CN207755070U - 一种无线防溢食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无线防溢食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和主控电路板、设于机座上的杯体以及旋合设置在杯体上的杯盖，杯体的侧壁设有把手，杯盖设有防溢探头；杯盖的边缘向外凸出形成安装座，安装座在杯盖旋合到位后位于把手的正上方，把手内设有与主控电路板电连接的无线传感驱动电路板以及与无线传感驱动电路板电连接的第一感应线圈，安装座内设有与防溢电极电连接的无线传感处理电路板以及与无线传感处理电路板电连接的第二感应线圈，第二感应线圈的形状与第一感应线圈的形状一致，第二感应线圈耦合第一感应线圈的电磁信号以获取电能。根据本实用新型的技术方案，可通过无线传输将弱电供给防溢电极，传输稳定性高。

Description

一种无线防溢食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种无线防溢食品加工机。

背景技术

目前，市场上销售各种食品加工机，如料理机，该食品加工机一般包括机座和杯体，杯体上设有杯盖。为了实现防溢，通常会在杯盖上设置防溢电极，防溢电极通过有线传输结构与机座内的主控电路板电连接。由于食品加工机高速加工时，有线传输结构常会现接触不良而导致电能传输故障，因此越来越多食品加工机采用无线传输结构给防溢电极供电，即通过无线传输结构来传输弱电，但是针对电机转速要求较高的食品加工机例如破壁机来说，现有的无线传输结构仍不能很好地确保无线传输的稳定性，原因在于，由于安装位置的限制，导致现有无线传输结构中的两无线线圈的感应距离一般较大，使得传弱电的无线线圈的尺寸仍然需要较大才能满足传输要求，这一方面会加大成本，另一面会增加整机的重心高度，当食品加工机高速工作时，常会发生抖动，使得感应距离发生波动，据此，现有无线传输结构传输弱电的稳定性仍然较低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种无线防溢食品加工机，能够有效克服现有技术中无线传输结构传输弱电的稳定性仍然较低以及会增加成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无线防溢食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和主控电路板、设于机座上的杯体以及旋合设置在杯体上的杯盖，所述杯体的侧壁设有把手，所述杯盖设有防溢探头；所述杯盖的边缘向外凸出形成安装座，所述安装座在所述杯盖旋合到位后位于所述把手的正上方，所述安装座的底部与所述把手的顶部之间的距离介于0至1.5mm之间，所述把手内设有与主控电路板电连接的无线传感驱动电路板以及与无线传感驱动电路板电连接的第一感应线圈，所述安装座内设有与防溢电极电连接的无线传感处理电路板以及与无线传感处理电路板电连接的第二感应线圈，所述第二感应线圈的形状与第一感应线圈的形状一致，所述第二感应线圈耦合第一感应线圈的电磁信号以获取电能。

进一步地，所述第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离介于2mm-20mm之间。

进一步地，所述第一感应线圈、第二感应线圈的横截面均为长方形，所述第一感应线圈、第二感应线圈的横截面介于20mmx20mm至45mmx30mm之间。

进一步地，所述安装座包括敞口向下的容纳腔和设于敞口处的底板，所述第二感应线圈位于所述容纳腔内。

进一步地，所述第二感应线圈紧贴所述底板，所述底板的厚度介于1mm至4mm之间，所述第一感应线圈紧贴所述把手的顶壁，所述把手的顶壁的厚度介于1mm至4mm之间。

进一步地，所述无线传感驱动电路板与主控电路板之间为微动开关电连接或无线电连接。

进一步地，所述机座设有操作面板，所述杯体底部设有加热盘，所述操作面板、加热盘和电机均与所述主控电路板电连接，所述电机的负载转速为12000-20000r/min。

进一步地，所述加热盘与主控电路板之间为耦合器电连接或无线电连接。

进一步地，还包括用于检测所述杯盖是否旋合到位的检测开关，所述检测开关在所述杯盖旋合到位后，将所述无线传感驱动电路板和所述主控电路板导通。

进一步地，所述检测开关包括磁铁和干簧管，所述磁铁位于所述安装座中，所述干簧管位于所述把手中，所述杯盖旋合到位后，所述磁铁触发所述干簧管；或，所述检测开关包括触头和安全开关，所述触头设于所述安装座的底部，所述把手的顶部一侧设有开口，所述安全开关设于所述开口内，所述杯盖旋合到位后，所述触头触发所述安全开关。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果：

