CN214618957U - 一种阀门注脂枪支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门注脂枪支撑装置，包括操作平台、传动架身和底座，操作平台包括注脂枪托和平台托架，注脂枪托设置在平台托架的上方，注脂枪托的左端通过活动轴杆与平台托架连接，注脂枪托的右端通过可折叠支撑架与平台托架连接，传动架身包括丝杠、传动手轮和传动机构，丝杠的顶端通过平台固定螺母与平台托架连接，传动手轮和传动机构依次套设在丝杠的外侧，传动机构的下方设置有支撑架身，丝杠的下部伸入到支撑架身的内部，丝杠的底部设置有丝堵，丝杠的下方设置有支撑弹簧，支撑架身的底部通过定位卡套与底座连接，定位卡套的外壁上设置有多组顶丝。本实用新型可以降低作业人员工作强度，减少作业人数数量，提升作业效率的装置。

Description

一种阀门注脂枪支撑装置

技术领域

本实用新型涉及注脂枪辅助注脂设备领域，尤其涉及一种阀门注脂枪支撑装置。

背景技术

阀门注脂枪作为阀门注脂维护保养的专用工具，主要作用于石油化工、燃气储配等场站阀门的定期维护保养作业中。就目前而言，因危化行业的特殊性，配备的阀门注脂枪基本分为手动型、脚踏型、气动型几大类。因设备价格、阀门数量、使用频次及使用灵活性等因素影响，手动型注脂枪的使用群体也相对较多。该类型注脂枪，一般需要两人配合使用，一人将注脂枪置于肩上或抱于胸前，使枪咀低于枪尾的倾斜状态；另一人压动注脂枪滑动压杆，将清洗液或润滑脂挤压入阀腔内完成注脂作业。此种作业模式就导致持枪作业人员在承受枪体自重的同时，还要承受按压所造成冲击不适，大大增加了作业强度，导致作业人员每次完成该项作业任务后，都会满身沾满油污，非常疲倦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀门注脂枪支撑装置，解决手动型注脂枪使用时作业强度大，作业效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种阀门注脂枪支撑装置，包括操作平台、传动架身和底座，所述操作平台包括注脂枪托和平台托架，所述注脂枪托设置在所述平台托架的上方，所述注脂枪托的左端通过活动轴杆与所述平台托架连接，所述注脂枪托的右端通过可折叠支撑架与所述平台托架连接，所述传动架身包括丝杠、传动手轮和传动机构，所述丝杠的顶端通过平台固定螺母与所述平台托架连接，所述传动手轮和所述传动机构依次套设在所述丝杠的外侧，所述传动机构的下方设置有支撑架身，所述丝杠的下部伸入到所述支撑架身的内部，所述丝杠的底部设置有丝堵，所述丝杠的下方设置有支撑弹簧，所述支撑架身的底部通过定位卡套与所述底座连接，所述定位卡套的外壁上设置有多组顶丝。

进一步的，所述注脂枪托采用凸起式弧形凹槽设计。

再进一步的，所述平台托架的左端设置有安装座，所述注脂枪托的左端通过活动轴杆连接在所述安装座的上方。

再进一步的，所述注脂枪托采用钢板制成。

再进一步的，所述注脂枪托采用镀锌方管组装焊接制成。

再进一步的，所述传动机构包括上外壳和下外壳，所述上外壳设置在所述下外壳的上方，所述上外壳的内部设置有内螺纹卡套，所述内螺纹卡套的底部设置有平面推力轴承，所述内螺纹卡套的上部套设有滚珠轴承，所述传动手轮设置在所述上外壳的上方，所述下外壳设置在所述支撑架身的顶部。

