CN220234205U - 切碎机的电机保护结构及切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切碎机的电机保护结构及切碎机。该电机保护结构包括：电源线和电路板，电源线电连接于电路板，电路板包括电子元器件、正极接线端和负极接线端；电机，包括第一接线端、第二接线端和第三接线端，第一接线端电连接于正极接线端，第二接线端电连接于负极接线端；触发元件，第三接线端、触发元件和电子元器件依次电连接形成控制电路，控制电路可根据触发元件的信号控制电机。如此设置，当电路板的一些电子元器件失效时，由于电机的第三接线端与触发元件直接连接，触发元件可起到断强电的作用，电机不能因电路板的一些电子元器件失效而直通电源，减少了安全隐患，切碎机的安全性能得以提高。

Description

切碎机的电机保护结构及切碎机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及切碎机的电机保护结构及切碎机。

背景技术

现有的切碎机，其主机组件通常包括电源线、电机和控制电机的电路板和触发元件，电源线连接于电路板，电路板的正极接线端和负极接线端一一对应地与电机的两接线端连接，并且，电路板的电子元器件还与触发元件连接，电路板可根据触发元件的信号来控制电机的工作，具体而言，当触发元件被触发时，电机可接通电源，当触发元件未被触发时，电机断开电源，然而，当切碎机不需要工作且电路板上的一些电子元器件失效时，即使触发元件未被触发，电机也有可能与电源直通，触发元件无法起到安全保护的作用，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供切碎机的电机保护结构及切碎机，旨在当电路板的一些电子元器件失效时使触发元件仍然能起到安全保护的作用，从而避免切碎机的电机与电源直通的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种切碎机的电机保护结构，包括：电源线和电路板，所述电源线电连接于所述电路板，所述电路板包括电子元器件、正极接线端和负极接线端；电机，包括第一接线端、第二接线端和第三接线端，所述第一接线端电连接于所述正极接线端，所述第二接线端电连接于所述负极接线端；触发元件，所述第三接线端、所述触发元件和所述电子元器件依次电连接形成控制电路，所述控制电路可根据所述触发元件的信号控制所述电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述触发元件为微动开关。

另外，本实用新型还提供一种切碎机，包括如上所述的电机保护结构，还包括主机壳体、加工壳体和切碎组件，所述主机壳体连接于所述加工壳体，所述电机保护结构设于所述主机壳体内，所述切碎组件设置于所述加工壳体内，所述切碎组件与所述电机传动连接，所述切碎组件用于切碎食物。

根据本实用新型的一些实施例，所述主机壳体包括可拆卸连接的主机壳本体和壳盖，所述电路板固定于所述壳盖。

根据本实用新型的一些实施例，所述切碎机还包括按键、安装座和触发杆，所述按键活动设于所述主机壳体，所述按键用于供用户按压以控制所述电机，所述安装座固定于所述主机壳体内，所述触发元件设于所述安装座，所述触发杆滑动设于所述安装座，所述触发杆的一端连接于所述按键，所述触发杆的另一端用于与所述触发元件配合，在所述按键的带动下，所述触发杆可在第一位置和第二位置之间滑动；处于所述第一位置时，所述触发杆可触发所述触发元件，此时所述电机接通电源；处于所述第二位置时，所述触发杆可停止触发所述触发元件，此时所述电机断开电源。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座设有与所述触发杆适配的第一导向孔，所述触发杆滑动连接于所述第一导向孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述切碎机还包括弹性件，所述弹性件被配置为弹力驱动所述触发杆由所述第一位置复位至所述第二位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述主机壳体设有导向槽，所述按键滑动设于所述导向槽内，所述导向槽包括槽底壁和连接于所述槽底壁的周侧的槽侧壁，所述按键的周侧与所述槽侧壁相抵，所述槽底壁开设有第二导向孔，所述触发杆可通过所述第二导向孔与所述按键连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座设有定位槽，所述触发元件设于定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位槽内设有定位柱，所述触发元件设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位槽的侧壁朝远离所述定位槽的槽底的方向凸设有限位钩，所述限位钩卡接于所述触发元件的外侧壁。

综上所述，本实用新型提供的切碎机的电机保护结构及切碎机至少具有如下技术效果：

1)当电路板的一些电子元器件失效时，由于电机的第三接线端与触发元件直接连接，触发元件可起到断强电的作用，电机不能因电路板的一些电子元器件失效而直通电源，切碎机的安全性能得以提高；

