CN218239881U - 玻璃检测装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种玻璃检测装置，包括：光源、检测支架和背景装置，所述检测支架设置在所述光源与所述背景装置之间用于放置玻璃样片，以使所述光源的光线可照射在所述玻璃样片上并将投影投射在所述背景装置上，所述背景装置具有用于检测不同缺陷的多个背景面，所述背景装置可切换地设置在背景支架上以选择性地使其中一个所述背景面朝向所述光源。本公开设有光源、检测支架和背景装置，检测支架设置在光源和背景装置之间，玻璃样片放置在检测之架上，光源的光线照射在玻璃样板上并将投影投射在背景装置上以检测玻璃样片的缺陷，背景装置上具有多个背景面，可切换地设置在背景支架上以检测不同的缺陷。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃检测技术领域，具体地，涉及一种玻璃检测装置。
背景技术
目前的盖板玻璃在生产过程中，由于工艺问题，产品表面极易产生擦滑伤等质量缺陷，普遍良率在70％～80％，因此，为杜绝不良产品流入客户，需要对玻璃进行检测。
以往的玻璃检测装置的检测功能比较单一，只能检测一种缺陷问题，若要检测其他的问题需要更换检测装置，费时费力。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种玻璃检测装置，该玻璃检测装置可以检测不同的缺陷问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃检测装置，包括：光源、检测支架和背景装置，所述检测支架设置在所述光源与所述背景装置之间用于放置玻璃样片，以使所述光源的光线可照射在所述玻璃样片上并将投影投射在所述背景装置上，所述背景装置具有用于检测不同缺陷的多个背景面，所述背景装置可切换地设置在背景支架上以选择性地使其中一个所述背景面朝向所述光源。
可选地，所述背景装置为可转动地设置在所述背景支架上的背景板，所述背景面包括位于该背景板相对两侧面上的第一背景面和第二背景面，所述背景支架包括背景框架和旋转装置，所述背景装置通过设置在所述背景装置的相对两侧中心的旋转装置与所述背景框架转动连接。
可选地，所述第一背景面为白板，所述第二背景面为斑马角条纹板。
可选地，所述检测支架包括检测框架以及设置在所述检测框架上的卡槽及锁紧组件，所述卡槽及所述锁紧组件用于将所述玻璃样片固定在所述检测框架上。
可选地，所述卡槽位于所述检测框架的底部，用于对所述玻璃样片进行托举并限位。
可选地，所述锁紧组件包括固定安装在所述检测框架上的横梁和可转动安装在所述检测框架上的档杆；所述档杆的一端通过安装轴安装在所述检测框架上，其旋转平面与所述检测框架所在平面平行，所述检测框架位于所述档杆的内侧设有用于限位所述档杆的限位槽以使所述档杆朝向所述检测框架内侧旋转至水平时搭接在所述限位槽上，所述卡槽位于所述横梁与所述档杆之间。
可选地，所述检测框架的上部设有缓冲垫，所述横梁及所述档杆的外侧均包裹有缓冲层。
可选地，所述检测支架的顶部水平设有刻度尺，用于配合竖直测量的直角尺以确定所述玻璃样片的缺陷位置。
可选地，所述玻璃检测装置还包括底部承台，所述光源、所述检测支架和所述背景支架均可移动地设置在所述底部承台上。
可选地，所述底部承台包括两条相互平行的滑轨、用于连接两条所述滑轨的连接杆和设置在所述滑轨下方的支座，每条所述滑轨的底部均至少设有两个所述支座且两条所述滑轨上的所述支座两两相对设置，所述连接杆与所述滑轨垂直设置，所述连接杆连接在所述支座上，所述光源、所述检测支架和所述背景支架的底部两侧均设有滑槽以与两条所述滑轨滑动连接，所述检测支架与所述背景支架相互平行设置在所述底部承台上。
通过上述技术方案，设有光源、检测支架和背景装置，检测支架设置在光源和背景装置之间，玻璃样片放置在检测之架上，光源的光线照射在玻璃样板上并将投影投射在背景装置上以检测玻璃样片的缺陷，背景装置上具有多个背景面，可切换地设置在背景支架上以检测不同的缺陷。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开所述的玻璃检测装置的结构示意图一；
图2是本公开所述的玻璃检测装置的结构示意图二。
附图标记说明
1、光源；101、支撑杆；2、检测支架；21、检测框架；3、锁紧组件；31、横梁；32、档杆；33、安装轴；34、限位槽；4、卡槽；5、缓冲垫；6、刻度尺；7、背景支架；71、背景框架；72、旋转装置；8、背景装置；81、背景面；811、第一背景面；812、第二背景面；9、底部承台；91、滑轨；911、滑槽；92、支座；93、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指使用状态时，相应部件在重力方向上的上、下、顶、底，“左、右”是指与前后两侧相邻的方向，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