再进一步的，所述底座设置为推车式底座，所述推车式底座的下方设置有万向轮。

再进一步的，所述万向轮的数量设置为四个，四个所述万向轮对称布置在所述推车式底座底部的四角。

再进一步的，所述底座设置为支撑式底座，所述支撑式底座包括多个支撑脚，所述支撑脚包括第一连接管、弯头和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管设置在所述弯头的两端，所述第一连接管、所述弯头和所述第二连接管之间通过螺纹丝扣连接。

再进一步的，所述支撑脚的数量设置为三个且呈圆周均布。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种阀门注脂枪支撑装置，包括操作平台、传动架身、底座、注脂枪托、平台托架、活动轴杆、可折叠支撑架、丝杠、传动手轮、传动机构、平台固定螺母、支撑架身、丝堵、支撑弹簧、定位卡套和顶丝，本实用新型提供一种可以降低作业人员工作强度，减少作业人数数量，提升作业效率的装置；本实用新型可以将不规则的圆形注脂枪卡入操作平台的枪托内(凸起式弧形凹槽)，自由调节注脂时所需的枪体倾斜角度，安全牢固，装取方便，同时平台还可进行360°自由旋转，便于作业过程中的位置转换，增强使用的便捷性；本实用新型中采用机械式丝杠顶升传动机构，可有效的调整作业高度，适用于安装位置不同设备使用，为防止丝杠升降过程的自重阻力影响，丝杠底部加装了弹簧支撑功能，进一步提高升降过程的灵活性；本实用新型底座采用卡套固定方式，上端操作装置轻松拆卸及更换，根据三角稳定原理，对应设置上下两组定位内六角顶丝，安全稳固；本实用新型各个部件均为独立个体拼装组成，操作平台托架、传动机构及内部部件均可轻松拆卸更换，安装、维修和维护方便；本实用新型机械结构可以进行频繁操作，承重能力强，故障率低，不会随操作次数增加而导致控制失效；本实用新型一人可完成注脂操作，降低了人员作业强度和参与人员数量；本实用新型操作平台可自由拆装更换成其他同于此类型操作的设备使用，或作为管线、设备等临时支撑使用。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图；

图3为本实用新型注脂枪托及注脂枪放置示意图；

图4为本实用新型传动机构结构示意图；

附图标记说明：1、注脂枪托；2、活动轴杆；3、可折叠支撑架；4、平台托架；5、平台固定螺母；6、丝杠；7、传动手轮；8、传动机构；9、支撑架身；10、支撑弹簧；11、丝堵；12、定位卡套；13、顶丝；14、推车式底座；15、万向轮；16、支撑式底座；401、安装座；801、上外壳；802、下外壳；803、内螺纹卡套；804、平面推力轴承；805、滚珠轴承；1601、第一连接管；1602、弯头；1603、第二连接管。

具体实施方式

如图1-4所示，一种阀门注脂枪支撑装置，包括操作平台、传动架身和底座，所述操作平台包括注脂枪托1和平台托架4，所述注脂枪托1设置在所述平台托架4的上方，所述注脂枪托1的左端通过活动轴杆2与所述平台托架4连接，所述注脂枪托1的右端通过可折叠支撑架3与所述平台托架4连接，可折叠支撑架3的上下端均采用螺栓连接方式进行固定，所述传动架身包括丝杠6、传动手轮7和传动机构8，所述丝杠6的顶端通过平台固定螺母5与所述平台托架4连接，所述传动手轮7和所述传动机构8依次套设在所述丝杠6的外侧，所述传动机构8的下方设置有支撑架身9，所述丝杠6的下部伸入到所述支撑架身9的内部，所述丝杠6的底部设置有丝堵11，所述丝杠6的下方设置有支撑弹簧10，所述支撑架身9的底部通过定位卡套12与所述底座连接，所述定位卡套12的外壁上设置有多组顶丝13；具体的，所述平台托架4的左端设置有安装座401，所述注脂枪托1的左端通过活动轴杆2连接在所述安装座401的上方；所述可折叠支撑架3包括左端铰接在一起的上部支架和下部支架，所述上部支架的中间设置有调节架，所述调节架的端部设置有卡扣，所述底部支架的上面设置有与所述卡扣配合使用的定位卡槽；本实用新型丝杠底部加装了支撑弹簧，可进一步消除自重所造成的影响，方便装置升降操作；通过可折叠支撑架，自由调节注脂枪所需的作业角度，方便注脂枪把的按压操作；底座采用卡套固定方式，上端操作装置轻松拆卸及更换，根据三角稳定原理，对应设置上下两组定位内六角顶丝，安全稳固；本实用新型机械构造故障率低，一人即可操作，降低了工作强度和人员投入量；操作平台可自由拆装更换成其他同于此类型操作的设备使用，或作为管线、设备等临时支撑使用。