2)定位槽、定位柱和限位钩的设置，可给触发元件的安装提供导向和定位，并且，可避免触发元件在工作时出现错位或者脱出的问题，触发元件的工作稳定性得以提高。

3)触发杆滑动连接于第一导向孔内，第一导向孔可为触发杆的滑动提供导向作用；

4)导向槽的槽底壁可避免外界液体泄漏至主机壳体的主机腔内，从而可防止外界液体接触设置在主机腔内的电路板和电机等零部件，切碎机的安全性能得以进一步保证和提高；

5)主机壳体包括可拆卸连接的主机壳本体和壳盖，可以较为方便地拆卸壳盖从而对位于主机壳本体内的零部件进行检修，当电路板的电子元器件失效后，也便于维修人员维修或者更换电路板。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电机保护结构的电路结构示意图；

图2为本实用新型实施例的切碎及的截面结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的主机壳本体的结构；

图5为本实用新型实施例的切碎机(未示出主机壳本体)的结构示意图；

图6为图5中B部的局部放大图；

图7为本实用新型实施例的切碎机的主机组件的爆炸示意图；

图8为本实用新型实施例的切碎机的部分结构的爆炸结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

11-电源线，12-电路板，121-正极接线端，122-负极接线端，13-电机，131-第一接线端，132-第二接线端，133-第三接线端，14-触发元件，141-定位孔，15-主机壳体，151-主机壳本体，152-壳盖，153-导向槽，1531-槽底壁，1532-槽侧壁，1533-第二导向孔，1534-第一导向结构，16-加工壳体，17-切碎组件，18-按键，181-驱动块，182-第二导向结构，19-安装座，191-第一导向孔，192-定位槽，193-定位柱，194-限位钩，20-触发杆，21-弹性件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1和图2，本实用新型公开了切碎机的电机保护结构及切碎机。

具体地，在本实施例中，该电机保护结构包括电源线11、电路板12、电机13和触发元件14。电源线11电连接于电路板12，电路板12包括电子元器件、正极接线端121和负极接线端122，正极接线端121用于正极输出，负极接线端122用于负极输入。

如图1所示，进一步地，电机13包括第一接线端131、第二接线端132和第三接线端133，第一接线端131电连接于正极接线端121，第二接线端132电连接于负极接线端122；第三接线端133、触发元件14和电子元器件依次电连接形成控制电路。如此，一方面，当电路板12的电子元器件正常工作时，所述控制电路可根据触发元件14的信号来控制电机13，具体地，当触发元件14被触发时，所述控制电路可控制电机13启动以及可控制电机13的运作功率，当触发元件14未被触发时，所述控制电路可控制电机13停止；另一方面，当切碎机不需要工作且电路板12的一些电子元器件失效时，由于电机13的第三接线端133与触发元件14直接连接，触发元件14可起到断强电的作用，电机13不能因电路板12的一些电子元器件失效而直通电源，减少了安全隐患，切碎机的安全性能得以提高。

如图2所示，具体地，在本实施例中，该切碎机包括上述的电机保护结构，该切碎机还包括主机壳体15、加工壳体16和切碎组件17，主机壳体15连接于加工壳体16，电机保护结构设于主机壳体15内以构成切碎机的主机组件，加工壳体16内设有食物加工空间，切碎组件17设置于食物加工空间内，切碎组件17与电机13传动连接，该切碎组件17用于切碎食物。

如图2所示，具体地，在本实施例中，切碎机还包括按键18、安装座19和触发杆20，按键18活动设于主机壳体15，用户可施力于按键18以作用于该触发元件14，从而控制电机13，更为具体地，安装座19固定于主机壳体15内，触发元件14设于安装座19，触发杆20滑动设于安装座19，触发杆20的一端连接于按键18，触发杆20的另一端用于与触发元件14配合；如图6和图8所示，较佳地，在本实施例中，安装座19设有与所述触发杆20适配的第一导向孔191，触发杆20滑动连接于第一导向孔191内，这样，触发杆20可相对第一导向孔191滑动，第一导向孔191可为触发杆20的滑动提供导向作用。更为具体而言，在按键18的带动下，触发杆20可在第一位置和第二位置之间滑动；处于第一位置时，触发杆20可触发该触发元件14，此时电机13接通电源；处于第二位置时，触发杆20可停止触发该触发元件14，此时电机13断开电源。

