CN214629636U - 一种食品低温循环解冻装置 - Google Patents

Abstract

一种食品低温循环解冻装置，包括箱体、消毒装置、雾化装置以及抽真空装置，所述箱体上设置箱门，箱体内设置解冻架；所述消毒装置包括紫外灯，紫外灯设置于箱体内顶部；所述雾化装置包括设置于箱体外侧的超声波雾化装置以及盐水箱，超声雾化装置与盐水箱连接，超声波雾化装置上的雾化管与箱体内部连通，所述抽真空装置设置于箱体外部，抽真空装置上的真空管与箱体内部连通。本实用新型结构巧妙，使食品迅速解冻的同时防止细菌感染，操作便利，便于在实际生产中推广和应用。

Description

一种食品低温循环解冻装置

技术领域

本实用新型涉及食品研发设备技术领域，具体为一种食品低温循环解冻装置。

背景技术

现有技术中，食品解冻通常采用的方法包括空气解冻法、流水解冻法、加热解冻法以及低频电流解冻法等。其中空气解冻法以热空气作为解冻介质，其应用较为普遍，成本低，操作方便，但解冻食品若长时间暴露在空气中容易感染细菌而变质。流水解冻法普遍应用于冷冻肉类的解冻，该方法在应用时需注意密封，否则食品营养容易丢失。加热解冻法一般用于经过蒸煮的熟食，解冻快，然而需注意火候和时间，否则容易出现外表焦黄内部还未完全解冻的现象。低频电流解冻法则是通过镍铬丝，镍铬丝因电阻大而发热，让电流通过冻结食品，在食品内部发生电热使冰晶融化，一般有高频解冻与微波解冻两种方法，高频解冻是用3-30MHz的高频波解冻，微波解冻则是用 915MHz及245MHz的微波进行解冻，方便快捷，然而在大型生产加工中应用成本较高，并未得到广泛的推广和应用。本实用新型旨在开发一种更为高效和实用的食品解冻槽，从而更好的满足实际生产和加工需要。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种食品低温循环解冻装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种食品低温循环解冻装置，包括箱体、消毒装置、雾化装置以及抽真空装置，所述箱体上设置箱门，箱体内设置解冻架；所述消毒装置包括紫外灯，紫外灯设置于箱体内顶部；所述雾化装置包括设置于箱体外侧的超声波雾化装置以及盐水箱，超声雾化装置与盐水箱连接，超声波雾化装置上的雾化管与箱体内部连通，所述抽真空装置设置于箱体外部，抽真空装置上的真空管与箱体内部连通。

本实用新型中，所述紫外灯有多组，多组紫外灯于箱体内顶部均匀布置并固定，紫外灯通过石英玻璃隔板与箱体内的解冻区域隔开。

本实用新型中，所述解冻架活动设置于箱体内，解冻架包括水平布置的承载板以及竖向固定于承载板上的多块挡板，相邻挡板间的距离可调。

本实用新型中，所述承载板底部设置支脚或滚轮，承载板上开设筛孔。

本实用新型中，所述箱体内上部侧面间隔设置多个喷头，多个喷头与所述雾化管末端连接。

本实用新型中，所述盐水箱内设置加热管。

本实用新型中，所述箱体顶部设置排气孔，箱体底部设置排水孔。

本实用新型中，箱体外部还包括控制盒，箱体内部还设置有压力传感器、温度传感器以及湿度传感器，所述盐水箱内设置盐度传感器，所述压力传感器、温度传感器、湿度传感器、盐度传感器、抽真空装置、超声雾化装置以及紫外灯均与所述控制盒电连接。

有益效果：本实用新型所述的食品低温循环解冻装置，其可对待解冻的食品进行循环解冻，雾化后的盐水均匀分布于冷冻食品表面，初步解冻后，通过负压的真空环境进一步解冻，该过程中盐水进一步渗入，进一步提高盐水解冻效率，真空环境下冰块汽化导致温度降低至一定程度时，解除真空并进一步加入一定温度的雾化盐水，保证箱体内空气湿度和溶解温度，保证高效解冻的持续进行，如此循环往复，可保证在较低的温度下迅速解冻，且解冻过程中持续杀菌，细菌滋生少，食品更为安全。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型中的控制原理图。

其中：1、箱体；2、紫外灯；3、石英玻璃隔板；4、承载板；5、挡板；6、支脚；7、排水孔；8、排气孔；9、盐水箱；10、超声波雾化装置；11、雾化管；12、加热管；13、抽真空装置；14、真空管；15、喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种食品低温循环解冻装置的较佳实施例，包括箱体1、消毒装置、雾化装置以及真空装置。具体的，所述箱体1上设置箱门，箱门设置于箱体1侧面，箱体1内设置解冻架；解冻架活动设置于箱体1内，解冻架包括水平布置的承载板4以及竖向固定于承载板4上的多块挡板5，相邻挡板5间的距离可调，在本实施例中，承载板4上表面设置卡槽，而挡板5 可竖向插接固定于卡槽内，通过挡板5插设于不同的卡槽内可调整相邻挡板间的间隙，从而调整冷冻食品放置的区间，食品分区放置，冷冻食品竖向放置于不同的区间内，可最大程度避免堆叠，外部热量或盐水等可尽快到达冻品内部，提高解冻效率。承载板4底部设置支脚6，承载板4上开设筛孔，从而解冻后融化的水可迅速与冻品分离，防止食品浸泡于水中而导致可溶性营养成分的流失。