具体来说，如图3所示，所述注脂枪托1采用凸起式弧形凹槽设计，所述凹槽分别对应注脂枪顶升液压油区、压杆总成区及油脂区，注脂枪放置对应位置即可，无需再做特殊固定处理，注脂枪与注脂枪托1贴合严密，不易晃动掉出。

如图4所示，所述传动机构8包括上外壳801和下外壳802，所述上外壳801设置在所述下外壳802的上方，所述上外壳801的内部设置有内螺纹卡套803，所述内螺纹卡套803的底部设置有平面推力轴承804，所述内螺纹卡套803的上部套设有滚珠轴承805，所述传动手轮7设置在所述上外壳801的上方，所述下外壳802设置在所述支撑架身9的顶部；具体的，滚珠轴承805的外径与上外壳801的内径尺寸一致，滚珠轴承805放置于上外壳801内部的顶端；滚珠轴承805的内径与内螺纹卡套803的轴外径尺寸一致，滚珠轴承805套于内螺纹卡套803上；内螺纹卡套803下端放置平面推力轴承804及下外壳802，通过上、下外壳之间对应的螺纹固定孔相互连接组装在一起；上外壳801和下外壳802均通过螺栓分别与传动手轮7和支撑架身9连接在一起；本实用新型传动机构设置有内部连锁，传动机构是由传动机构上外壳、内螺纹卡套、滚珠轴承、平面推力轴承和传动机构下外壳等部件构成，内螺纹卡套螺纹尺寸与丝杠螺纹吻合，为防止内螺纹卡套升降作业高度时旋转产生卡置阻力，内螺纹卡套与传动机构上外壳之间安装有滚珠轴承，三者完全贴合固定；同样，针对螺纹卡套底部与固定在支撑管体上传动机构下外壳产生的阻力，传动机构下外壳与内螺纹卡套底部设置了平面推力轴承，以消除其摩擦阻力，提高操作性能。

实施例一，如图1所示，所述注脂枪托1采用钢板制成，所述底座设置为推车式底座14，所述推车式底座14的下方设置有四个万向轮15，四个所述万向轮15对称布置在所述推车式底座14底部的四角；所述定位卡套12焊接在所述推车式底座14上面的中间位置，所述支撑架身9的底端伸入到所述定位卡套12的内部并通过所述顶丝13锁紧定位；推车式底座适用于路面平整的场区作业，移动轻便，灵活省力。

