CN101660967A

CN101660967A - 一种玻璃光畸变检测看板和系统、以及检测方法

Info

Publication number: CN101660967A
Application number: CN200810142126A
Authority: CN
Inventors: 李圣根
Original assignee: Shenzhen Xinyi Automobile Glass Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Xinyi Automobile Glass Co Ltd
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2010-03-03

Abstract

本发明涉及一种玻璃光畸变检测系统及光畸变检测方法。该系统包括玻璃光畸变检测看板以及工件支撑架。该看板包括具有平整表面的底板，在底板的平整表面上设置的均匀布置的网格。在进行光畸变检测时，将玻璃光畸变检测看板和工件支撑架分开一定距离设置；然后将工件放置于工件支撑架上，并将工件的透光面对准玻璃光畸变检测看板；透过工件观察玻璃光畸变检测看板的网格，判断工件是否存在光畸变。本发明可以直接在待检玻璃的生产车间现场安装，有效减少了向暗室奔走的耗时，并有效的避免了对待检玻璃的搬运，提高了工作效率，提高了安全性；避免了使用昂贵的投影设备，大大降低了仪器投入成本，可以大规模的使用该检测装置和系统，以提高工作效率。

Description

一种玻璃光畸变检测看板和系统、以及检测方法

技术领域

本发明涉及玻璃的光畸变检测，更具体地说，涉及一种玻璃光畸变检测看板和系统，以及使用该系统进行检测的方法。

背景技术

由于玻璃具有良好的透光性，因而被广泛应用于一些需要透光、观察的场合，例如作为汽车的前挡风玻璃使用。下面以汽车前挡风玻璃为例进行说明，其对玻璃的光畸变要求较高，应尽量避免使用会产生光畸变的玻璃。

在生产出前挡风玻璃后，需要进行玻璃的光畸变检测，从而观察确定是否可以作为汽车玻璃来使用。现有的对玻璃的检测是通过设置一个投影仪，并在投影仪的出口处设置制备有网格的玻璃片，通过投影仪的投影，将玻璃片上的网格放大投影到一个屏幕上。在进行玻璃的光畸变检测时，将待检玻璃垂直放置在投影仪与屏幕之间，从投影仪出来的光线透过待检玻璃后在投影到屏幕上。通过观察投影到屏幕上的网格是否存在变形或缺失来判断待检玻璃的光畸变是否满足要求。

然而，现在这种检测方法由于需要使用投影仪器照射玻璃片上的网格成像，因此需要在暗室中才能很好的观察投影到屏幕上的网格，这必然会导致操作的不便，将待检玻璃放在投影仪和屏幕之间时，由于在黑暗中操作，容易损坏玻璃，造成不必要的损失。而且，往往在待检玻璃的生产现场时难以制造出暗室空间，必须要将待检玻璃搬运到实验室的暗室中，再进行检测，这样大大的增加了工人搬运的成本、时间等，工作效率低。另外，投影仪等设备的成本高，维护费用也高，不利于大规模的使用进行检测，也降低了对玻璃的检测速度，工作效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述玻璃的光畸变检测装置必需在特定场合使用、成本高的缺陷，提供一种可在任意场合使用、成本低的玻璃光畸变检测看板以及系统。

本发明要解决的另一技术问题在于，针对现有技术的上述玻璃的光畸变检测方法的不便、安全性差的缺陷，提供一种检测方便、减少对待检玻璃的搬运、安全性高的玻璃光畸变检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃光畸变检测看板，包括具有平整表面的底板，在所述底板的平整表面上设置的均匀布置的网格。

