CN220068726U - 一种冻肉解冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于食品加工领域，提供了一种冻肉解冻装置。装置包括解冻仓和解冻仓内设有的若干解冻柜，若干解冻柜依次通过管道连接有过滤装置、风机、雾化器和换热装置，换热装置通过管道连接解冻柜，雾化器底部设有水箱；借此，该解冻装置解冻食品时，过滤装置能够对装置内的循环空气持续进行净化处理，可保证冻肉解冻后的品质不受异味影响，提高了肉类品质；同时，通过多个解冻柜对冻肉进行分批隔离，能够使多批次解冻的冻肉不会相互影响品质，而且能够使冻肉解冻均匀。

Description

一种冻肉解冻装置

技术领域

本实用新型适用于食品加工领域，提供了一种冻肉解冻装置。

背景技术

随着人民生活水平的提高，冷冻食品的需求量越来越大，肉类以及其他种类的食物制品经过冷冻后成为冻品，成为冻品的肉类以及食物都需要经过解冻才能够正常地进行烹调或食用，通常冻肉储存的温度约为-18℃。

现有技术普遍使用自然解冻或水解冻的方式，有些使用微波解冻、超声波解冻，这些解冻方法方便但也有很大的弊病，微波解冻温度难以控制，在解冻过程中食品经过了加热，对食品的风味和口感产生了一定的影响；水浸解冻，水进入了食品中，不仅会导致微生物的繁殖，并且还会使食品的风味发生变化；自然风解冻一般使用低温高湿解冻库进行解冻，对食品风味影响较低，但解冻时间较长。

现有技术中，于2020年2月14日申请的公告号为CN111149852A的中国发明专利公布了一种低温解冻机，包括密封容器，所述密封容器内设有置物腔、风机与加湿器，所述密封容器中还设有循环风道，所述循环风道连通所述的置物腔、风机与加湿器，且所述的循环风道先经过加湿器再经过置物腔；此发明通过在密闭的密封容器中加入了加湿器以及风机，被解冻物品整个过程处于低温解冻状态，特别是夏天高温时，低温解冻使食品口感更好，微生物繁殖更慢。

综上可知，现有技术方案存在以下缺陷：该种低温解冻机解冻食品时，整个解冻过程均在密封容器中进行，没有外界的空气补充，而当解冻的食品数量较多时，存放食物的密闭空间不免产生异味，影响冻肉解冻后的品质。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冻肉解冻装置，目的是为了解决存放食物的密闭空间产生异味，影响冻肉解冻后的品质的问题，包括解冻仓和解冻仓内设有的若干解冻柜，所述若干解冻柜依次通过管道连接有过滤装置、风机、雾化器和换热装置，所述换热装置通过管道连接解冻柜，所述雾化器底部设有水箱。

进一步的，所述解冻柜包括若干层解冻室，若干所述解冻室的前部均设有柜门，若干所述解冻室的顶部均设有出气装置，所述出气装置连接有第一管道，所述出气装置通过第一管道连接换热装置，所述解冻室的后侧壁上设有第二管道，所述第二管道连通过滤装置。

进一步的，所述若干解冻室的内底部均设有斜台，所述斜台顶部为光滑斜面，所述斜台顶部设有置物台，所述置物台表面设有网孔，所述斜台顶部的最低处设有连通口，所述解冻柜后方设有集水管，若干所述连通口均连接集水管，所述集水管的另一端通向解冻仓外部。

进一步的，所述解冻仓的一侧设有设备间，所述水箱、雾化器、风机、过滤装置、换热装置和控制器均设于设备间内。

进一步的，所述解冻柜电连接有控制器。

进一步的，所述若干解冻室的后侧壁上均设有测温器，所述测温器电连接控制器。

进一步的，所述解冻仓的一侧设有仓门。

本实用新型通过过滤装置，对装置内的循环空气持续进行净化处理，可保证冻肉解冻后的品质不受异味影响，提高了肉类品质；同时，通过多个解冻柜对冻肉进行分批隔离，能够使多批次解冻的冻肉不会相互影响品质，而且能够使冻肉解冻均匀；多层解冻室既能达到解冻仓空间的高效利用，又能进一步隔离冻肉；避免多个冻肉之间的品质相互影响；带有网孔的置物台和斜台可使冻肉解冻后多余的水分不易聚集，使水分及时排出装置，有效防止水泡肉；通过设备间使解冻仓与设备间内的设备分离，防止机械产生的异味和灰尘造成食品污染，进一步保证了食品的品质；控制器可控制整套设备运行状态，控制解冻柜启停等动作；测温器可实时监控冻肉的解冻进度，解冻完毕时及时关闭各设备，可节省解冻装置的能耗。