1、杯盖的边缘向外凸出形成安装座，安装座在杯盖旋合到位后位于把手的正上方，安装座的底部与把手的顶部之间的距离介于0至1.5mm之间，把手内设有与主控电路板电连接的无线传感驱动电路板以及与无线传感驱动电路板电连接的第一感应线圈，安装座内设有与防溢电极电连接的无线传感处理电路板以及与无线传感处理电路板电连接的第二感应线圈，第二感应线圈的形状与第一感应线圈的形状一致，第二感应线圈耦合第一感应线圈的电磁信号以获取电能。如此设置，可实现把手通过无线传输将弱电供给防溢电极，摒弃了有线传输结构，进而简化了结构，使用更加便捷，也减少了成本，且不会在食品加工机高速加工时，出现有线传输结构接触不良而导致电能传输故障，能够适应食品加工机的高速加工需要，另外，由于第一感应线圈位于把手内，第二感应线圈位于安装座内，均不会外露，因此可以防水防尘，传输稳定性好；此外，当杯盖旋合到位后，把手与安装座之间的距离介于0至1.5mm之间，使得第一感应线圈与第二感应线圈之间的感应距离较小，一方面，可允许较小尺寸的第一感应线圈和第二感应线圈，降低了成本，且利于降低整机的重心，使得整机的抗震动性好，工作稳定性大大提升另一方面，使得工作过程中第一感应线圈和第二感应线圈的感应距离波动较小，进而无线传输稳定性好。

2、第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离介于2mm-20mm之间，以保证电能的传输效果，使得第一感应线圈能将弱电稳定且可靠地传输给第二感应线圈，将防溢电极与机座内主控电路板之间的电路导通。若是第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离小于2mm，则会导致第一感应线圈与把手顶部之间、第二感应线圈与安装座底部之间的间距均过小，安装牢靠性大为降低，会影响无线传输的稳定性；若是第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离大于20mm，则第二感应线圈距离第一感应线圈较远，无法感应足够的磁场力量，会导致供电不足。

3、第一感应线圈、第二感应线圈的横截面均为长方形，在食品加工机高速运行时仍能保障较高的无线传输水平，原因在于，当食品加工机高速运行而导致安装座和把手发生微小错位时，依然能够保证第一感应线圈的两条边基本与第二感应线圈的两条边接触，若是第一感应线圈、第二感应线圈的横截面均为圆形，则当食品加工机高速运行而导致安装座和把手发生微小错位时，第一感应线圈和第二感应线圈很可能以发生较大的错位，使得第二感应线圈无法感应足够的磁场力量，不利于传输稳定性的提高。该长方形的长度介于20mm至45mm之间，该长方形的宽度介于20mm至30mm之间，使得第一感应线圈能将弱电稳定且可靠地传输给第二感应线圈。若是第一感应线圈、第二感应线圈的横截面的长度小于20mm或宽度小于20mm，则会导致第一感应线圈无法产生足够的磁场力量，第二感应线圈也无法感受足够的磁场力量，进而导致供电不足；若是第一感应线圈、第二感应线圈的横截面的长度大于45mm或宽度大于30mm，虽然能保证第一感应线圈产生足够的磁场力量，但是第一感应线圈、第二感应线圈分别过于靠近把手顶部、安装部底部的边缘，导致安装牢靠性大为降低，会影响无线传输的稳定性。

4、安装座包括敞口向下的容纳腔和设于敞口处的底板，第二感应线圈位于所述容纳腔内，利用安装座的容纳腔来安装第二感应线圈，使得第二感应线圈的安装结构极为简单，无需额外设置第二感应线圈的安装结构，且第二感应线由底板遮挡，可以防水防尘，传输稳定性好。

