CN214621062U - 玻璃检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻璃检测工装。所述的玻璃检测工装包括支撑架、转台、底座，转台设置于底座上且可相对于底座旋转；支撑架固定支撑于转台的台面上，支撑架具有支撑面，支撑面用于支撑待检测玻璃且可使待检测玻璃与转台的台面呈设定角度。本申请提供的玻璃检测工装，与现有技术相比，操作人员将玻璃放置在支撑面上对玻璃的尺寸和质量缺陷进行检查，检查完毕其中的一侧面后，转动转台对玻璃的另一个侧面进行检查，无需对玻璃进行翻面，降低了操作人员的劳动强度，提高操作人员在对玻璃检查过程中安全性，以及提高操作人员的检查效率；而且，该玻璃检测工装还避免了检测台上的图案或色彩干扰操作人员对质量缺陷的检测，提高了检测的精度。

Description

玻璃检测工装

技术领域

本申请属于玻璃检测装置技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃检测工装。

背景技术

玻璃加工行业中，对于加工完成的玻璃，需对其各种尺寸和质量缺陷进行检查，以确定成品的尺寸和质量是否符合标准。其中，尺寸的检查，需确定玻璃的长度、宽度、厚度是否在允许的误差范围内。玻璃质量缺陷的检查，不同种类的玻璃的对应的检查标准也不同。例如，对于彩釉钢化玻璃，需检查其是否有透光点、印刷斑纹、彩釉面划伤、色差等；对于镀膜玻璃，需检查其是否有针孔、斑纹、暗道、斑点、膜面划伤及色差等；对于夹层玻璃，需要检查其是否有内脏、气泡、边部缩胶等；对于中空玻璃，需要检查其是否存在内脏、叠差、框弯、丁基胶露白内渗、胶空等。

目前，对于玻璃的尺寸和质量缺陷的检测，通常是将玻璃平放在玻璃检测台上，对于面积较大的玻璃，检查完毕其中的一侧面后，多名操作人员将玻璃翻面，采用同样的方法检测玻璃的另一侧面。采用上述的检测方式，致使操作人员的劳动强度高，而且在对玻璃搬翻面程中，还存在很大的安全风险，翻面操作易导致玻璃损坏或破裂的危险，因此风险性高。另一方面，玻璃为透明材质，检测台台面的图案或色彩，易对玻璃的质量缺陷的检测造成干扰，致使玻璃质量检测的精度低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种玻璃检测工装，以解决现有玻璃尺寸和质量缺陷检测方式的操作成本高、风险高且检测精度低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种玻璃检测工装，包括支撑架、转台、底座；

所述转台设置于所述底座上且可相对于所述底座旋转；

所述支撑架固定支撑于所述转台的台面上，所述支撑架具有支撑面，所述支撑面用于支撑待检测玻璃且可使所述待检测玻璃与所述转台的台面呈设定角度。

一实施例中，所述支撑架垂直支撑于所述转台的台面上，所述支撑面用于将所述待检测玻璃支撑于与所述转台的台面垂直的平面内。

一实施例中，所述支撑面包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面呈角度设置；

所述第一支撑面用于支撑待检测玻璃的一个侧面，所述第二支撑面用于支撑待检测玻璃的一个周面。

一实施例中，所述支撑架包括第一支架和第二支架；

所述第一支架和所述第二支架呈夹角设置，所述第一支架和所述第二支架相靠近的两个侧面分别对应所述第一支撑面和所述第二支撑面。

一实施例中，所述第二支架为多个，多个所述第二支架沿所述第一支架的延伸方向依次间隔。

一实施例中，所述玻璃检测工装还包括定位件，所述定位件包括第一端和第二端，所述第一端滑动连接于所述支撑架，所述第二端沿所述支撑面的延展方向延伸并间隔于所述支撑面；

所述第二端与所述支撑面用于沿待检测玻璃的厚度夹紧待检测玻璃。

一实施例中，所述定位件为L形。

一实施例中，所述定位件包括第一定位件和第二定位件；所述第一定位件滑动连接于所述支撑架，所述第二定位件的一端活动连接于所述第一定位件，且所述第二定位件相对于所述第一定位件运动时可远离或靠近所述支撑面；

