CN215383453U - 一种优化杯体识别的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种优化杯体识别的食品加工机，包括主机和可替换的安装于主机的多种加工杯组件，主机与加工杯组件通过耦合器电连接，加工杯组件包括杯体和盖合于杯体的杯盖，主机设有多个导通整机回路的导通开关，杯盖设有触发部，杯体设有在杯盖盖合状态下受触发部驱动的触发件，不同类型的加工杯组件能够在安装于主机的状态下触发不同的导通开关。本实用新型中不同的加工杯组件具有各自独立的触发结构，结构简单且可以有效避免被误触发，确保主机能够准确识别不同的杯体类型，确保使用安全。

Description

一种优化杯体识别的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化杯体识别的食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀组对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。

食品加工机通常包括主机和加工杯组件，加工杯组件安装在主机上，通过主机内的电机驱动加工杯组件的加工刀组以实现食材加工。为了满足用户多样化的使用需求，现有的部分食品加工机中的加工杯组件相对于主机为可拆卸结构，并设置了可替换的、不同类型的加工杯组件，不同类型的加工杯组件安装在主机上以实现不同的加工功能。为了进一步提高用户的使用便利性，部分主机还设有杯体识别组件，杯体识别组件能够对安装在主机上的杯体进行检测，以使主机执行不同的加工功能。同时，为了满足安规要求，需要设置导通开关以便当加工杯组件安装在主机上时，加工杯组件可以触发导通开关以允许主机通电工作。因此，现有的食品加工机在进行主机与不同加工杯组件的配合时，需要设置多种触发、识别装置以满足使用需求，由此导致主机和加工杯组件的配合结构相对复杂，且在安装不同加工杯组件时，也会因结构复杂导致误触发的问题现象，甚至会影响使用安全。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化杯体识别的食品加工机，可优化加工杯组件的触发逻辑，准确触发主机对应不同类型加工杯组件的功能，确保使用安全。

本实用新型公开的一种优化杯体识别的食品加工机，包括主机和可替换的安装于主机的多种加工杯组件，主机与加工杯组件通过耦合器电连接，加工杯组件包括杯体和盖合于杯体的杯盖，主机设有多个导通整机回路的导通开关，杯盖设有触发部，杯体设有在杯盖盖合状态下受触发部驱动的触发件，不同类型的加工杯组件能够在安装于主机的状态下触发不同的导通开关。

本实用新型通过耦合器为加工杯组件供电，实现加工杯组件与主机的电传输，杯盖的触发部可随着杯盖与杯体的锁紧而对触发件施加压力，不同类型加工杯组件的触发件设置在不同的位置，因此，当不同类型加工杯组件的杯盖安装在杯体上时，杯盖驱动的触发件后，触发件的伸出位置不同，主机上的导通开关按照对应不同类型的加工杯组件设置在不同的位置，从而使主机上不同位置的导通开关被触发，主机以此识别不同类型的加工杯组件。本实用新型中不同的加工杯组件具有各自独立的触发结构，结构简单且可以有效避免被误触发，确保主机能够准确识别不同的杯体类型，确保使用安全。

作为一种优化杯体识别的食品加工机的优选技术方案，杯体设有用于检测杯盖安装到位的安全开关，触发部能够在杯盖在盖合状态下触发安全开关。

食品加工机的加工刀组在加工过程中处于高速旋转状态，为了避免加工刀组直接外露，同时也为了避免食材浆液飞溅，食品加工机设置安全开关，用以检测杯盖是否安装到位，仅在杯盖安装到位时，才允许主机通电。本实用新型通过导通开关和安全开关配合，仅在导通开关和安全开关同时被触发时，主机才能通电。因此，在用户使用过程中，若将杯体有效的安装在主机上，而未安装杯盖，则主机无法启动，在添加完食材物料后在安装杯盖才允许主机启动；若将杯盖有效的安装在杯体上，而杯体和主机未有效安装，主机同样无法启动，通过限定杯盖、杯体和主机三者之间的触发关系，可确保使用安全。

作为一种优化杯体识别的食品加工机的优选技术方案，触发件包括第一连杆，触发部能够在杯盖盖合状态下驱动第一连杆，以触发导通开关。

本实用新型中的触发件为设置在杯体上的第一连杆，在杯盖盖合于杯体状态下，杯盖会对第一连杆施加向下的压力，第一连杆产生向下的位移，当加工杯组件整体安装在主机上时，第一连杆下移的部分可触发位于主机上的导通开关，并由不同的导通开关识别为不同类型的加工杯组件，从而使杯体识别更加可靠。

