CN214617289U - 辊压机油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种辊压机油缸，包括:缸筒，缸筒的前端固定连接有第一导向套，缸筒的后端固定连接有缸底，缸筒内设置有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆贯穿第一导向套后穿出缸筒外部；球座，球座设置在活塞杆的前端，球座与活塞杆之间设置有双球头连杆，双球头连杆的一端嵌设在活塞杆的前端，另一端嵌设在球座内，球座与活塞杆之间具有供球座与活塞杆发生相对转动的活动空间。本实用新型提供一种辊压机油缸，球头相对于活塞杆有一个角度转动，球座相对于球头也有个角度转动，转动更加灵活，更好的抵消了装配时的累计误差，同时最大限度的抵消了辊压机震动对油缸造成的侧载。

Description

辊压机油缸

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种辊压机油缸。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，油缸是辊压机的重要部件，一般包括缸体、缸盖、插装在缸体内的活塞杆和活塞，活塞与活塞杆连接，缸盖用来封盖缸体，传统的辊压机油缸在使用中，由于辊压机油缸的工况比较恶劣：辊压机在工作过程中振动比较大，辊压机的振动容易传递到油缸上，并且设备在整体制造和安装时的细微偏差，导致在油缸动作时产生较大偏载，这种偏载会加速油缸密封件、导向件、缸体内壁和活塞杆表面的磨损，造成油缸漏油，进而会影响到辊压机系统的安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中辊压机油缸在工作使用中,辊压机的振动会传递到油缸上，并且设备在整体制造和安装时的细微偏差，导致在油缸动作时产生较大偏载,容易加速油缸零部件的磨损造成油缸漏油的技术问题，本实用新型提供一种辊压机油缸，双球头连杆相对于活塞杆有一个角度转动，球座相对于双球头连杆也有个角度转动，使得球座相对于油缸活塞杆的转动角度更大，转动更加灵活，更好的抵消了装配时的累计误差，同时最大限度的抵消了辊压机震动对油缸造成的侧载。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊压机油缸，包括：缸筒，所述缸筒的前端固定连接有第一导向套，所述缸筒的后端固定连接有缸底，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆沿缸筒轴向设置，所述活塞杆贯穿第一导向套后穿出缸筒外部，所述活塞杆与第一导向套滑动配合；

球座，所述球座设置在活塞杆的前端，所述球座与活塞杆之间设置有双球头连杆，所述双球头连杆的一端有部分嵌设在活塞杆的前端，另一端有部分嵌设在球座内，所述双球头连杆与活塞杆间隙配合，所述双球头连杆与球座间隙配合，所述球座与活塞杆之间具有供球座与活塞杆发生相对转动的活动空间。

本实用新型的辊压机油缸，双球头连杆可相对于活塞杆进行转动，球座相对于双球头连杆也可以进行转动，使得球座相对于油缸活塞杆的转动角度更大，转动更加灵活，更好的抵消了装配时的累计误差，同时，在油缸活塞杆运动时，由于球座可与双球头连杆发生相对转动，活塞杆也可与双球头连杆发生相对转动，可以最大限度的抵消掉辊压机震动对油缸造成的侧载，另外，通过调节活动空间的大小，可以对球座与活塞杆的相对转动的角度进行调节。

进一步，所述活塞杆的前端设置有嵌设双球头连杆的第一嵌设孔，所述球座上设有嵌设双球头连杆的第二嵌设孔，所述双球头连杆为葫芦状结构，所述双球头连杆的一端为第一球部，另一端为第二球部，所述第一球部超过二分之一的部分嵌入第一嵌设孔中，所述第二球部超过二分之一的部分嵌入第二嵌设孔中。第一球部可在第一嵌设孔中转动，使得双球头连杆可与活塞杆发生相对转动，第二球部可在第二嵌设孔中转动，使得球座可与双球头连杆发生相对转动。

进一步，所述第一球部上套设有第一压板，所述第一压板中间设有供第一球部贯穿的第一中间孔，所述第一中间孔靠近球座一侧的孔径小于第一球部的直径，所述第一压板与活塞杆的前端固定连接，所述第二球部上套设有第二压板，所述第二压板中间设有供第二球部贯穿的第二中间孔，所述第二中间孔靠近活塞杆一侧的孔径小于第二球部的直径，所述第二压板与球座固定连接。第一压板可将第一球部压装在第一嵌设孔内，便于将双球头连杆与活塞杆进行安装，第二压板可将第二球头压装在第二嵌设孔内，便于将双球头连杆与球座进行安装。

进一步，所述第一中间孔的内侧面为第一弧面，所述第一弧面与第一球部相贴合，所述第二中间孔的内侧面为第二弧面，所述第二弧面与第二球部相贴合。第一弧面和第二弧面的设置使得双球头连杆的转动更加灵活。

进一步，所述第一导向套内侧嵌设有铜套，所述铜套与第一导向套固定连接。铜套对活塞杆起到支撑导向作用，主要承受侧载。

进一步，所述第一导向套的前端固定连接有第二导向套，所述活塞杆贯穿第二导向套，所述第二导向套与活塞杆之间设置有密封圈系统。第二导向套对活塞杆起到导向作用，同时对缸筒起到密封作用。