所述第二定位件的另一端沿所述支撑面的延展方向延伸并间隔于所述支撑面，所述第二定位件的另一端与所述支撑面用于沿待检测玻璃的厚度夹紧待检测玻璃。

一实施例中，所述玻璃检测工装还包括锁紧件，所述锁紧件可拆卸地或可活动地连接于所述第一定位件，所述锁紧件用于限定所述第二定位件相对于所述第一定位件的相对位置。

一实施例中，所述第一定位件为杆件，所述锁紧件螺纹套接于所述第一定位件。

本申请提供的玻璃检测工装的有益效果在于：

与现有技术相比，本申请所提供的玻璃检测工装，操作人员将待检测玻璃放置在该玻璃检测工装的支撑面上，对玻璃的尺寸和质量缺陷进行检查，检查完毕其中的一侧面后，操作人员可转动转台对玻璃的另一个侧面进行检查，无需对玻璃进行翻面，降低了操作人员的劳动强度，提高操作人员在对玻璃检查过程中安全性，以及提高操作人员的检查效率；而且，该玻璃检测工装还避免了检测台的图案或色彩干扰操作人员对质量缺陷的检测，提高检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的玻璃检测工装的示意图；

图2为本申请实施例提供的支撑架的示意图；

图3为本申请实施例提供的定位件的示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑架；2、转台；3、底座；4、玻璃；5、第一支撑面；6、第二支撑面；7、外框架；8、支撑梁；9、定位件；10、滑槽；11、第一定位件；12、第二定位件；13、锁紧件；

101、第一支架；102、第二支架；103、指针；

301、转向刻度；

701、第一横梁；702、第二横梁；703、第一竖梁；704、第二竖梁；

111、第一端；112、第二端。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的玻璃检测工装进行说明。

本实施例提供的玻璃检测工装，请参阅图1至图2，包括支撑架1、转台2、底座3；所述转台2设置于所述底座3上且可相对于所述底座3旋转；所述支撑架1固定支撑于所述转台2的台面上，所述支撑架1具有支撑面，所述支撑面用于支撑待检测玻璃4且可使所述待检测玻璃4与所述转台2的台面呈设定角度。

与现有技术相比，本申请所提供的玻璃检测工装，操作人员将待检测玻璃4放置在该玻璃检测工装的支撑面上，对玻璃4的尺寸和质量缺陷进行检查，检查完毕其中的一侧面后，操作人员可转动转台2对玻璃4的另一个侧面进行检查，无需对玻璃4进行翻面，降低了操作人员的劳动强度，提高操作人员在对玻璃4检查过程中安全性，以及提高了操作人员的检查效率；而且，该玻璃检测工装还避免了检测台上的图案或色彩干扰操作人员对质量缺陷的检测，提高检测的精度。

在本实施例中，具体的，请参阅图1至图2，支撑面与转台2呈角度设置，使放置在支撑架1上的待检测玻璃4与水平方向呈夹角设置，便于操作人员对待检测玻璃4进行检测，水平方向为图1的水平方向。转台2的台面所在水平面突出设置于底座3的台面所在的水平面，便于操作者将待检测玻璃4放置在支撑架1上，同时便于转台2带动支撑架1转动，完成对支撑架1上待检测玻璃4进行翻面。转台2转动时，支撑架1的转动轴线与转台2的转动轴线同轴。底座3的底部设有支撑脚，支撑脚使底座3与地面间隔，便于操作人员对该玻璃检测工装搬运。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图2，支撑架1垂直支撑于转台2的台面上，支撑面用于将待检测玻璃4支撑于与转台2的台面垂直的平面内。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图2，支撑面包括第一支撑面5和第二支撑面6，第一支撑面5和第二支撑面6呈垂直设置；第一支撑面5用于支撑待检测玻璃4的一个侧面，第二支撑面6用于支撑待检测玻璃4的一个周面。