如图1-2所示，本公开提供一种玻璃检测装置，包括：光源1、检测支架2和背景装置8，光源1可以为任意形式的光源，例如点光源、线光源和面光源，示例性地，本公开的光源1为点光源，检测支架2设置在光源1与背景装置8之间用于放置玻璃样片，以使光源1的光线可照射在玻璃样片上并将投影投射在背景装置8上，背景装置8具有用于检测不同缺陷的多个背景面81，背景装置8可切换地设置在背景支架7上以选择性地使其中一个背景面81朝向光源1。
通过上述技术方案，本公开设有光源1、检测支架2和背景装置8，检测支架2设置在光源1和背景装置8之间，玻璃样片放置在检测支架2上，光源1的光线照射在玻璃样片上并透过玻璃样片将投影投射在背景装置8上以检测玻璃样片的缺陷，背景装置8上具有多个背景面81，可切换地设置在背景支架7上以检测不同的缺陷，检测不同的缺陷需要用到不同的背景面81，本公开的背景装置8具有多个背景面81可实现多种缺陷的检测，不用更换检测装置。
作为一种可选的实施方式，如图1-2所示，背景装置8为可转动地设置在背景支架7上的背景板，背景面81包括位于该背景板相对两侧面上的第一背景面811和第二背景面812，背景支架7包括背景框架71和旋转装置72，背景装置8通过设置在背景装置8的相对两侧中心的旋转装置72与背景框架71转动连接。旋转装置72设置在背景装置8的两侧中心是为了使背景装置8平衡以及充分利用背景支架7的空间，例如旋转装置72可相对设置在背景装置8的上下两侧，也可以相对设置在背景装置8的左右两侧。在其他的实施方式中，背景面81可设有多个，背景装置8可以为抽拉式，多个板状的背景面81组成背景装置8，背景支架7的侧部设有供背景装置8通过的滑道，选择需要使用的背景面81，使其位于背景支架7中间，挡在其前边的背景面81抽出背景支架7之外。在另一种实施方式中，背景面81的一侧可以与背景支架7铰接，例如在背景支架7的侧部设置连接环，背景面81上设有供连接环穿过的连接孔，背景面81沿连接环移动，用翻页的方法选择需要使用的背景面81。
可选地，第一背景面811为白板，白板可用于检测玻璃样片上的擦滑伤等质量缺陷，若有缺陷则投射在背景装置8上的投影会出现阴影；第二背景面812为斑马角条纹板，即带有斑马线一样的条纹板，用于检测玻璃样片的光学变形，光源1通过玻璃样片投射在斑马角条纹板上，观察者透过玻璃样片观察斑马角条纹板上的条纹，若条纹扭曲则代表玻璃有缺陷，需要调整生产线，无需调整玻璃样片的角度知道具体的斑马角角度，只需知道是否有缺陷即可。
作为一种可选的实施方式，如图1-2所示，检测支架2包括检测框架21以及设置在检测框架21上的卡槽4及锁紧组件3，卡槽4及锁紧组件3用于将玻璃样片固定在检测框架21上，检测框架21为框体，中间用于放置玻璃样片以使光线可以穿过玻璃样片，玻璃样片通过卡槽4及锁紧组件3可拆卸地固定在检测框架21上。
可选地，卡槽4位于检测框架21的底部，用于对玻璃样片进行托举并限位，卡槽4的一侧或两侧可以设置与卡槽4同向延伸的竖向挡板以使玻璃样片放置的更加稳固。
可选地，锁紧组件3包括固定安装在检测框架21上的横梁31和可转动安装在检测框架21上的档杆32，例如横梁31及档杆32安装在检测框架21的中部，可以更好的固定玻璃样片，档杆32可设置两个分别设置在检测框架21的两侧；档杆32的一端通过安装轴33安装在检测框架21上，安装轴33为转轴，可通过轴承与检测框架21转动连接，其旋转平面与检测框架21所在平面平行，检测框架21位于档杆32的内侧设有用于限位档杆32的限位槽34以使档杆32朝向检测框架21内侧旋转至水平时搭接在限位槽34上，以使档杆32挡在玻璃样片的外侧，卡槽4位于横梁31与档杆32之间，通过横梁31及档杆32将玻璃样片夹持在位于二者之间的卡槽4上以将玻璃样片固定。在其他的实施方式中，卡槽4还可以为台阶孔，玻璃样片放置在台阶孔内，不用设置横梁31，然后通过档杆32固定；档杆32还可以为与检测框架21滑动连接，检测框架21上设有U形的卡环以形成供档杆32穿过的滑道，档杆32的两端均设有限位块，防止档杆32脱离卡环。
其中，检测框架21的上部设有缓冲垫5，以与玻璃样片接触，横梁31及档杆32的外侧均包裹有缓冲层，用于保护玻璃原片不被划伤，缓冲垫5和缓冲层可以为任意柔性材料制成，例如橡胶、泡沫和泡棉等，示例性地，本公开中缓冲垫5和缓冲层由泡棉制成。
作为一种可选的实施方式，如图1-2所示，检测支架2的顶部水平设有刻度尺6，用于配合竖直测量的直角尺以确定玻璃样片的缺陷位置，直角尺不设置在检测支架2上，需要使用时由工人手持操作，工人使用直角尺与水平设置的刻度尺6配合，测量出缺陷的坐标以确定缺陷的位置，可以及时调整生产线。
作为一种可选的实施方式，如图1-2所示，玻璃检测装置还包括底部承台9，光源1、检测支架2和背景支架7均可移动地设置在底部承台9上，可移动设置可以调节彼此之间的距离以使成像更加清晰，光源1、检测支架2和背景支架7设置在底部承台9上可以整体搬运，更加方便。在其他的实施方式中，光源1、检测支架2和背景支架7还可以放置在地面上然后调节彼此之间的距离。