进一步，所述双球头连杆上套设具有一定伸缩性的防尘套，所述防尘套设置在第二导向套与球座之间，所述防尘套的一端与第二导套固定连接，另一端与球座固定连接。防尘套可以防止粉尘等粘附在活塞杆和双球头连杆上，保持双球头连杆的洁净性可以减少双球头连杆转动卡顿的情况发生，保持活塞杆的洁净性可以保证油缸的密封性，同时可以减少活塞杆卡顿的情况发生。

进一步，所述球座上设有油孔，所述油孔与第二嵌设孔相连通。从油孔向第二嵌设孔中通入润滑油，可以对双球头连杆的转动起到润滑作用。

进一步，所述球座上固定连接有安装法兰，所述安装法兰套设在球座上。安装法兰便于辊压机退辊。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的双球头连杆可相对于活塞杆进行转动，球座相对于双球头连杆也可以进行转动，使得球座相对于油缸活塞杆的转动角度更大，转动更加灵活，更好的抵消了装配时的累计误差，同时，在油缸活塞杆运动时，由于球座可与双球头连杆发生相对转动，活塞杆也可与双球头连杆发生相对转动，可以最大限度的抵消掉辊压机震动对油缸造成的侧载，另外，通过调节活动空间的大小，可以对球座与活塞杆的相对转动的角度进行调节；

防尘套可以防止粉尘等粘附在活塞杆和双球头连杆上，保持双球头连杆的洁净性可以减少双球头连杆转动卡顿的情况发生，保持活塞杆的洁净性可以保证油缸的密封性，同时可以减少活塞杆卡顿的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的辊压机油缸的整体结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例的辊压机油缸的部分结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图中：1、缸筒；2、第一导向套；3、缸底；4、活塞；5、活塞杆；6、球座；7、双球头连杆；8、活动空间；9、第一嵌设孔；10、第二嵌设孔；11、第一球部；12、第二球部；13、第一压板；14、第二压板；15、铜套；16、第二导向套；17、防尘套；18、油孔；19、安装法兰；20、双唇口防尘圈；21、U形圈；22、支撑环；23、斯特封；24、有杆腔油口；25、无杆腔排气口；26、无杆腔油口；27、泄油孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，是本实用新型最优实施例，一种辊压机油缸，包括缸筒1，缸筒1的前端固定连接有第一导向套2，缸筒1的后端固定连接有缸底3，缸筒1内设置有活塞4，活塞4上固定连接有活塞杆5，活塞杆5沿缸筒1轴向设置，活塞杆5贯穿第一导向套2后穿出缸筒1外部，活塞杆5与第一导向套2滑动配合，缸筒1上分别设有有杆腔油口24和无杆腔排气口25，缸底3上设置有无杆腔油口26，无杆腔油口26与油缸无杆腔相连通，可在活塞杆5外圆上和缸筒1内侧面镀铬，增加缸筒1和活塞杆5的硬度和耐磨性，第一导向套2内侧嵌设有铜套15，铜套15与第一导向套2固定连接。

第一导向套2的前端固定连接有第二导向套16，活塞杆5贯穿第二导向套16，第二导向套16与活塞杆5之间设置有密封圈系统。密封圈系统包括双唇口防尘圈20、U形圈21、支撑环22和斯特封23，增加缸筒1的密封性，双唇口防尘圈20与U形圈21之间设置泄油孔27，油缸动作频率高油膜会加重，使用时间较长后密封圈系统会由于困压而发生渗油现象，加泄油孔27外接油管可以及时把油排回油箱，抗污能力强。

球座6，球座6设置在活塞杆5的前端，球座6与活塞杆5之间设置有双球头连杆7，双球头连杆7的一端有部分嵌设在活塞杆5的前端，另一端有部分嵌设在球座6内，双球头连杆7与活塞杆5间隙配合，双球头连杆7与球座6间隙配合，球座6与活塞杆5之间具有供球座6与活塞杆5发生相对转动的活动空间8。球座6上固定连接有安装法兰19，安装法兰19套设在球座6上。

活塞杆5的前端设置有嵌设双球头连杆7的第一嵌设孔9，球座6上设有嵌设双球头连杆7的第二嵌设孔10，双球头连杆7为葫芦状结构，双球头连杆7的一端为第一球部11，另一端为第二球部12，第一球部11超过二分之一的部分嵌入第一嵌设孔9中，第二球部12超过二分之一的部分嵌入第二嵌设孔10中。球座6上设有油孔18，油孔18的一端与第二嵌设孔10相连通。

第一球部11上套设有第一压板13，第一压板13中间设有供第一球部11贯穿的第一中间孔，第一中间孔靠近球座6一侧的孔径小于第一球部11的直径，第一压板13与活塞杆5的前端固定连接，第二球部12上套设有第二压板14，第二压板14中间设有供第二球部12贯穿的第二中间孔，第二中间孔靠近活塞杆5一侧的孔径小于第二球部12的直径，第二压板14与球座6固定连接。