5、第二感应线圈紧贴底板，底板的厚度介于1mm至4mm之间，第一感应线圈紧贴所述把手的顶壁，把手的顶壁的厚度介于1mm至4mm之间。如此设置，使得第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离介于2mm-8mm之间，极大地提高了电能的传输效果，使得第一感应线圈能将市电稳定且可靠地传输给第二感应线圈。若是底板的厚度小于1mm或把手的顶壁的厚度小于1mm，则导致安装牢靠性大为降低，会影响无线传输的稳定性；若是底板的厚度大于4mm或把手的顶壁的厚度大于4mm，则使得第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离大于8mm，不能保证最佳的无需传输效果，偶尔会出现供电不足的现象。

6、机座设有操作面板，杯体底部设有加热盘，操作面板、加热盘和电机均与主控电路板电连接，电机的负载转速为12000-20000r/min，原因在于，当杯盖旋合到位后，把手与安装座之间的距离较小，使得第一感应线圈与第二感应线圈之间的感应距离也较小，可减小第一感应线圈和第二感应线圈的尺寸，这样降低了整机的重心，并在高速运转时，第一感应线圈和第二感应线圈的感应距离波动较小，传输稳定较高，因而能够满足电机的负载转速为12000-20000r/min，若是电机的负载转速为12000，食品加工机难以达到高速粉碎的效果，食物不能达到破壁的标准，不易被人体吸收，第一感应线圈和第二感应线圈的设置位置也失去重要意义；当电机负载大于20000r/min，转速过高，会导致第一感应线圈和第二感应线圈之间的感应距离波动较大，从而不能保证无线传输的稳定性。

7、还包括用于检测杯盖是否旋合到位的检测开关，检测开关在杯盖旋合到位后，将无线传感驱动电路板和主控电路板导通。如此设置，使得只有杯盖旋合到位后，无线传感驱动电路板才能与主控电路板导通，才会将市电供给无线传感驱动电路板，提高了食品加工机的安全性能。

8、检测开关包括磁铁和干簧管，磁铁位于安装座中，干簧管位于把手中，杯盖旋合到位后，磁铁触发干簧管。或者，检测开关包括触头和安全开关，触头设于安装座的底部，把手的上端一侧设有开口，安全开关设于开口内，杯盖旋合到位后，触头触发所述安全开关。该两种检测开关的结构均能检测杯盖位置是否旋合到位，且结构简单，检测准确。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的食品加工机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例三中杯盖的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

【实施例一】

本实施例的食品加工机的结构如图1所示，包括机座1、设于机座1内的电机2和主控电路板3、设于机座1上的杯体4、旋合设置在杯体4上的杯盖5。杯体4内设置有搅拌刀6，电机2与搅拌刀6传动配合，带动搅拌刀6转动，以粉碎杯体4内的食物，杯体4的底部设有加热盘7，以对杯体4进行加热。

机座1设有下耦合器，杯体4设有上耦合器，上耦合器和下耦合器耦合连接，实现强电即市电传输，使得加热盘7和电机2均与主控电路板3电连接，机座1设有操作面板，操作面板也与主控电路板3电连接，由该主控电路板3控制。

