CN214627305U - 一种耳机自动穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机自动穿线装置，包括工作台，工作台下方四角均设有支腿，支腿之间设有置物台，工作台上表面一端设有气缸，另一端设有耳机固定装置，气缸一侧设有控制面板，耳机固定装置包括固定块，固定块与工作台通过设有若干螺栓连接，固定块一端设有移动块，移动块和固定块上表面相接处设有耳机仿形槽，移动块下表面两侧均设有滑块，移动块在与固定块相接的侧面上两侧均设有定位柱，固定块在定位柱对应位置设有定位槽，移动块和固定块上表面同一侧均设有夹板，夹板在耳机仿形槽对应位置设有通孔，移动块和固定块前侧面上均设有导线装置；本实用新型不仅能够快速的穿线，节约时间，减少员工的劳动量，还能降低企业生产成本。

Description

一种耳机自动穿线装置

技术领域

本实用新型属于耳机制造技术领域，尤其涉及一种耳机自动穿线装置。

背景技术

耳机作为手机重要的一个配件，常用于接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。

在耳机生产过程中需要对耳机外壳进行穿线，才能进行后续加工步骤，传统的穿线方法是通过人工手动穿线，不易操作，这样不仅工作效率底下，大大增加员工的工作量，而且还提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决在耳机生产过程中需要对耳机外壳进行穿线，才能进行后续加工步骤，传统的穿线方法是通过人工手动穿线，不易操作，这样不仅工作效率底下，大大增加员工的工作量，而且还提高了企业的生产成本等问题而提供一种耳机自动穿线装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括工作台，工作台下方四角均设有支腿，支腿之间设有置物台，工作台上表面一端设有气缸，另一端设有耳机固定装置，气缸一侧设有控制面板，耳机固定装置包括固定块，固定块与工作台通过设有若干螺栓连接，固定块一端设有移动块，移动块和固定块上表面相接处设有耳机仿形槽，移动块下表面两侧均设有滑块，移动块在与固定块相接的侧面上两侧均设有定位柱，固定块在定位柱对应位置设有定位槽，移动块和固定块上表面同一侧均设有夹板，夹板在耳机仿形槽对应位置设有通孔，移动块和固定块前侧面上均设有导线装置，导线装置包括电机，电机下方设有导辊固定架，导辊固定架内设有导辊，导辊两端与导辊固定架均通过设有轴承连接，电机传动轴直接与导辊连接，两侧导辊外径面上均设有导线槽，工作台上表面在滑块对应位置设有滑槽，气缸缸头设有连接板，连接板两端均设有连杆，两端连杆与移动块均通过设有沉头螺栓连接，工作台上表面在移动块与固定块相接时的对应位置设有落料孔，落料孔下方且位于置物台上表面设有收料框，电机和气缸均与控制面板电性连接。

进一步的，气缸缸头位于连接板中心，保证不会将连接板拉偏。

进一步的，定位柱端部倒圆角，可以方便定位柱进入定位槽。

进一步的，夹板高度大于耳机高度，保证能将耳机尾部卡住。

进一步的，导辊固定架为U型，保证可以安装导辊并且能与移动块和固定块连接。

进一步的，移动块和固定块分割一个耳机仿形槽，且移动块占比大于固定块占比，保证穿完线后的产品可以掉落到收料框中。

进一步的，通孔内径尺寸等于耳机外径尺寸，保证耳机外壳可以放进通孔中。

进一步的，导线槽之间的中心线与通孔中心线相同，保证将耳机线导进通孔中以至于进入耳机外壳。

有益效果：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强，气缸可以控制移动块的滑动，滑块和滑槽可以保证移动块顺畅的滑动，定位柱和定位槽可以精确的讲移动块和固定块定位，保证耳机仿形槽完整且能够将耳机外壳卡住，电机可以驱动导辊，导辊可以驱动耳机线，保证将耳机线导入耳机外壳中，导线槽可以保证导线的稳定性，不会偏离通孔，控制面板实现对穿线的自动化控制，这样不仅操作简单，减少了员工的工作量，提高了工作效率，还能降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实用状态图；