实施例二，如图2所示，与实施例一的不同之处在于：所述注脂枪托1采用镀锌方管组装焊接制成，所述底座设置为支撑式底座16，所述支撑式底座16包括三个支撑脚，三个所述支撑脚呈圆周均布，所述支撑脚包括第一连接管1601、弯头1602和第二连接管1603，所述第一连接管1601和所述第二连接管1603设置在所述弯头1602的两端，所述第一连接管1601、所述弯头1602和所述第二连接管1603之间通过螺纹丝扣连接；具体的，第一连接管1601采用10cm外丝镀锌管，弯头1602采用45°内丝弯头，第二连接管1603采用30cm外丝镀锌管，第一连接管1601、弯头1602和第二连接管1603的管径均为DN20，采用螺纹丝扣连接固定，镀锌管件尺寸可根据使用需求延长或缩短；第一连接管1601焊接在所述定位卡套12的外侧壁上，所述支撑架身9的底端伸入到所述定位卡套12的内部并通过所述顶丝13锁紧定位；镀锌方管托架较钢板托架在重量上有所减轻，材料及制作成本也有所减少；支撑式底座有三条可拆装更换长度的支撑脚，适用于环境复杂穿线管路较多的工艺撬装及砂砾地面等区域，占地面小，支撑稳定。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一，将注脂枪内加入清洗液或润滑脂；步骤二，将注脂枪放入到注脂枪托1上，将装置移至指定的作业区域；步骤三，根据作业区域阀门高度需求，转动传动手轮7，传动手轮带动传动机构8旋转，因传动机构内设有内螺纹卡套及滚珠轴承等部件，内螺纹卡套带动丝杠6及固定在丝杠上的操作平台上下运动，直至调整到所需的作业高度；步骤四，作业高度调整完成后，进行注脂枪倾斜角度调节，将操作平台旋转至便于注脂作业方向，抬起注脂枪托1右端(注脂枪尾部)，注脂枪托1以活动轴杆2为中心旋转，注脂枪托1抬至所需的倾斜角度后，可折叠支撑架3上的卡扣会卡落到相对应的定位卡槽位置，锁紧适合作业的注脂枪倾斜度；步骤五，完成上述设置后，压下注脂枪滑动连杆进行注脂作业。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：包括操作平台、传动架身和底座，所述操作平台包括注脂枪托和平台托架，所述注脂枪托设置在所述平台托架的上方，所述注脂枪托的左端通过活动轴杆与所述平台托架连接，所述注脂枪托的右端通过可折叠支撑架与所述平台托架连接，所述传动架身包括丝杠、传动手轮和传动机构，所述丝杠的顶端通过平台固定螺母与所述平台托架连接，所述传动手轮和所述传动机构依次套设在所述丝杠的外侧，所述传动机构的下方设置有支撑架身，所述丝杠的下部伸入到所述支撑架身的内部，所述丝杠的底部设置有丝堵，所述丝杠的下方设置有支撑弹簧，所述支撑架身的底部通过定位卡套与所述底座连接，所述定位卡套的外壁上设置有多组顶丝。

2.根据权利要求1所述的阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：所述注脂枪托采用凸起式弧形凹槽设计。

3.根据权利要求1所述的阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：所述平台托架的左端设置有安装座，所述注脂枪托的左端通过活动轴杆连接在所述安装座的上方。

4.根据权利要求1所述的阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：所述注脂枪托采用钢板制成。

5.根据权利要求1所述的阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：所述注脂枪托采用镀锌方管组装焊接制成。

6.根据权利要求1所述的阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：所述传动机构包括上外壳和下外壳，所述上外壳设置在所述下外壳的上方，所述上外壳的内部设置有内螺纹卡套，所述内螺纹卡套的底部设置有平面推力轴承，所述内螺纹卡套的上部套设有滚珠轴承，所述传动手轮设置在所述上外壳的上方，所述下外壳设置在所述支撑架身的顶部。

7.根据权利要求1所述的阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：所述底座设置为推车式底座，所述推车式底座的下方设置有万向轮。

8.根据权利要求7所述的阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：所述万向轮的数量设置为四个，四个所述万向轮对称布置在所述推车式底座底部的四角。

9.根据权利要求1所述的阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：所述底座设置为支撑式底座，所述支撑式底座包括多个支撑脚，所述支撑脚包括第一连接管、弯头和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管设置在所述弯头的两端，所述第一连接管、所述弯头和所述第二连接管之间通过螺纹丝扣连接。

10.根据权利要求9所述的阀门注脂枪支撑装置，其特征在于：所述支撑脚的数量设置为三个且呈圆周均布。

Images