作为一种优化杯体识别的食品加工机的优选技术方案，主机设有用于检测杯盖安装到位的安全开关，触发部能够在杯盖在盖合状态下触发安全开关。

本实用新型中的安全开关设置于主机，相对将安全开关设置于杯盖，可减少设置于杯体的电触发结构，将大部分的电触发结构都集中于主机，以物理传动结构用于检测杯盖安装到位，简化杯体结构的同时，提高触发的可靠性。

作为一种优化杯体识别的食品加工机的优选技术方案，触发件包括第一连杆和第二连杆，触发部能够在杯盖盖合状态下驱动第一连杆和第二连杆位移，以分别触发导通开关和安全开关。

在杯盖旋合于杯体时，杯体上的触发件通过杯盖上的触发部驱动，第一连杆和第二连杆分别受触发部驱动而向下位移，进而分别触发导通开关和安全开关，本申请中的导通开关和安全开关均在主机的上端被触发，且第一连杆和第二连杆设置于不同的位置，且各自独立触发，有效避免误触发的问题，提高杯体识别准确性，进一步提高食品加工安全性。

作为一种优化杯体识别的食品加工机的优选技术方案，杯盖与杯体旋合连接，第一连杆和第二连杆沿杯盖旋合方向依次布置，以在杯盖旋合于杯体时依次触发导通开关和安全开关。

在杯盖旋合于杯体过程中，会沿着旋合方向依次向第一连杆和第二连杆和第二连杆施加压力，从而可依次触发导通开关和安全开关。由于本实用新型形成了依次触发的结构，杯盖在压接第一连杆时，第二连杆保持原有姿态，随着杯盖向下旋合，第一连杆向下位移的时机总是先于第二连杆，从而可设置导通开关先于安全开关触发。用户使用过程中，若只在主机上安装杯体，主机回路无法导通；若杯盖事先旋合于杯体，再将杯体安装在主机上，由于第一连杆和第二连杆均处于下压状态，导通开关和安全开关可同时触发，如果没有触发，则说明杯盖没有安装到位，避免误启动导致的安全风险，由于导通开关先于安全开关触发，若导通开关已触发，可在导通开关被触发时给用户以提醒，检查杯盖安装到位；若先在主机上安装杯体再安装杯盖，可由杯盖旋合而依次完成杯体识别功能和杯盖到位检测功能，同理可在导通开关被触发时给用户以提醒，检查杯盖安装到位。

作为一种优化杯体识别的食品加工机的优选技术方案，杯盖与杯体旋合连接，触发部与触发件之间设有中间件，中间件受触发部驱动以使触发件同时触发安全开关和导通开关。

导通开关和安全开关在旋合杯盖时依次触发，会导致旋合过程中产生段落感和阻滞感，影响用户的使用体验，相对于导通开关和安全开关依次触发，触发部与触发件之间设置中间件以对导通开关和安全开关同时触发，可提高用户的操作手感。

作为一种优化杯体识别的食品加工机的优选技术方案，触发部底部呈楔形斜面，以在杯盖旋合时沿轴向驱动触发件。

杯盖旋合于杯体的过程中逐渐下移，并能够沿楔形斜面将触发件直接或间接的沿轴向向下驱动，楔形斜面可以起到对触发结构的导向作用。

作为一种优化杯体识别的食品加工机的优选技术方案，耦合器包括设置于主机的下耦合器和设置于加工杯组件的上耦合器，且不同类型的加工杯组件的上耦合器具有不同数量的插针。

在进行杯体识别时，本实用新型进一步的将用于电传输的耦合器进行优化设计，对于不同类型的加工杯组件，上耦合器具有的插针数量不同，主机对应上耦合器设置的下耦合器，对照最多插针的上耦合器进行插孔的数量设置，以便适用于全部类型的加工杯组件，通过不同数量的插针触发来进行杯体识别，确保识别准确性。

作为一种优化杯体识别的食品加工机的优选技术方案，加工杯组件包括干磨杯和搅拌杯，导通开关包括对应干磨杯触发件设置的第一开关，和对应搅拌杯触发件设置的第二开关。

食品加工机的干磨杯主要用于低水分食材的研磨，搅拌杯主要用于高水分食材的粉碎制浆，二者对于电机转速的要求有区别，因此，在主机上设置第一开关和第二开关来分别对应干磨杯和搅拌杯的杯体识别，可提高识别的准确性，更利于用户根据不同类型的加工杯组件进行食材加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的剖视图，加工杯组件为干磨杯。