杯体4的侧壁设有把手8，杯盖5的边缘向外凸出形成安装座9，安装座9在杯盖5旋合到位后位于把手8的正上方，安装座9的底部与把手8的顶部之间的距离为1mm。把手8内设有与主控电路3板电连接的无线传感驱动电路板10以及与无线传感驱动电路板10电连接的第一感应线圈11，把手8具体包括把手本体和把手盖，无线传感驱动电路板10和第一感应线圈11位于把手盖的顶端，无线传感驱动电路板10通过微动开关与主控电路板3电连接，将杯体4放置在机座1上后，杯体4触发微动开关，微动开关会向主控电路板3发送杯体4已放置到位的信号，主控电路板3接收到该信号后，使得无线传感驱动电路板10得电，由无线传感驱动电路板10控制第一感应线圈11产生交变磁场，与此对应的，安装座9内设有与防溢电极12电连接的无线传感处理电路板13以及与无线传感处理电路板13电连接的第二感应线圈14，防溢电极12的一端设在杯盖5上并与无线传感处理电路板13电连接，另一端悬空并伸入杯体4内，第二感应线圈14的形状与第一感应线圈11的形状一致，第二感应线圈14耦合第一感应线圈11的电磁信号以获取电能，无线传感处理电路板13对第二感应线圈14获取的电能进行处理并输出给防溢电极12，即可实现把手通过无线传输将弱电供给防溢电极12，摒弃了有线传输结构，进而简化了结构，使用更加便捷，也减少了成本，且不会在食品加工机高速加工时，出现有线传输结构接触不良而导致电能传输故障，能够适应食品加工机的高速加工需要，另外，由于第一感应线圈11位于把手8内，第二感应线圈14位于安装座9内，均不会外露，因此可以防水防尘，传输稳定性好。此外，当杯盖5旋合到位后，把手8与安装座9之间的距离为1mm，使得第一感应线圈11与第二感应线圈14之间的感应距离较小，一方面，可允许较小尺寸的第一感应线圈11和第二感应线圈14，降低了成本，且利于降低整机的重心，使得整机的抗震动性好，工作稳定性大大提升，噪音小能够满足电机的负载转速为12000-20000r/min，另一方面，使得工作过程中第一感应线圈11和第二感应线圈14的感应距离波动较小，进而无线传输稳定性好。这里，12000-20000r/min不是电机空转的转速，而是杯体4内具有少量水是电机的负载转速。

在本实施例中，安装座9包括敞口向下的容纳腔15和设于敞口处的底板16，容纳腔15内设有第二感应线圈架17，第二感应线圈14缠绕于第二感应线圈架17上并位于容纳腔15内，利用该安装座9的容纳腔15来安装第二感应线圈14，使得第二感应线圈14的安装结构极为简单，无需额外设置第二感应线圈14的安装结构，且第二感应线14由底板16遮挡，可以防水防尘，传输稳定性好。该第二感应线圈14位于容纳腔15内后紧贴底板16，底板16的厚度为3mm，第一感应线圈11通过第一感应线圈架18安装于把手8内，并紧贴把手8的顶壁，也即把手盖顶端的内壁，把手8的顶壁即把手盖顶端的厚度为3mm，使得第一感应线圈11与第二感应线圈14的感应距离为6mm，介于2mm-20mm之间，且第一感应线圈11、第二感应线圈14的横截面均为长方形，长度为30mm，宽度为25mm，能够将电能的传输效果保持在较佳范围，使得第一感应线圈11能将弱电稳定且可靠地传输给第二感应线圈14，不会出现传输故障。

本实施例的无线防溢供电原理是：杯体4放置机座1上以及机座1接上市电后，无线传感驱动电路板10得电，控制位于把手内的第一感应线圈11产生交变磁场，此时位于安装座9内的第二感应线圈14耦合该磁场产生电能，电能由无线传感处理电路板13处理后输送给防溢电极12，实现无线防溢供电。

可以理解的是，第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离也可以是2mm、5mm、8mm、13mm、16mm、18mm或20mm，只要保证第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离介于2mm-20mm之间即可。

可以理解的是，第一感应线圈、第二感应线圈的横截面的长度也可以是20mm、23mm、25mm、27mm、29mm、33mm、35mm、40mm或45mm，只要介于20mm至45mm之间即可。

可以理解的是，第一感应线圈、第二感应线圈的横截面的宽度也可以是20mm、23mm、27mm、29mm或30mm，只要介于20mm至30mm之间即可。

可以理解的是，底板的厚度也可以是1mm、2mm或4mm，把手顶壁的厚度也可以是1mm、2mm或4mm，只要满足底板的厚度和把手顶壁的厚度均介于1mm至4mm之间即可，以保证将电能的传输效果保持在较佳范围。