在本实施例中，第一支撑面5为支撑架1的一个侧面，第二支撑面6位于支撑架1的底部并沿水平方向设置，水平方向为图1的水平方向，第一支撑面5用于支撑待检测玻璃4的一个侧面，第二支撑面6用于支撑位于待检测玻璃4底部的周面。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图2，支撑架1包括第一支架101和第二支架102；第一支架101和第二支架102垂直设置，第一支架101和第二支架102相靠近的两个侧面分别对应第一支撑面5和第二支撑面6。

在本实施例中，第二支架102位于第一支架101的底端，第一支架101的左侧面对应第一支撑面5，第二支架102的上侧面对应第二支撑面6。

具体的，第一支架101包括外框架7和支撑梁8，外框架7为矩形框架，外框架7包括沿水平方向设置的横梁，以及沿竖直方向设置的竖梁，水平方向为图1的水平方向，竖直方向为图1的竖直方向。竖梁用于支撑横梁，横梁的长度大于竖梁的长度。横梁、竖梁的数目均为两个，分别为第一横梁701、第二横梁702以及第一竖梁703、第二竖梁704。第二横梁702位于第一横梁701的下方。第一竖梁703固定连接于第一横梁701和第二横梁702位于同一侧的一个端头，第二竖梁704固定连接于第一横梁701和第二横梁702位于同一侧的另一个端头，第二支架102固定于第二横梁702。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图2，第二支架102为多个，多个第二支架102沿第一支架101的延伸方向依次间隔。

在本实施例中，具体的，多个第二支架102沿第二横梁702的延伸方向依次等间距间隔。相邻两个第二支架102之间的间隙便于操作人员对玻璃4进行搬运。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图2，底座3上设有转向刻度301，第二支架102上设有转动指针103，转动指针103用于指示支撑架1的转动角度。转台2转动时，转动指针103的转动轴线与转台2的转动轴线同轴。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1至图2，支撑梁8沿竖直方向设置，且支撑梁8的为多个，多个支撑梁8沿框架中横梁的延伸方向依次间隔。多个支撑梁8竖直方向的两个端头均分别与第一横梁701、第二横梁702固定连接，用于对横梁进一步支撑，提高该支撑架1的结构强度。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图3，玻璃检测工装还包括定位件9，定位件9包括第一端111和第二端112，第一端111滑动连接于支撑架1，第二端112沿支撑面的延展方向延伸并间隔于支撑面；第二端112与支撑面用于沿待检测玻璃4的厚度夹紧待检测玻璃4。

在本实施例中，定位件9的第一端111与支撑架1滑动连接，通过调整定位件9与支撑架1底部之间的距离，使该玻璃检测工装可适应不同长度或宽度的待检测玻璃4。定位件9的第二端112沿第一支撑面5的延展方向延伸并间隔于第一支撑面5，使定位件9的第二端112与支撑架1之间具有间隙，便于玻璃4顶部的周面插入该间隙内，使定位件9配合位于支撑架1底端的第二支撑面6对玻璃4进行固定。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图3，支撑架1上设有滑槽10，滑槽10沿竖直方向分布，竖直向为图1的竖直方向。定位件9的第一端111与滑槽10滑动连接。

在本实施例中，滑槽10设置于支撑架1靠近第一支撑面5的一侧。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图3，定位件9为L形。

在本实施例中，定位件9包括第一定位件11和第二定位件12；第一定位件11滑动连接于支撑架1，第二定位件12的一端活动连接于第一定位件11，且第二定位件12相对于第一定位件11运动时可远离或靠近第一支撑面5；第二定位件12的另一端沿支撑面的延展方向延伸并间隔于第一支撑面5，第二定位件12的另一端与第一支撑面5用于沿待检测玻璃4的厚度夹紧待检测玻璃4。