图3为本实用新型工作台结构示意图；

图4为本实用新型耳机固定装置结构示意图；

图5为本实用新型导线装置结构示意图。

图中：1-工作台、2-支腿、3-置物台、4-气缸、5-耳机固定装置、6-控制面板、7-导线装置、8-滑槽、9-连接板、10-连杆、11-沉头螺栓、12-落料孔、13-收料框；

501-固定块、502-螺栓、503-移动块、504-耳机仿形槽、505-滑块、506- 定位柱、507-定位槽、508-夹板、509-通孔；

701-电机、702-导辊固定架、703-导辊、704-轴承、705-导线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图5所示的一种耳机自动穿线装置，包括工作台1，工作台1 下方四角均设有支腿2，支腿2之间设有置物台3，工作台1上表面一端设有气缸4，另一端设有耳机固定装置5，气缸4一侧设有控制面板6，耳机固定装置5包括固定块501，固定块501与工作台1通过设有若干螺栓502连接，固定块501一端设有移动块503，移动块503和固定块501上表面相接处设有耳机仿形槽504，移动块503下表面两侧均设有滑块505，移动块503在与固定块501相接的侧面上两侧均设有定位柱506，固定块501在定位柱506对应位置设有定位槽507，移动块503和固定块501上表面同一侧均设有夹板508，夹板508在耳机仿形槽504对应位置设有通孔509，移动块503和固定块501 前侧面上均设有导线装置7，导线装置7包括电机701，电机701下方设有导辊固定架702，导辊固定架702内设有导辊703，导辊703两端与导辊固定架 702均通过设有轴承704连接，电机701传动轴直接与导辊703连接，两侧导辊703外径面上均设有导线槽705，工作台1上表面在滑块505对应位置设有滑槽8，气缸4缸头设有连接板9，连接板9两端均设有连杆10，两端连杆 10与移动块503均通过设有沉头螺栓11连接，工作台1上表面在移动块503 与固定块501相接时的对应位置设有落料孔12，落料孔12下方且位于置物台 3上表面设有收料框13，电机701和气缸4均与控制面板6电性连接。

其中，气缸4缸头位于连接板9中心，保证不会将连接板9拉偏，定位柱506端部倒圆角，可以方便定位柱506进入定位槽507，夹板508高度大于耳机高度，保证能将耳机尾部卡住，导辊固定架702为U型，保证可以安装导辊703并且能与移动块503和固定块501连接，移动块503和固定块501 分割一个耳机仿形槽504，且移动块503占比大于固定块501占比，保证穿完线后的产品可以掉落到收料框13中，通孔509内径尺寸等于耳机外径尺寸，保证耳机外壳可以放进通孔509中，导线槽705之间的中心线与通孔509中心线相同，保证将耳机线导进通孔509中以至于进入耳机外壳。