如图6所示，具体地，在本实施例中，切碎机还包括弹性件21，弹性件21被配置为弹力驱动触发杆20由第一位置复位至第二位置，这样，当用户克服弹性件21的弹性力第一次按压按键18时，触发杆20运动至第一位置并固定在第一位置以触发该触发元件14，此时电机13工作以带动切碎组件17切碎食物；当用户第二次按压按键18时，触发杆20取消在第一位置的位置固定，在弹性件21的作用下，触发杆20复位至第二位置以停止触发该触发元件14，此时电机13停止工作，切碎组件17也停止工作。更为具体地，在本实施例中，弹性件21为弹簧，弹簧套设于触发杆20，且弹簧的两端分别与安装座19的两侧壁相抵，弹簧可在安装座19的两侧壁之间受压，结构简单紧凑，生产成本低，功能实现容易。

如图2、图3和图4所示，较佳地，在本实施例中，为了避免按压按键18时出现错位的问题，主机壳体15设有导向槽153，按键18滑动设于导向槽153内，进一步地，在本实施例中，导向槽153包括槽底壁1531和连接于槽底壁1531的周侧的槽侧壁1532，按键18的周侧与槽侧壁1532相抵，槽底壁1531开设有第二导向孔1533，触发杆20可通过第二导向孔1533与按键18连接,相较于在主机壳体15上开设贯穿的导向口而言，导向槽153的槽底壁1531能尽可能地避免外界液体泄漏至主机壳体15的主机腔内，从而能尽可能地防止外界液体接触设置在主机腔内的电路板12和电机13等零部件，切碎机的安全性能得以进一步保证和提高。

如图3和图4所示，进一步地，在本实施例中，按键18凸设有驱动块181，驱动块181插设于第二导向孔1533并可相对第二导向孔1533滑动，触发杆20的一端通过第二导向孔1533与驱动块181连接，并且，驱动块181的侧壁与第二导向孔1533的孔壁相抵，以进一步地提高按键18和导向槽153之间的密封性。

如图3和图4所示，优选地，在本实施例中，槽底壁1531朝向按键18凸设有第一导向结构1534，按键18凸设有第二导向结构182，第一导向结构1534和第二导向结构182之间滑动配合以给按键18的活动提供导向，并且，较佳地，在本实施例中，为了节省生产物料，第一导向结构1534和第二导向结构182均呈具有空心结构的环状。

如图5、图6和图8所示，优先地，在本实施例中，为了给触发元件14的安装提供导向和定位，安装座19设有定位槽192，触发元件14设于定位槽192内，进一步地，定位槽192内还设有定位柱193，触发元件14设有与定位柱193对应的定位孔141，定位柱193插设于定位孔141。更为优选地，在本实施例中，定位槽192的相对两侧壁均朝远离该定位槽192的槽底的方向凸设有限位钩194，限位钩194卡接于触发元件14的外侧壁，这样，以防止触发元件14从定位槽192中脱出，从而保证和提高触发元件14的工作稳定性

优选地，在本实施例中，触发元件14为微动开关，微动开关是一种触点间距小、动作迅速的开关机构，具有接触距离小、行程短、按压力小、开关快速的优点。具体地，在本实施例中，微动开关为常开式接触器，更为具体而言，当微动开关被触发时，微动开关的触点闭合，所述控制电路可控制电机13启动以及可控制电机13的运作功率，当微动开关未被触发时，微动开关的触点断开，所述控制电路可控制电机13停止。当然，在一些其他实施例中，触发元件14还可以但不限于为位置传感器，根据实际需求选择即可，在此不做唯一限定。

如图7所示，优选地，在本实施例中，主机壳体15包括可拆卸连接的主机壳本体151和壳盖152，这样，可以较为方便地拆卸壳盖152从而对位于主机壳本体151内的零部件进行检修，并且，一方面，可先将电路板12固定于壳盖152，再将电路板12连同壳盖152共同装配于主机壳本体151，装配结构简单，生产效率更快，固定更牢固，另一方面，当电路板12的电子元器件失效后，也便于维修人员维修或者更换电路板12。

较佳地，在本实施例中，电路板12为PCB板；需要说明的是，在一些其他实施例中，电路板12也可以但不限于为FPC板，根据实际需求选择即可。

综上所述，本实用新型所公开的切碎机的电机保护结构及切碎机，至少能够带来如下有益技术效果：

1)当电路板12的一些电子元器件失效时，由于电机13的第三接线端133与触发元件14直接连接，触发元件14可起到断强电的作用，电机13不能因电路板12的一些电子元器件失效而直通电源，切碎机的安全性能得以提高；