附图说明

图1为冻肉解冻装置结构示意图；

图2为冻肉解冻装置管道连接图；

图3为解冻柜结构侧面剖视图；

在图中：1-解冻仓；11-仓门；2-设备间；21-水箱；22-雾化器；23-风机；24-过滤装置；25-换热装置；26-控制器；3-解冻柜；31-解冻室；32-柜门；33-出气装置；35-斜台；36-置物台；4-集水管；41-连通口；5-测温器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3，本实用新型的目的在于提供一种冻肉解冻装置，包括解冻仓1和解冻仓1内设有的若干解冻柜3，所述若干解冻柜3依次通过管道连接有过滤装置24、风机23、雾化器22和换热装置25，所述换热装置25通过管道连接解冻柜3，所述雾化器22底部设有水箱21。

解冻仓1用于存放并安装解冻柜3，解冻柜3应具有良好的保温隔热性；将冻肉进行解冻时，将若干冻肉放入解冻柜3，对解冻柜3内进行循环送风，风机23用于提供循环送风的动力，风机23吹出的循环气流首先沿管道进入雾化器22，与雾化器22连接的水箱21提供水源，雾化器22将水雾化，并将水汽扩散入循环气体内，随后循环气体进入换热装置25，由于细菌在4℃以下的环境中会停止生长和繁殖，处于休眠状态，换热装置25使循环气体维持在1—4℃，气体达到指定温度后由管道送入解冻柜3，冻肉解冻会吸收大量热量，一方面，较冻肉相对温度更高的循环气体通过热量传递的形式使冻肉温度逐渐升高，另一方面，高湿度的循环气流中的水汽会凝结在冻肉表面，水汽凝结放热，会迅速使冻肉升温，低温高湿的循环气体不仅能够高效完成冻肉解冻，同时能够抑制细菌滋生，保证冻肉的品质；由于解冻的过程中循环气流长期流转易携带杂质或异味，影响冻肉品质，由解冻柜3送出的循环气流进入过滤装置24可对循环气流进行净化，随后进入风机23，以此循环，对冻肉进行解冻；过滤装置24过滤循环气体，可保证冻肉解冻后的品质不受异味影响，提高了肉类品质；同时，通过多个解冻柜3对冻肉进行分批隔离，能够使多批次解冻的冻肉不会相互影响品质，而且能够使冻肉解冻均匀。

优选的，所述解冻柜3包括若干层解冻室31，所述解冻室31的前部均设有柜门32，所述解冻室31的顶部均设有出气装置33，所述出气装置33连接有第一管道，所述出气装置33通过第一管道并联后连接换热装置25；若干所述解冻室31的后侧壁上设有第二管道，所述第二管道并联后连通过滤装置24。若干出气装置33通过管道并联连接换热装置25，使送入解冻柜3中的低温高湿循环气流由各出气装置33均匀的吹入解冻室31，达到每个冻肉同时解冻的作用，随后循环气流再经过并联管道进入过滤装置24，开始下一轮循环；多层解冻室31既能达到解冻仓1空间的高效利用，又能进一步隔离冻肉，使解冻的冻肉不会相互影响品质。

优选的，所述若干解冻室31的内底部均设有斜台35，所述斜台35顶部为前高后低的光滑斜面，所述斜台35顶部设有置物台36，所述置物台36表面设有网孔，所述斜台35顶部的最低处设有连通口41，所述解冻柜3后方设有集水管4，若干所述连通口41均连接集水管4，所述集水管4的另一端通向解冻仓1外部。将即将解冻的冻肉放于置物台36上，解冻后，冻肉表面的水分沿置物台36表面的网孔，滴落到斜台35上，再沿斜台35顶部的光滑斜面流入连通口41，进入集水管4，排出到解冻仓1外部；带有网孔的置物台36和斜台35可使冻肉解冻后多余的水分不易聚集，使水分及时排出装置，有效防止水泡肉，避免影响冻肉的品质。

优选的，所述解冻仓1的一侧设有设备间2，所述水箱21、雾化器22、风机23、过滤装置24、换热装置25和控制器26均设于设备间2内；通过设备间2使解冻仓1与设备间2内的设备分离，防止机械产生的异味和灰尘造成食品污染，进一步保证了食品的品质。