第一中间孔的内侧面为第一弧面，第一弧面与第一球部11相贴合，第二中间孔的内侧面为第二弧面，第二弧面与第二球部12相贴合。

双球头连杆7上套设具有一定伸缩性的防尘套17，防尘套17设置在第二导向套16与球座6之间，防尘套17的一端与第二导套固定连接，另一端与球座6固定连接,防尘套17可为塑料伸缩波纹管。

工作原理：通过油缸无杆腔油口26将油液通入到油缸无杆腔中，在油液对活塞4的压力作用下，活塞杆5伸出，油液从有杆腔油口24排出，将油液通过有杆腔油24口通入到油缸有杆腔中，活塞杆5缩回，油液从无杆腔油口26排出。

在活塞杆5伸出和缩回运动时，双球头连杆7可相对于活塞杆5进行多角度转动，球座6相对于双球头连杆7也可以进行多角度转动，使得球座6相对于油缸活塞杆5的转动角度更大，转动更加灵活，在辊压机震动时，双球头连杆7可以减小从球座6上传递到活塞杆5上的震动，从而减小辊压机震动对油缸造成的侧载，另外，由于球座6相对于活塞杆5可以多角度转动，也可以避免因安装误差导致装配困难的情况发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种辊压机油缸，其特征在于：包括：

缸筒(1)，所述缸筒(1)的前端固定连接有第一导向套(2)，所述缸筒(1)的后端固定连接有缸底(3)，所述缸筒(1)内设置有活塞(4)，所述活塞(4)上固定连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)沿缸筒(1)轴向设置，所述活塞杆(5)贯穿第一导向套(2)后穿出缸筒(1)外部，所述活塞杆(5)与第一导向套(2)滑动配合；

球座(6)，所述球座(6)设置在活塞杆(5)的前端，所述球座(6)与活塞杆(5)之间设置有双球头连杆(7)，所述双球头连杆(7)的一端有部分嵌设在活塞杆(5)的前端，另一端有部分嵌设在球座(6)内，所述双球头连杆(7)与活塞杆(5)间隙配合，所述双球头连杆(7)与球座(6)间隙配合，所述球座(6)与活塞杆(5)之间具有供球座(6)与活塞杆(5)发生相对转动的活动空间(8)。

2.如权利要求1所述的辊压机油缸，其特征在于：所述活塞杆(5)的前端设置有嵌设双球头连杆(7)的第一嵌设孔(9)，所述球座(6)上设有嵌设双球头连杆(7)的第二嵌设孔(10)，所述双球头连杆(7)为葫芦状结构，所述双球头连杆(7)的一端为第一球部(11)，另一端为第二球部(12)，所述第一球部(11)超过二分之一的部分嵌入第一嵌设孔(9)中，所述第二球部(12)超过二分之一的部分嵌入第二嵌设孔(10)中。

3.如权利要求2所述的辊压机油缸，其特征在于：所述第一球部(11)上套设有第一压板(13)，所述第一压板(13)中间设有供第一球部(11)贯穿的第一中间孔，所述第一中间孔的靠近球座(6)一侧的孔径小于第一球部(11)的直径，所述第一压板(13)与活塞杆(5)的前端固定连接，所述第二球部(12)上套设有第二压板(14)，所述第二压板(14)中间设有供第二球部(12)贯穿的第二中间孔，所述第二中间孔的靠近活塞杆(5)一侧的孔径小于第二球部(12)的直径，所述第二压板(14)与球座(6)固定连接。

4.如权利要求3所述的辊压机油缸，其特征在于：所述第一中间孔的内侧面为第一弧面，所述第一弧面与第一球部(11)相贴合，所述第二中间孔的内侧面为第二弧面，所述第二弧面与第二球部(12)相贴合。

5.如权利要求1所述的辊压机油缸，其特征在于：所述第一导向套(2)内侧嵌设有铜套(15)，所述铜套(15)与第一导向套(2)固定连接。

6.如权利要求5所述的辊压机油缸，其特征在于：所述第一导向套(2)的前端固定连接有第二导向套(16)，所述活塞杆(5)贯穿第二导向套(16)，所述第二导向套(16)与活塞杆(5)之间设置有密封圈系统。

7.如权利要求6所述的辊压机油缸，其特征在于：所述双球头连杆(7)上套设具有一定伸缩性的防尘套(17)，所述防尘套(17)设置在第二导向套(16)与球座(6)之间，所述防尘套(17)的一端与第二导套固定连接，另一端与球座(6)固定连接。

8.如权利要求2所述的辊压机油缸，其特征在于：所述球座(6)上设有油孔(18)，所述油孔(18)与第二嵌设孔(10)相连通。

9.如权利要求1所述的辊压机油缸，其特征在于：所述球座(6)上固定连接有安装法兰(19)，所述安装法兰(19)套设在球座(6)上。

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