图2为本实用新型一实施例的剖视图，加工杯组件为搅拌杯。

图3为本实用新型一实施例中干磨杯的剖视图。

图4为本实用新型一实施例中干磨杯的爆炸示意图(1)。

图5为本实用新型一实施例中干磨杯的爆炸示意图(2)。

图6为本实用新型一实施例中干磨杯的爆炸示意图(3)。

附图标记：

1-主机，11-导通开关，2-干磨杯，3-搅拌杯，4-上耦合器，5-下耦合器，6-杯体，61-触发件，611-第一连杆，612-第二连杆，62-手柄，621-连接部，63-凹槽，64-中间件，7-杯盖，71-触发部，72-凸部，8-安全开关。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

如图1-图4所示，本实用新型公开的一种优化杯体6识别的食品加工机，包括主机1和可替换的安装于主机1的多种加工杯组件，不同类型的加工杯组件可以实现不同的加工功能，如现有的食品加工机包括搅拌杯3和干磨杯2，其中，搅拌杯3主要用于高水分食材的粉碎制浆，干磨杯2主要用于低水分食材的研磨，可以理解的是，根据使用场景和使用需求的不同，可以将加工杯组件的类型扩展至具有不同转速、不同刀组种类的其他加工杯组件，或者不在加工杯组件内部设置加工刀组，而是采用加热组件作为加工杯组件的主要加工部件进行食材的蒸煮或者熬煮。

主机1与加工杯组件通过耦合器电连接，本实用新型通过耦合器为加工杯组件供电，实现加工杯组件与主机1的电传输。耦合器包括设置于主机1的下耦合器5和设置于加工杯组件的上耦合器4，下耦合器5设置为插孔结构，上耦合器4设置为插针结构，可以理解的是，上耦合器4和下耦合器5的插针或者插孔结构相互调换，也在本实用新型的保护范围内。

加工杯组件包括杯体6和盖合于杯体6的杯盖7，主机1设有多个导通整机回路的导通开关11，当某一导通开关11被触发时，主机1可根据导通开关11对应的加工杯组件闭合相应的加工功能回路。杯盖7设有触发部71，杯体6设有在杯盖7盖合状态下受触发部71驱动的触发件61，在杯盖7盖合于杯体6的过程中，触发部71直接或间接的向触发件61施加压力，从而使触发件61发生位移，并进一步的触发导通开关11。不同类型的加工杯组件能够在安装于主机1的状态下触发不同的导通开关11。杯盖7的触发部71可随着杯盖7与杯体6的锁紧而对触发件61施加压力，不同类型加工杯组件的触发件61设置在不同的位置，因此，当不同类型加工杯组件的杯盖7安装在杯体6上时，杯盖7驱动的触发件61后，触发件61的伸出位置不同，主机1上的导通开关11按照对应不同类型的加工杯组件设置在不同的位置，从而使主机1上不同位置的导通开关11被触发，主机1以此识别不同类型的加工杯组件。本实用新型中不同的加工杯组件具有各自独立的触发结构，结构简单且可以有效避免被误触发，确保主机1能够准确识别不同的杯体6类型，确保使用安全。

进一步结合图4，食品加工机的加工刀组在加工过程中处于高速旋转状态，为了避免加工刀组直接外露，同时也为了避免食材浆液飞溅，食品加工机设置安全开关8，用以检测杯盖7是否安装到位，仅在杯盖7安装到位时，才允许主机1通电。本申请中，杯体6设有用于检测杯盖7安装到位的安全开关8，触发部71能够在杯盖7在盖合状态下触发安全开关8。在一个实施中，杯体6设有手柄62，杯盖7外周径向外凸，形成可以与杯体6手柄62配合锁紧的凸部72，触发部71设置在凸部72下方并沿轴向延伸，手柄62设有容置触发部71的凹槽63，安全开关8设置在凹槽63沿杯盖7旋合方向的末端。具体的，安全开关8为设置在凹槽63内的微动开关(或者微动开关触发杆，微动开关设置在手柄62内部)。本实用新型通过导通开关11和安全开关8配合，仅在导通开关11和安全开关8同时被触发时，主机1才能通电。因此，在用户使用过程中，若将杯体6有效的安装在主机1上，而未安装杯盖7，则主机1无法启动，在添加完食材物料后在安装杯盖7才允许主机1启动；若将杯盖7有效的安装在杯体6上，而杯体6和主机1未有效安装，主机1同样无法启动，通过限定杯盖7、杯体6和主机1三者之间的触发关系，可确保使用安全。