可以理解的是，加热盘与主控电路板之间也可以是无线电连接。

可以理解的是，无线传感驱动电路板与主控电路板之间也可以是无线电连接。

【实施例二】

与实施例一不同的是，本实施例还包括用于检测杯盖是否旋合到位的检测开关，检测开关在杯盖旋合到位后，将无线传感驱动电路板和主控电路板导通，使得只有杯盖旋合到位后，无线传感驱动电路板才能与主控电路板导通，才会将市电供给无线传感驱动电路板，提高了食品加工机的安全性能。具体来说，检测开关为磁控开关，其包括磁铁和干簧管，磁铁位于安装座中，干簧管位于把手中，杯盖旋合到位后，磁铁触发干簧管。打开杯盖时，磁铁远离干簧管，干簧管内的电极失磁自动断开，处于开路状态，检测开关检测到杯盖未旋合到位，使得无线传感驱动电路板和主控电路板之间不导通；关闭杯盖且旋合到位后，磁铁触发干簧管，干簧管内的电极闭合，检测开关检测到杯盖旋合到位，使得无线传感驱动电路板和主控电路板之间导通。本实施例的其他结构同实施例一，在此不再赘述。

【实施例三】

与实施例二不同的是，如图2所示，本实施例中的检测开关包括触头19和安全开关，触头19设于安装座9的底部，把手的上端一侧设有开口，安全开关设于开口内，杯盖旋合到位后，触头19触发安全开关，即通过微动式安全开关来代替实施例二中的磁控开关，其他结构同实施例二，在此不再赘述。

如上所述，本实用新型的杯盖的边缘向外凸出形成安装座，安装座在杯盖旋合到位后位于把手的正上方，把手内设有与主控电路板电连接的无线传感驱动电路板以及与无线传感驱动电路板电连接的第一感应线圈，安装座内设有与防溢电极电连接的无线传感处理电路板以及与无线传感处理电路板电连接的第二感应线圈，第二感应线圈的形状与第一感应线圈的形状一致，第二感应线圈耦合第一感应线圈的电磁信号以获取电能。如此设置，可实现把手通过无线传输将弱电供给防溢电极，摒弃了有线传输结构，进而简化了结构，使用更加便捷，也减少了成本，且不会在食品加工机高速加工时，出现有线传输结构接触不良而导致电能传输故障，能够适应食品加工机的高速加工需要，另外，由于第一感应线圈位于把手内，第二感应线圈位于安装座内，均不会外露，因此可以防水防尘，传输稳定性好。

进一步地，本实用新型的第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离介于2mm-20mm之间，以保证电能的传输效果，使得第一感应线圈能将弱电稳定且可靠地传输给第二感应线圈，将防溢电极与机座内主控电路板之间的电路导通。若是第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离小于2mm，则会导致第一感应线圈与把手顶部之间、第二感应线圈与安装座底部之间的间距均过小，安装牢靠性大为降低，会影响无线传输的稳定性；若是第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离大于20mm，则第二感应线圈距离第一感应线圈较远，无法感应足够的磁场力量，会导致供电不足。

进一步地，本实用新型的第一感应线圈、第二感应线圈的横截面均为长方形，该长方形的长度介于20mm至45mm之间，该长方形的宽度介于20mm至30mm之间，使得第一感应线圈能将弱电稳定且可靠地传输给第二感应线圈。若是第一感应线圈、第二感应线圈的横截面的长度小于20mm或宽度小于20mm，则会导致第一感应线圈无法产生足够的磁场力量，第二感应线圈也无法感受足够的磁场力量，进而导致供电不足；若是第一感应线圈、第二感应线圈的横截面的长度大于45mm或宽度大于30mm，虽然能保证第一感应线圈产生足够的磁场力量，但是第一感应线圈、第二感应线圈分别过于靠近把手顶部、安装部底部的边缘，导致安装牢靠性大为降低，会影响无线传输的稳定性。

进一步地，本实用新型的安装座包括敞口向下的容纳腔和设于敞口处的底板，第二感应线圈位于所述容纳腔内，利用安装座的容纳腔来安装第二感应线圈，使得第二感应线圈的安装结构极为简单，无需额外设置第二感应线圈的安装结构，且第二感应线由底板遮挡，可以防水防尘，传输稳定性好。