可选地，底部承台9包括两条相互平行的滑轨91、用于连接两条滑轨91的连接杆93和设置在滑轨91下方的支座92，每条滑轨91的底部均至少设有两个支座92且两条滑轨91上的支座92两两相对设置，例如两个支座92可以设置在滑轨91的两个端部以便更好地支撑滑轨91，连接杆93与滑轨91垂直设置，连接杆93连接在支座92上，光源1、检测支架2和背景支架7的底部两侧均设有滑槽911以与两条滑轨91滑动连接，例如滑槽911为倒U形扣在滑轨91上，光源1的底部设有竖直的支撑杆101和水平设置在支撑杆101底部的支撑梁，滑槽911设置在支撑梁的两端，检测支架2与背景支架7相互平行设置在底部承台9上，以使光源1的光线可照射在玻璃样片上并将投影投射在背景装置8上。
在实际使用时，在进行检测作业时，检验人员在产线上取样整块玻璃样片，将玻璃样片置于检测框架21底部的卡槽4上，转动档杆32，固定玻璃样片，打开点光源，调至合适距离，在第一背景面811上清晰投影，此时观察投影，如有缺陷，在缺陷位置标出，根据刻度尺6及直角尺确定缺陷位置，及时通知产线调整，如无缺陷则转动背景装置8，将第一背景面811切换至第二背景面812，也就是斑马角条形板，观察者透过玻璃样片查看条纹是否产生形变，以确定是否有缺陷，观察出缺陷如上操作，无缺陷则检测完成。本公开可以快速检测玻璃样片质量，及时调整，可以降低产线损耗，降低生产成本。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种玻璃检测装置，其特征在于，包括：光源、检测支架和背景装置，所述检测支架设置在所述光源与所述背景装置之间用于放置玻璃样片，以使所述光源的光线可照射在所述玻璃样片上并将投影投射在所述背景装置上，所述背景装置具有用于检测不同缺陷的多个背景面，所述背景装置可切换地设置在背景支架上以选择性地使其中一个所述背景面朝向所述光源。
2.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述背景装置为可转动地设置在所述背景支架上的背景板，所述背景面包括位于该背景板相对两侧面上的第一背景面和第二背景面，所述背景支架包括背景框架和旋转装置，所述背景装置通过设置在所述背景装置的相对两侧中心的旋转装置与所述背景框架转动连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述第一背景面为白板，所述第二背景面为斑马角条纹板。
4.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述检测支架包括检测框架以及设置在所述检测框架上的卡槽及锁紧组件，所述卡槽及所述锁紧组件用于将所述玻璃样片固定在所述检测框架上。
5.根据权利要求4所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述卡槽位于所述检测框架的底部，用于对所述玻璃样片进行托举并限位。
6.根据权利要求5所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述锁紧组件包括固定安装在所述检测框架上的横梁和可转动安装在所述检测框架上的档杆；所述档杆的一端通过安装轴安装在所述检测框架上，其旋转平面与所述检测框架所在平面平行，所述检测框架位于所述档杆的内侧设有用于限位所述档杆的限位槽以使所述档杆朝向所述检测框架内侧旋转至水平时搭接在所述限位槽上，所述卡槽位于所述横梁与所述档杆之间。
7.根据权利要求6所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述检测框架的上部设有缓冲垫，所述横梁及所述档杆的外侧均包裹有缓冲层。
8.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述检测支架的顶部水平设有刻度尺，用于配合竖直测量的直角尺以确定所述玻璃样片的缺陷位置。
9.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述玻璃检测装置还包括底部承台，所述光源、所述检测支架和所述背景支架均可移动地设置在所述底部承台上。
10.根据权利要求9所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述底部承台包括两条相互平行的滑轨、用于连接两条所述滑轨的连接杆和设置在所述滑轨下方的支座，每条所述滑轨的底部均至少设有两个所述支座且两条所述滑轨上的所述支座两两相对设置，所述连接杆与所述滑轨垂直设置，所述连接杆连接在所述支座上，所述光源、所述检测支架和所述背景支架的底部两侧均设有滑槽以与两条所述滑轨滑动连接，所述检测支架与所述背景支架相互平行设置在所述底部承台上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116642437A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-25 | 孝感萨博光电有限公司 | 一种平整度检测装置 |
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2022
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