优选的，所述解冻柜3电连接有控制器26；控制器26可控制整套设备运行状态，控制解冻柜3启停等动作。

优选的，所述若干解冻室31的后侧壁上均设有测温器5，所述测温器5电连接控制器26；测温器5可实时监控冻肉的解冻进度，解冻完毕时及时关闭各设备，可节省解冻装置的能耗。

优选的，所述解冻仓1的一侧设有仓门11；仓门11可供工作人员运送货物，进出解冻仓1。

综上所述，在实际使用时，工作人员将若干冻肉放入解冻柜3，控制器26控制设备间2内的设备启动，对解冻柜3内进行循环送风，风机23用于提供循环送风的动力，风机23吹出的循环气流首先沿管道进入雾化器22，与雾化器22连接的水箱21提供水源，雾化器22将水雾化，并将水汽扩散入循环气体内，随后循环气体进入换热装置25，换热装置25使循环气体维持在1—4℃，气体经过换热装置25达到指定温度后由管道送入解冻柜3，冻肉解冻会吸收大量热量，一方面，较冻肉相对温度更高的循环气体通过热量传递的形式使冻肉温度逐渐升高，另一方面，高湿度的循环气流中的水汽会凝结在冻肉表面，水汽凝结放热，会迅速使冻肉升温，低温高湿的循环气体不仅能够高效完成冻肉解冻，同时能够抑制细菌滋生，保证冻肉的品质；由于解冻的过程中循环气流长期流转易携带杂质或异味，影响冻肉品质，由解冻柜3送出的循环气流进入过滤装置24可对循环气流进行净化，随后再次进入风机23，以此循环，对冻肉进行解冻。

由此，该装置通过过滤装置24，对装置内的循环空气持续进行净化处理，可保证冻肉解冻后的品质不受异味影响，提高了肉类品质；同时，通过多个解冻柜3对冻肉进行分批隔离，能够使多批次解冻的冻肉不会相互影响品质，而且能够使冻肉解冻均匀；多层解冻室31既能达到解冻仓1空间的高效利用，又能进一步隔离冻肉；避免多个冻肉之间的品质相互影响；带有网孔的置物台36和斜台35可使冻肉解冻后多余的水分不宜聚集，使水分及时排出装置，有效防止水泡肉；通过设备间2使解冻仓1与设备间2内的设备分离，防止机械产生的异味和灰尘造成食品污染，进一步保证了食品的品质；控制器26可控制整套设备运行状态，控制解冻柜3启停等动作；测温器5可实时监控冻肉的解冻进度，解冻完毕时及时关闭各设备，可节省解冻装置的能耗。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种冻肉解冻装置，其特征在于，包括解冻仓和解冻仓内设有的若干解冻柜，所述若干解冻柜依次通过管道连接有过滤装置、风机、雾化器和换热装置，所述换热装置通过管道连接解冻柜，所述雾化器底部设有水箱。

2.根据权利要求1所述的冻肉解冻装置，其特征在于，所述解冻柜包括若干层解冻室，若干所述解冻室的前部均设有柜门，若干所述解冻室的顶部均设有出气装置，所述出气装置连接有第一管道，所述出气装置通过第一管道连接换热装置，所述解冻室的后侧壁上设有第二管道，所述第二管道连通过滤装置。

3.根据权利要求2所述的冻肉解冻装置，其特征在于，所述若干解冻室的内底部均设有斜台，所述斜台顶部为光滑斜面，所述斜台顶部设有置物台，所述置物台表面设有网孔，所述斜台顶部的最低处设有连通口，所述解冻柜后方设有集水管，若干所述连通口均连接集水管，所述集水管的另一端通向解冻仓外部。

4.根据权利要求3所述的冻肉解冻装置，其特征在于，所述解冻柜电连接有控制器。

5.根据权利要求4所述的冻肉解冻装置，其特征在于，所述解冻仓的一侧设有设备间，所述水箱、雾化器、风机、过滤装置、换热装置和控制器均设于设备间内。

6.根据权利要求4所述的冻肉解冻装置，其特征在于，若干所述解冻室的后侧壁上均设有测温器，所述测温器电连接控制器。

7.根据权利要求1所述的冻肉解冻装置，其特征在于，所述解冻仓的一侧设有仓门。