两块凸片由弹性端上沿长度方向的边缘折弯形成。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安全开关上设有弹性的触发片，触发片位于凸片的后侧，导电杆在杯盖旋合到位时先与凸片接触再与触发片接触。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述触发片与弹性端平行设置，触发片与凸片之间设有延迟间距ΔS，3mm≤ΔS≤5mm；或者，所述触发片与弹性端之间设有延迟夹角α，5°≤α≤15°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯与机座之间设有用于实现可拆卸电连接的耦合器，耦合器包括设于杯体底部的上半耦合器和设于机座顶部的下半耦合器，金属片和安全开关均电连接于上半耦合器，下半耦合器电连接于控制板。

9.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖的周向上设有对应于把手向外凸出的安装座，导电杆固定于安装座的底部。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述把手上端的侧壁上设有内凹形成的沉台，沉台的侧壁上设有供导电杆出入把手内部的开口，安装座的底部设有位于导电杆后侧的挡板，挡板在杯盖旋合到位时位于沉台内。