为了便于杯盖7相对于杯体6旋转，触发部71底部呈楔形斜面，以在杯盖7旋合时沿轴向驱动触发件61，可进一步的配合触发部71为楔形斜面。杯盖7旋合于杯体6的过程中逐渐下移，并能够沿楔形斜面将触发件61直接或间接的沿轴向向下驱动，楔形斜面可以起到对触发结构的导向作用。

进一步结合图4，在进一步的实施例中，触发件61包括第一连杆611，杯体6和手柄62之间设有连接部621，连接部621从手柄62顶部沿杯体6轴向延伸至加工杯组件底部，第一连杆611可设置在连接部621内。触发部71能够在杯盖7盖合状态下驱动第一连杆611，以触发导通开关11。本实施例中的触发件61为设置在杯体6上的第一连杆611，在杯盖7盖合于杯体6状态下，杯盖7会对第一连杆611施加向下的压力，第一连杆611产生向下的位移，当加工杯组件整体安装在主机1上时，第一连杆611下移的部分可触发位于主机1上的导通开关11，并由不同的导通开关11识别为不同类型的加工杯组件，从而使杯体6识别更加可靠。

进一步结合图5，在一个实施例中，主机1设有用于检测杯盖7安装到位的安全开关8，触发部71能够在杯盖7在盖合状态下触发安全开关8。本实施例中的安全开关8设置于主机1，相对将安全开关8设置于杯盖7，可减少设置于杯体6的电触发结构，将大部分的电触发结构都集中于主机1，以物理传动结构用于检测杯盖7安装到位，简化杯体6结构的同时，提高触发的可靠性。触发件61包括第一连杆611和第二连杆612，第一连杆611和第二连杆612的具体设置方式参见前述实施例，均设置于手柄62与杯体6之间的连接部621内，触发部71能够在杯盖7盖合状态下向下压接并驱动第一连杆611和第二连杆612位移，以分别触发导通开关11和安全开关8。在杯盖7旋合于杯体6时，杯体6上的触发件61通过杯盖7上的触发部71驱动，第一连杆611和第二连杆612分别受触发部71驱动而向下位移，进而分别触发导通开关11和安全开关8，本申请中的导通开关11和安全开关8均在主机1的上端被触发，且第一连杆611和第二连杆612设置于不同的位置，且各自独立触发，有效避免误触发的问题，提高杯体6识别准确性，进一步提高食品加工安全性。

可以理解的是，导通开关11和安全开关8可以为凸出于主机1上端面的结构，也可以为内嵌于主机1上端面的结构，又或者，导通开关11和安全开关8设置在主机1的上端面，第一连杆611和第二连杆612根据导通开关11和安全开关8的触发行程设置受触发部71驱动的位移行程。

进一步结合图5，导通开关11和安全开关8的触发可以为依次触发，也可以为同时触发。具体的，在一个实施例中，杯盖7与杯体6旋合连接，第一连杆611和第二连杆612分别沿轴向延伸设置，且第一连杆611和第二连杆612沿杯盖7旋合方向依次布置，以在杯盖7旋合于杯体6时依次触发导通开关11和安全开关8。在杯盖7旋合于杯体6过程中，会沿着旋合方向依次向第一连杆611和第二连杆612和第二连杆612施加压力，从而可依次触发导通开关11和安全开关8。杯盖7在压接第一连杆611时，第二连杆612保持原有姿态，随着杯盖7向下旋合，第一连杆611向下位移的时机总是先于第二连杆612，从而可设置导通开关11先于安全开关8触发。

用户使用过程中，若只在主机1上安装杯体6，主机1回路无法导通；若杯盖7事先旋合于杯体6，再将杯体6安装在主机1上，由于第一连杆611和第二连杆612均处于下压状态，导通开关11和安全开关8可同时触发，如果没有触发，则说明杯盖7没有安装到位，避免误启动导致的安全风险，由于导通开关11先于安全开关8触发，若导通开关11已触发，可在导通开关11被触发时给用户以提醒(如设置蜂鸣器或者报警灯等)，检查杯盖7安装到位；若先在主机1上安装杯体6再安装杯盖7，可由杯盖7旋合而依次完成杯体6识别功能和杯盖7到位检测功能，同理可在导通开关11被触发时给用户以提醒，检查杯盖7安装到位。