2)触发杆20滑动连接于第一导向孔191内，第一导向孔191可为触发杆20的滑动提供导向作用；

3)弹簧套设于触发杆20，且弹簧的两端分别与安装座19的两侧壁相抵，弹簧可在安装座19的两侧壁之间受压，结构简单紧凑，生产成本低，功能实现容易；

4)导向槽153的槽底壁可避免外界液体泄漏至主机壳体15的主机腔内，从而可防止外界液体接触设置在主机腔内的电路板12和电机13等零部件，切碎机的安全性能得以进一步保证和提高；

5)主机壳体15包括可拆卸连接的主机壳本体151和壳盖152，可以较为方便地拆卸壳盖152从而对位于主机壳本体151内的零部件进行检修，当电路板12的电子元器件失效后，也便于维修人员维修或者更换电路板12。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.切碎机的电机保护结构，其特征在于，包括：

电源线(11)和电路板(12)，所述电源线(11)电连接于所述电路板(12)，所述电路板(12)包括电子元器件、正极接线端(121)和负极接线端(122)；

电机(13)，包括第一接线端(131)、第二接线端(132)和第三接线端(133)，所述第一接线端(131)电连接于所述正极接线端(121)，所述第二接线端(132)电连接于所述负极接线端(122)；

触发元件(14)，所述第三接线端(133)、所述触发元件(14)和所述电子元器件依次电连接形成控制电路，所述控制电路可根据所述触发元件(14)的信号控制所述电机(13)。

2.根据权利要求1所述的电机保护结构，其特征在于，所述触发元件(14)为微动开关。

3.切碎机，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的电机保护结构，还包括主机壳体(15)、加工壳体(16)和切碎组件(17)，所述主机壳体(15)连接于所述加工壳体(16)，所述电机保护结构设于所述主机壳体(15)内，所述切碎组件(17)设置于所述加工壳体(16)内，所述切碎组件(17)与所述电机(13)传动连接，所述切碎组件(17)用于切碎食物。

4.根据权利要求3所述的切碎机，其特征在于，所述主机壳体(15)包括可拆卸连接的主机壳本体(151)和壳盖(152)，所述电路板(12)固定于所述壳盖(152)。

5.根据权利要求3所述的切碎机，其特征在于，所述切碎机还包括按键(18)、安装座(19)和触发杆(20)，所述按键(18)活动设于所述主机壳体(15)，所述按键(18)用于供用户按压以控制所述电机(13)，所述安装座(19)固定于所述主机壳体(15)内，所述触发元件(14)设于所述安装座(19)，所述触发杆(20)滑动设于所述安装座(19)，所述触发杆(20)的一端连接于所述按键(18)，所述触发杆(20)的另一端用于与所述触发元件(14)配合；

在所述按键(18)的带动下，所述触发杆(20)可在第一位置和第二位置之间滑动；处于所述第一位置时，所述触发杆(20)可触发所述触发元件(14)，此时所述电机(13)接通电源；处于所述第二位置时，所述触发杆(20)可停止触发所述触发元件(14)，此时所述电机(13)断开电源。

6.根据权利要求5所述的切碎机，其特征在于，所述安装座(19)设有与所述触发杆(20)适配的第一导向孔(191)，所述触发杆(20)滑动连接于所述第一导向孔(191)。

7.根据权利要求5所述的切碎机，其特征在于，所述主机壳体(15)设有导向槽(153)，所述按键(18)滑动设于所述导向槽(153)内，所述导向槽(153)包括槽底壁(1531)和连接于所述槽底壁(1531)的周侧的槽侧壁(1532)，所述按键(18)的周侧与所述槽侧壁(1532)相抵，所述槽底壁(1531)开设有第二导向孔(1533)，所述触发杆(20)可通过所述第二导向孔(1533)与所述按键(18)连接。

8.根据权利要求5所述的切碎机，其特征在于，所述安装座(19)设有定位槽(192)，所述触发元件(14)设于定位槽(192)内。

9.根据权利要求8所述的切碎机，其特征在于，所述定位槽(192)内设有定位柱(193)，所述触发元件(14)设有与所述定位柱(193)对应的定位孔(141)，所述定位柱(193)插设于所述定位孔(141)。

10.根据权利要求8或9所述的切碎机，其特征在于，所述定位槽(192)的侧壁朝远离所述定位槽(192)的槽底的方向凸设有限位钩(194)，所述限位钩(194)卡接于所述触发元件(14)的外侧壁。