进一步地，本实用新型的第二感应线圈紧贴底板，底板的厚度介于1mm至4mm之间，第一感应线圈紧贴所述把手的顶壁，把手的顶壁的厚度介于1mm至4mm之间。如此设置，使得第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离介于2mm-8mm之间，极大地提高了电能的传输效果，使得第一感应线圈能将市电稳定且可靠地传输给第二感应线圈。若是底板的厚度小于1mm或把手的顶壁的厚度小于1mm，则导致安装牢靠性大为降低，会影响无线传输的稳定性；若是底板的厚度大于4mm或把手的顶壁的厚度大于4mm，则使得第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离大于8mm，不能保证最佳的无需传输效果，偶尔会出现供电不足的现象。

进一步地，本实用新型的还包括用于检测杯盖是否旋合到位的检测开关，检测开关在杯盖旋合到位后，将无线传感驱动电路板和主控电路板导通。如此设置，使得只有杯盖旋合到位后，无线传感驱动电路板才能与主控电路板导通，才会将市电供给加热盘，提高了食品加工机的安全性能。

进一步地，本实用新型的检测开关包括磁铁和干簧管，磁铁位于安装座中，干簧管位于把手中，杯盖旋合到位后，磁铁触发干簧管。或者，检测开关包括触头和安全开关，触头设于安装座的底部，把手的上端一侧设有开口，安全开关设于开口内，杯盖旋合到位后，触头触发所述安全开关。该两种检测开关的结构均能检测杯盖位置是否旋合到位，且结构简单，检测准确。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无线防溢食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和主控电路板、设于机座上的杯体以及旋合设置在杯体上的杯盖，所述杯体的侧壁设有把手，所述杯盖设有防溢探头；其特征在于，所述杯盖的边缘向外凸出形成安装座，所述安装座在所述杯盖旋合到位后位于所述把手的正上方，所述安装座的底部与所述把手的顶部之间的距离介于0至1.5mm之间，所述把手内设有与主控电路板电连接的无线传感驱动电路板以及与无线传感驱动电路板电连接的第一感应线圈，所述安装座内设有与防溢电极电连接的无线传感处理电路板以及与无线传感处理电路板电连接的第二感应线圈，所述第二感应线圈的形状与第一感应线圈的形状一致，所述第二感应线圈耦合第一感应线圈的电磁信号以获取电能。

2.根据权利要求1所述的无线防溢食品加工机，其特征在于，所述第一感应线圈与第二感应线圈的感应距离介于2mm-20mm之间。

3.根据权利要求1所述的无线防溢食品加工机，其特征在于，所述第一感应线圈、第二感应线圈的横截面均为长方形，该长方形的长度介于20mm至45mm之间，该长方形的宽度介于20mm至30mm之间。

4.根据权利要求1所述的无线防溢食品加工机，其特征在于，所述安装座包括敞口向下的容纳腔和设于敞口处的底板，所述第二感应线圈位于所述容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的无线防溢食品加工机，其特征在于，所述第二感应线圈紧贴所述底板，所述底板的厚度介于1mm至4mm之间，所述第一感应线圈紧贴所述把手的顶壁，所述把手的顶壁的厚度介于1mm至4mm之间。

6.根据权利要求1所述的无线防溢食品加工机，其特征在于，所述无线传感驱动电路板与主控电路板之间为微动开关电连接或无线电连接。

7.根据权利要求1所述的无线防溢食品加工机，其特征在于，所述机座设有操作面板，所述杯体底部设有加热盘，所述操作面板、加热盘和电机均与所述主控电路板电连接，所述电机的负载转速为12000-20000r/min。

8.根据权利要求7所述的无线防溢食品加工机，其特征在于，所述加热盘与主控电路板之间为耦合器电连接或无线电连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的无线防溢食品加工机，其特征在于，还包括用于检测所述杯盖是否旋合到位的检测开关，所述检测开关在所述杯盖旋合到位后，将所述无线传感驱动电路板和所述主控电路板导通。

10.根据权利要求9所述的无线防溢食品加工机，其特征在于，所述检测开关包括磁铁和干簧管，所述磁铁位于所述安装座中，所述干簧管位于所述把手中，所述杯盖旋合到位后，所述磁铁触发所述干簧管；或，所述检测开关包括触头和安全开关，所述触头设于所述安装座的底部，所述把手的顶部一侧设有开口，所述安全开关设于所述开口内，所述杯盖旋合到位后，所述触头触发所述安全开关。