消毒装置包括紫外灯2，紫外灯2设置于箱体1内顶部，其中紫外灯2有多组，多组紫外灯2于箱体1内顶部均匀布置并固定，紫外灯2通过石英玻璃隔板3与箱体1内的解冻区域隔开，从而可最大程度保护紫外灯2免受高湿环境的影响，保证持续杀菌效果的同时延长使用寿命。

雾化装置包括设置于箱体1外侧的超声波雾化装置10以及盐水箱9，超声雾化装置10与盐水箱9连接，超声雾化装置10用于将盐水箱9内的一定浓度的盐水雾化成水雾，超声波雾化装置10上的雾化管11与箱体1内部连通，用于将水雾输送至箱体1内部，箱体1内上部侧面间隔设置多个喷头15，多个喷头15与所述雾化管11末端连接，而盐水箱9内还设置加热管12，用于将盐水加热至既定程度，因此，加热至一定温度的盐水雾化后进入箱体1 内，可有效提高箱体内温度和湿度的同时，雾化后的盐水遇到低温冻品后液化并均匀附着于冻品表面，冻品初步溶解。

所述抽真空装置13设置于箱体1外部，抽真空装置13上的真空管14与箱体1内部连通。从而可对箱体1内进行非连续性的抽真空操作，真空负压条件下，冻品的冰块可持续汽化，且表面的盐水可快速渗入食品内部，加速冰块溶解，进一步提高解冻效果。

本实施例中，箱体1顶部设置排气孔8，箱体1底部设置排水孔7。

为了进一步提高便捷化程度，箱体1外部还包括控制盒(图示未标出)，箱体1内部还设置有压力传感器、温度传感器以及湿度传感器，盐水箱9内设置盐度传感器，压力传感器、温度传感器、湿度传感器、盐度传感器、抽真空装置13、超声雾化装置10以及紫外灯2均与所述控制盒电连接，从而起到更好的自动控制的效果。在实际工作中，压力传感器、温度传感器以及湿度传感器可实时监测箱体内的压力、温度和湿度，盐度传感器可实时监测盐水箱9内的盐水浓度，在不同的食品解冻时，可采用不同的压力、温度和湿度、盐度以及杀菌时间等参数，甚至在同一食品解冻工序的不同阶段，可调节相应的参数而起到不同的解冻效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种食品低温循环解冻装置，其特征在于，包括箱体、消毒装置、雾化装置以及抽真空装置，所述箱体上设置箱门，箱体内设置解冻架；所述消毒装置包括紫外灯，紫外灯设置于箱体内顶部；所述雾化装置包括设置于箱体外侧的超声波雾化装置以及盐水箱，超声雾化装置与盐水箱连接，超声波雾化装置上的雾化管与箱体内部连通，所述抽真空装置设置于箱体外部，抽真空装置上的真空管与箱体内部连通。

2.根据权利要求1所述的食品低温循环解冻装置，其特征在于，所述紫外灯有多组，多组紫外灯于箱体内顶部均匀布置并固定，紫外灯通过石英玻璃隔板与箱体内的解冻区域隔开。

3.根据权利要求1所述的食品低温循环解冻装置，其特征在于，所述解冻架活动设置于箱体内，解冻架包括水平布置的承载板以及竖向固定于承载板上的多块挡板，相邻挡板间的距离可调。

4.根据权利要求3所述的食品低温循环解冻装置，其特征在于，所述承载板底部设置支脚或滚轮，承载板上开设筛孔。

5.根据权利要求1所述的食品低温循环解冻装置，其特征在于，所述箱体内上部侧面间隔设置多个喷头，多个喷头与所述雾化管末端连接。

6.根据权利要求1所述的食品低温循环解冻装置，其特征在于，所述盐水箱内设置加热管。

7.根据权利要求1所述的食品低温循环解冻装置，其特征在于，所述箱体顶部设置排气孔，箱体底部设置排水孔。

8.根据权利要求1～7任一所述的食品低温循环解冻装置，其特征在于，箱体外部还包括控制盒，箱体内部还设置有压力传感器、温度传感器以及湿度传感器，所述盐水箱内设置盐度传感器，所述压力传感器、温度传感器、湿度传感器、盐度传感器、抽真空装置、超声雾化装置以及紫外灯均与所述控制盒电连接。

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