在本发明所述的玻璃光畸变检测看板中，所述网格包括多个均匀排列的黑色正方格，所述黑色正方格之间为白色间隔。

在本发明所述的玻璃光畸变检测看板中，所述黑色正方格成方形阵列排列。

在本发明所述的玻璃光畸变检测看板中，所述黑色正方格的尺寸为31.6mm×31.6mm；而所述黑色正方格之间的间距为6.4mm。

在本发明所述的玻璃光畸变检测看板中，所述玻璃光畸变检测看板还包括照亮所述网格的光源。

在本发明所述的玻璃光畸变检测看板中，所述光源为设置在所述底板两侧或四周边缘的灯管；或者，所述光源为设在所述网格背面的背光源。

本发明还提供一种玻璃光畸变检测系统，包括玻璃光畸变检测看板、以及与所述玻璃光畸变检测看板分开设置的工件支撑架。

在本发明所述玻璃光畸变检测系统中，所述工件支撑架包括可移动的推车、以及固定安装在所述推车上并可调角度的框形支架。

本发明还提供一种使用玻璃光畸变检测系统进行玻璃光畸变检测的方法，包括以下步骤：

S1：将玻璃光畸变检测看板和工件支撑架分开一定距离设置；

S2：将工件放置于工件支撑架上，并将所述工件的透光面对准所述玻璃光畸变检测看板；

S3：透过所述工件观察所述玻璃光畸变检测看板的网格，判断所述工件是否存在光畸变。

在本发明所述的方法的步骤S3中，将所述工件分成多个观察区域，并且针对每个观察区域设定所述网格可变形的标准。

实施本发明具有以下有益效果：透过待检玻璃直接观察在底板上设置网格，并判断网格是否存在形变、缺失等，来判断待检玻璃是否存在光畸变，而避免了现有技术需要制造一个暗室空间所带来的缺陷，并具有以下的优点：玻璃光畸变装置和系统可以直接在待检玻璃的生产车间现场安装，有效减少了向暗室奔走的耗时，提高了劳动效率；有效的避免了对待检玻璃的搬运，提高了工作效率，提高了安全性；光学性能的检测更具操作性，能有效地识别待检玻璃的光畸变；避免了使用昂贵的投影设备，大大降低了仪器投入成本，从而可以大规模的使用该检测装置和系统，以提高工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明玻璃光畸变检测系统的一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明玻璃光畸变检测系统的看板的正面示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是使用本发明玻璃光畸变检测系统进行检测的示意图；

图5是使用本发明玻璃光畸变检测系统进行检测看到光畸变的一个例子的示意图；

图6是将工件分成多个检测区域的示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，在本发明的玻璃光畸变检测系统的一个具体实施例中，该系统包括玻璃光畸变检测看板10以及用于制成工件30的工件30支撑架20。该工件30为待检玻璃。

如图2、3所示，该玻璃光畸变检测看板10包括底板。该底板的正面为平整表面，在该平整表面上印制有均匀分布的网格11。在本实施例中，该网格11包括多个均匀排列的黑色正方格，在黑色正方格之间为白色间隔。这些黑色正方格排列成方形矩阵。如图所示，整个玻璃光畸变检测看板10的尺寸为：2438mm×1219mm，而黑色正方格的尺寸为31.6mm×31.6mm；而黑色正方格之间的白色间隔为6.4mm。从而可以根据人体视觉对黑白色差的感知度，通过制定一定的间距，当发现透过玻璃(如玻璃表面出现不平整)所观测到的黑白方格会出现不同程度的变形，并以此来模拟形成过程光学变形对司机视觉的影响程度，进而判断玻璃的光畸变是否合格。可以理解的，整个看板10的尺寸、黑色正方格、白色间隔的尺寸都可以根据需要进行调整。

为了能够更好的观测到玻璃光畸变检测看板10，在看板10上还设有照亮网格11的光源12。如图所示，光源12为安装在看板10的左右两侧的日光灯；当然，也可以采用其他的光源12。光源12的安装位置也可以在看板10的上下两侧，或者在看板10的四周均安装上光源12。

该工件30支撑架20包括可以动的推车21、固定安装在推车21上的框形支架22。该推车21的底部安装有滚轮23，上部设有推车21把手24，从而可以将整个工件30支撑架20移动到合适的地方。而在推车21的中间设有向上的立柱25，框形支架22通过螺纹连接杆连接在立柱25上，从而可以调整框形支架22的高度。在框形支架22通过转轴安装在螺纹连接杆上，并与螺纹连接杆之间还设有调整框形支架22的角度的调整机构。该调整机构可以包括倾斜连接在框形支架22和螺纹连接杆之间的导轨、以及安装在螺纹连接杆上的锁紧导轨的锁紧螺母。当需要调整框形支架22的角度是，松开锁紧螺母，然后推动框形支架22转动，到达理想的角度后，重新锁紧导轨和锁紧螺母，从而定位框形支架22，完成角度的调整。可以理解的，角度调整机构也可以采用其他的各种方式。