进一步结合图6，导通开关11和安全开关8在旋合杯盖7时依次触发，会导致旋合过程中产生段落感和阻滞感，影响用户的使用体验，因此，在一个实施例中，杯盖7与杯体6旋合连接，触发部71与触发件61之间设有中间件64，中间件64受触发部71驱动以使触发件61同时触发安全开关8和导通开关11。具体的，中间件64为设置在触发部71和触发件61之间连杆，连杆顶部与触发部71配合，连杆底部具有两个触发位同时触发第一连杆611和第二连杆612。相对于前述实施例中，导通开关11和安全开关8依次触发，触发部71与触发件61之间设置中间件64以对导通开关11和安全开关8同时触发，可提高用户的操作手感。

耦合器包括设置于主机1的下耦合器5和设置于加工杯组件的上耦合器4，为了提高杯体6识别的准确性，在一个实施例中，不同类型的加工杯组件的上耦合器4具有不同数量的插针。例如，当加工杯组件为搅拌杯3时，上耦合器4为六针耦合器，当加工杯组件为干磨杯2时，上耦合器4为四针耦合器，通过不同数量的插针触发来进行杯体6识别，确保识别准确性。在进行杯体6识别时，对于不同类型的加工杯组件，上耦合器4具有的插针数量不同，主机1对应上耦合器4设置的下耦合器5，对照最多插针的上耦合器4进行插孔的数量设置，以便适用于全部类型的加工杯组件。

如前述实施例，加工杯组件包括干磨杯2和搅拌杯3，主机1上设置的导通开关11包括对应干磨杯2触发件61设置的第一开关，和对应搅拌杯3触发件61设置的第二开关。食品加工机的干磨杯2主要用于低水分食材的研磨，搅拌杯3主要用于高水分食材的粉碎制浆，二者对于电机转速的要求有区别，因此，在主机1上设置第一开关和第二开关来分别对应干磨杯2和搅拌杯3的杯体6识别，可提高识别的准确性，更利于用户根据不同类型的加工杯组件进行食材加工。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化杯体识别的食品加工机，包括主机和可替换的安装于所述主机的多种加工杯组件，所述主机与所述加工杯组件通过耦合器电连接，所述加工杯组件包括杯体和盖合于所述杯体的杯盖，其特征在于，所述主机设有多个导通整机回路的导通开关，所述杯盖设有触发部，所述杯体设有在所述杯盖盖合状态下受所述触发部驱动的触发件，不同类型的加工杯组件能够在安装于所述主机的状态下触发不同的所述导通开关。

2.根据权利要求1所述的一种优化杯体识别的食品加工机，其特征在于，所述杯体设有用于检测所述杯盖安装到位的安全开关，所述触发部能够在所述杯盖在盖合状态下触发所述安全开关。

3.根据权利要求2所述的一种优化杯体识别的食品加工机，其特征在于，所述触发件包括第一连杆，所述触发部能够在所述杯盖盖合状态下驱动所述第一连杆，以触发所述导通开关。

4.根据权利要求1所述的一种优化杯体识别的食品加工机，其特征在于，所述主机设有用于检测所述杯盖安装到位的安全开关，所述触发部能够在所述杯盖在盖合状态下触发所述安全开关。

5.根据权利要求4所述的一种优化杯体识别的食品加工机，其特征在于，所述触发件包括第一连杆和第二连杆，所述触发部能够在所述杯盖盖合状态下驱动所述第一连杆和所述第二连杆位移，以分别触发所述导通开关和所述安全开关。

6.根据权利要求5所述的一种优化杯体识别的食品加工机，其特征在于，所述杯盖与所述杯体旋合连接，所述第一连杆和所述第二连杆沿所述杯盖旋合方向依次布置，以在所述杯盖旋合于所述杯体时依次触发所述导通开关和所述安全开关。

7.根据权利要求4所述的一种优化杯体识别的食品加工机，其特征在于，所述杯盖与所述杯体旋合连接，所述触发部与所述触发件之间设有中间件，所述中间件受所述触发部驱动以使所述触发件同时触发所述安全开关和所述导通开关。

8.根据权利要求1所述的一种优化杯体识别的食品加工机，其特征在于，所述触发部底部呈楔形斜面，以在所述杯盖旋合时沿轴向驱动所述触发件。

9.根据权利要求1所述的一种优化杯体识别的食品加工机，其特征在于，所述耦合器包括设置于所述主机的下耦合器和设置于所述加工杯组件的上耦合器，且不同类型的所述加工杯组件的上耦合器具有不同数量的插针。

10.根据权利要求1所述的一种优化杯体识别的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件包括干磨杯和搅拌杯，所述导通开关包括对应所述干磨杯触发件设置的第一开关，和对应所述搅拌杯触发件设置的第二开关。

Images