工作原理：本实用新型通过包括工作台1，工作台1下方四角均设有支腿 2，支腿2之间设有置物台3，工作台1上表面一端设有气缸4，另一端设有耳机固定装置5，气缸4一侧设有控制面板6，耳机固定装置5包括固定块501，固定块501与工作台1通过设有若干螺栓502连接，固定块501一端设有移动块503，移动块503和固定块501上表面相接处设有耳机仿形槽504，移动块503下表面两侧均设有滑块505，移动块503在与固定块501相接的侧面上两侧均设有定位柱506，固定块501在定位柱506对应位置设有定位槽507，移动块503和固定块501上表面同一侧均设有夹板508，夹板508在耳机仿形槽504对应位置设有通孔509，移动块503和固定块501前侧面上均设有导线装置7，导线装置7包括电机701，电机701下方设有导辊固定架702，导辊固定架702内设有导辊703，导辊703两端与导辊固定架702均通过设有轴承 704连接，电机701传动轴直接与导辊703连接，两侧导辊703外径面上均设有导线槽705，工作台1上表面在滑块505对应位置设有滑槽8，气缸4缸头设有连接板9，连接板9两端均设有连杆10，两端连杆10与移动块503均通过设有沉头螺栓11连接，工作台1上表面在移动块503与固定块501相接时的对应位置设有落料孔12，落料孔12下方且位于置物台3上表面设有收料框 13，电机701和气缸4均与控制面板6电性连接，其中，气缸4缸头位于连接板9中心，保证不会将连接板9拉偏，定位柱506端部倒圆角，可以方便定位柱506进入定位槽507，夹板508高度大于耳机高度，保证能将耳机尾部卡住，导辊固定架702为U型，保证可以安装导辊703并且能与移动块503 和固定块501连接，移动块503和固定块501分割一个耳机仿形槽504，且移动块503占比大于固定块501占比，保证穿完线后的产品可以掉落到收料框 13中，通孔509等与耳机外径尺寸，保证耳机外壳可以放进通孔509中，导线槽705之间的中心线与通孔509中心线相同，保证将耳机线导进通孔509 中以至于进入耳机外壳，一开始移动块503和固定块501紧靠在一起，气缸4 顶住移动块503，先将耳机外壳一头放进夹板508的通孔509中，其他部分放置到耳机仿形槽504中，拿起耳机线放到导辊703的导线槽705内，对准耳机通孔，通过控制面板6开启电机701转动，电机701带动导辊703转动，将耳机线导进耳机外壳中，根据设定好的程序，电机701旋转一定时间控制面板6控制电机701停转，驱动气缸4收缩，拉动移动块503与固定块501 分离，穿好线的产品通过落料孔12掉落进收料框13中，随后气缸4再次顶紧，以此类推，这样不仅能够快速的穿线，节约时间，减少员工的劳动量，还能降低企业生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耳机自动穿线装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台下方四角均设有支腿，所述支腿之间设有置物台，所述工作台上表面一端设有气缸，另一端设有耳机固定装置，所述气缸一侧设有控制面板，所述耳机固定装置包括固定块，所述固定块与所述工作台通过设有若干螺栓连接，所述固定块一端设有移动块，所述移动块和所述固定块上表面相接处设有耳机仿形槽，所述移动块下表面两侧均设有滑块，所述移动块在与所述固定块相接的侧面上两侧均设有定位柱，所述固定块在所述定位柱对应位置设有定位槽，所述移动块和所述固定块上表面同一侧均设有夹板，所述夹板在所述耳机仿形槽对应位置设有通孔，所述移动块和所述固定块前侧面上均设有导线装置，所述导线装置包括电机，所述电机下方设有导辊固定架，所述导辊固定架内设有导辊，所述导辊两端与所述导辊固定架均通过设有轴承连接，所述电机传动轴直接与所述导辊连接，两侧所述导辊外径面上均设有导线槽，所述工作台上表面在所述滑块对应位置设有滑槽，所述气缸缸头设有连接板，所述连接板两端均设有连杆，两端所述连杆与所述移动块均通过设有沉头螺栓连接，所述工作台上表面在所述移动块与所述固定块相接时的对应位置设有落料孔，所述落料孔下方且位于所述置物台上表面设有收料框，所述电机和所述气缸均与所述控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种耳机自动穿线装置，其特征在于：所述气缸缸头位于所述连接板中心。

3.根据权利要求1所述的一种耳机自动穿线装置，其特征在于：所述定位柱端部倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种耳机自动穿线装置，其特征在于：所述夹板高度大于耳机高度。

5.根据权利要求1所述的一种耳机自动穿线装置，其特征在于：所述导辊固定架为U型。

6.根据权利要求1所述的一种耳机自动穿线装置，其特征在于：所述移动块和所述固定块分割一个所述耳机仿形槽，且所述移动块占比大于所述固定块占比。

7.根据权利要求1所述的一种耳机自动穿线装置，其特征在于：所述通孔内径尺寸等于所述耳机外径尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种耳机自动穿线装置，其特征在于：所述导线槽之间的中心线与所述通孔中心线相同。

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