在采用该系统进行玻璃光畸变检测时，首先将玻璃光畸变检测看板10和工件30支撑架20分开一定距离设置。如图4所示，如模拟行车时司机的通常视线距离，如7.62米。此时，打开看板10的光源12，照亮看板10上的网格11。然后，调整框形支架22的高度和角度，使得放置在框形支架22上的工件30(待检玻璃)的透光面对准看板10。待检玻璃可以与水平方向成一定夹角，以模拟被安装到汽车上的情形。然后观测员从在距离玻璃915mm的位置透过待检玻璃，观测看板10上的网格11的状况，并且观测的过程，观测员还可以从左至右、从上至下的摆动身体，以模拟驾驶员在驾驶过程中的状况，来透过待检玻璃观测看板10上的网格11。如果观测到的网格11没有变形或者在变形的范围内，表示该待检玻璃是合格的，不存在光畸变；而观测到的网格11存在变形或者看到玻璃表面会出现有凹陷及旋涡状的表面不平现象或者存在缺陷(如图5所示)，则说明该待检玻璃是不合格的，存在光畸变。

进一步的，可以根据需要将待检玻璃分成多个观察区域，并针对每个观察区域设定网格11可变形的标准。如图6所示，在本实施例中，将待检玻璃分成：

AA区：待检玻璃距黑边内边75mm以内或无黑边玻璃边部100mm以内，如果色带宽度大于100mm，以彩带宽度为基准。

A区：AA区和C区或D区之间的区域。

C区：未被胶条或车框掩盖的印刷区域。

D区：玻璃边部表面(透明或黑边)，被车框掩盖的边部区域。

其对应的标准判定可以是：

AA区：驾驶员视区不允许存在(左呔车驾驶员视区在左，反之在右)；非驾驶员视区一侧允许2个不明显点状变形且间距要大于300mm。

A区：点状变形一条边可以允许2个，磨划伤抛光后的产品光学变形目测与玻璃角度15°时在非光学仪器下(自然光)检测不允许看到。

C区：点状变形不做要求，划伤抛光后产品表面变形目测与玻璃15°内时在非光学仪器下检测不允许明显观察到。

因球面凹凸不顺引起的带状光学变形也是不允许的。当然，判定标准可以根据不同场合对玻璃的要求进行调整。

在本发明的另一个实施例中，与上一实施例相比，区别在于玻璃光畸变检测看板10采用另一种结构形式，而其他的检测系统和方法基本相同，故不赘述。在本实施例中，该看板10包括一个箱体，箱体的正面为用透光材料(例如玻璃、塑胶等)做成的平整表面，在该平整表面上设置有均匀分布的网格11(可与上一实施例相同)。并且在箱体内设置光源12，做成背光源12，从而为整个平整表面提供光源12，使得网格11照亮得更加的均匀。

Claims

1、一种玻璃光畸变检测看板，其特征在于，包括具有平整表面的底板，在所述底板的平整表面上设置的均匀布置的网格。

2、根据权利要求1所述的玻璃光畸变检测看板，其特征在于，所述网格包括多个均匀排列的黑色正方格，所述黑色正方格之间为白色间隔。

3、根据权利要求2所述的玻璃光畸变检测看板，其特征在于，所述黑色正方格成方形阵列排列。

4、根据权利要求3所述的玻璃光畸变检测看板，其特征在于，所述黑色正方格的尺寸为31.6mm×31.6mm；而所述黑色正方格之间的间距为6.4mm。

5、根据权利要求1-4中任一项所述的玻璃光畸变检测看板，其特征在于，所述玻璃光畸变检测看板还包括照亮所述网格的光源。

6、根据权利要求5所述的玻璃光畸变检测看板，其特征在于，所述光源为设置在所述底板两侧或四周边缘的灯管；或者，所述光源为设在所述网格背面的背光源。

7、一种玻璃光畸变检测系统，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的玻璃光畸变检测看板、以及与所述玻璃光畸变检测看板分开设置的工件支撑架。

8、根据权利要求7所述的玻璃光畸变检测系统，其特征在于，所述工件支撑架包括可移动的推车、以及固定安装在所述推车上并可调角度的框形支架。

9、一种使用权利要求7的玻璃光畸变检测系统进行玻璃光畸变检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，将所述工件分成多个观察区域，并且针对每个观察区域设定所述网格可变形的标准。