在本实施例中，具体的，第一端111和第二端112均位于第一定位件11轴向方向的两端，第二定位件12的一端活动连接于第二端112，使该定位件9为L形，第二定位件12的另一端沿第一支撑面5的延展方向延伸并间隔于第一支撑面5，且第二定位件12的另一端与第一支撑面5用于沿待检测玻璃4的厚度夹紧待检测玻璃4，使该定位件9能够适应不同厚度的玻璃4，防止玻璃4沿垂直与第一支撑面5的方向移动，便于该定位件9对玻璃4进行固定。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图3，玻璃检测工装还包括锁紧件13，锁紧件13可拆卸地或可活动地连接于第一定位件11，锁紧件13用于限定第二定位件12相对于第一定位件11的相对位置。

在本实施例中，通过锁紧件13调节第二定位件12与第一支撑面5之间的距离，使该定位件9能对不同厚度的玻璃4进行固定。

在本申请的一个实施例中，请参阅图1和图3，第一定位件11为杆件，锁紧件13螺纹套接于第一定位件11的第一端111。

在本实施例中，通过旋拧第二定位件12，调节第二定位件12与第一支撑面5之间的距离，使该定位件9能对不同厚度的玻璃4进行固定。

在本申请的一个实施例中，第一定位件11为杆件，第一定位件11上设有若干定位孔，若干定位孔沿第一定位件11的轴向分布第一定位件11的第一端111，第二定位件12可活动套接在第一定位件11，并位于第二定位件12的外侧，通过定位销与不同的定位孔插接配合，调节第二定位件12与第一支撑面5之间的距离，使该定位件9能对不同厚度的玻璃4进行固定。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃检测工装，其特征在于，包括支撑架、转台、底座；

所述转台设置于所述底座上且可相对于所述底座旋转；

所述支撑架固定支撑于所述转台的台面上，所述支撑架具有支撑面，所述支撑面用于支撑待检测玻璃且可使所述待检测玻璃与所述转台的台面呈设定角度。

2.如权利要求1所述的玻璃检测工装，其特征在于：所述支撑架垂直支撑于所述转台的台面上，所述支撑面用于将所述待检测玻璃支撑于与所述转台的台面垂直的平面内。

3.如权利要求1或2所述的玻璃检测工装，其特征在于：所述支撑面包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面呈角度设置；

所述第一支撑面用于支撑待检测玻璃的一个侧面，所述第二支撑面用于支撑待检测玻璃的一个周面。

4.如权利要求3所述的玻璃检测工装，其特征在于：所述支撑架包括第一支架和第二支架；

所述第一支架和所述第二支架呈夹角设置，所述第一支架和所述第二支架相靠近的两个侧面分别对应所述第一支撑面和所述第二支撑面。

5.如权利要求4所述的玻璃检测工装，其特征在于：所述第二支架为多个，多个所述第二支架沿所述第一支架的延伸方向依次间隔。

6.如权利要求1所述的玻璃检测工装，其特征在于：所述玻璃检测工装还包括定位件，所述定位件包括第一端和第二端，所述第一端滑动连接于所述支撑架，所述第二端沿所述支撑面的延展方向延伸并间隔于所述支撑面；

所述第二端与所述支撑面用于沿待检测玻璃的厚度夹紧待检测玻璃。

7.如权利要求6所述的玻璃检测工装，其特征在于：所述定位件为L形。

8.如权利要求7所述的玻璃检测工装，其特征在于：所述定位件包括第一定位件和第二定位件；所述第一定位件滑动连接于所述支撑架，所述第二定位件的一端活动连接于所述第一定位件，且所述第二定位件相对于所述第一定位件运动时可远离或靠近所述支撑面；

所述第二定位件的另一端沿所述支撑面的延展方向延伸并间隔于所述支撑面，所述第二定位件的另一端与所述支撑面用于沿待检测玻璃的厚度夹紧待检测玻璃。

9.如权利要求8所述的玻璃检测工装，其特征在于：所述玻璃检测工装还包括锁紧件，所述锁紧件可拆卸地或可活动地连接于所述第一定位件，所述锁紧件用于限定所述第二定位件相对于所述第一定位件的相对位置。

10.如权利要求9所述的玻璃检测工装，其特征在于：所述第一定位件为杆件，所述锁紧件螺纹套接于所述第一定位件。

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