CN214611169U - 一种单梁起重机的端梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单梁起重机的端梁，包括端梁主体，所述端梁主体，所述端梁主体内壁两侧均固定连接有隔板，所述端梁主体内部设有活动辊，所述活动辊外壁两侧均套接有滚轮，所述滚轮与活动辊固定连接，所述端梁主体内壁设有清洁润滑机构；所述清洁润滑机构包括导油管，所述导油管一侧贯穿端梁主体延伸至端梁主体外壁一侧。本实用新型通过清洁润滑机构和缓冲防震机构相互配合，抹擦块将表面地润滑油涂抹在滚轮的表面，同时滚轮与弹性球表面接触，弹性球受到挤压发生形变时，弹性球的另一侧与横板接触，对滚轮起到缓冲减震作用，防止滚轮横向偏移，能够减少滚轮工作噪音和降低功率损耗，从而提高滚轮的寿命。

Description

一种单梁起重机的端梁

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种单梁起重机的端梁。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。

现有的起重机端梁在运行的过程中，启动和停止的过程中极易出现卡顿现象，容易引发安全事故，且滚轮移动时摩擦力度大，容易出现偏移、晃动与振动的现象，影响使用寿命。

因此，发明一种单梁起重机的端梁来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单梁起重机的端梁，通过清洁润滑机构和缓冲减震机构相互配合，润滑油透过分油管渗透到抹擦块上，当滚轮滚动的时候与抹擦块产生摩擦，抹擦块将表面地润滑油涂抹在滚轮的表面，同时滚轮与弹性球表面接触，弹性球受到挤压发生形变时，弹性球的另一侧与横板接触，压缩弹簧有效减少弹性球的形变，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单梁起重机的端梁，包括端梁主体，所述端梁主体，所述端梁主体内壁两侧均固定连接有隔板，所述端梁主体内部设有活动辊，所述活动辊外壁两侧均套接有滚轮，所述滚轮与活动辊固定连接，所述端梁主体内壁设有清洁润滑机构；

所述清洁润滑机构包括导油管，所述导油管一侧贯穿端梁主体延伸至端梁主体外壁一侧，所述导油管底部两侧均设有注油孔，所述滚轮顶部设有储油盒，所述注油孔贯穿储油盒延伸至储油盒内壁，所述储油盒底部设有压板，所述压板底部设有抹擦块，所述储油盒内壁底端设有分油管，所述分油管贯穿压板内壁，且与所述抹擦块相抵，所述滚轮底部设有缓冲减震机构；

所述缓冲减震机构包括横板，所述横板顶部设有承托架，所述横板底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量设置为多个，多个所述缓冲弹簧等间距均匀分布在横板底部，所述承托架内壁中轴线处开设有安装槽，所述安装槽内部设有弹性球，所述弹性球截面形状设置为圆形，所述弹性球与安装槽相匹配，所述承托架内壁两侧均插接有滑杆，所述滑杆与承托架滑动连接，所述滑杆底部与横板固定连接。

优选的，所述活动辊贯穿隔板和端梁主体，且延伸至所述端梁主体外壁一侧，所述活动辊与隔板和端梁主体连接处均设有轴承，所述活动辊通过轴承与隔板和端梁主体转动连接，所述端梁主体外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与活动辊相对应。

优选的，所述端梁主体的顶部固定连接有连接座，所述连接座的内部中轴线处插接有加强杆，所述连接座的内部两侧均螺纹连接有固定件，所述连接座的内部设置有主梁，所述加强杆贯穿主梁的内壁，所述主梁的顶部贯穿连接座延伸至连接座外壁顶端。

优选的，所述抹擦块外壁固定连接有安装壳，所述抹擦块与安装壳相匹配，所述安装壳内壁两侧均螺纹连接有螺栓，所述安装壳通过螺栓与压板固定连接。

优选的，所述滑杆外壁活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧外壁两侧分别与承托架和横板相抵。

优选的，所述分油管的数量设置为多个，多个所述分油管等间距均匀分布在储油盒底部，所述抹擦块底部与滚轮外壁相抵。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过清洁润滑机构和缓冲减震机构相互配合，润滑油透过分油管渗透到抹擦块上，当滚轮滚动的时候与抹擦块产生摩擦，抹擦块将表面地润滑油涂抹在滚轮的表面，从而减少滚轮的摩擦，能够减少滚轮工作噪音和降低功率损耗，从而提高滚轮的寿命，同时滚轮与弹性球表面接触，弹性球受到挤压发生形变时，弹性球的另一侧与横板接触，压缩弹簧有效减少弹性球的形变，两个弹性球位于滚轮底部，对滚轮起到缓冲减震作用，防止滚轮横向偏移。

2、通过螺栓将安装壳与压板进行螺纹固定，便于对抹擦块进行更换和维护，同时便于调节抹擦块与滚轮之间的间距，导油管方便对储油盒进行加入润滑油，储油盒底部设置的多个分油管，使润滑油均匀渗透至抹擦块内壁，从而提高滚轮的稳定性，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的滚轮与抹擦块连接结构示意图；

图3为本实用新型的横板局部结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构放大图；

图5为本实用新型图1的B处结构放大图。

附图标记说明：

1、端梁主体；2、隔板；3、活动辊；4、滚轮；5、驱动电机；6、连接座；7、主梁；8、固定件；9、加强杆；10、导油管；11、注油孔；12、储油盒；13、压板；14、抹擦块；15、分油管；16、安装壳；17、螺栓；18、横板；19、承托架；20、缓冲弹簧；21、安装槽；22、弹性球；23、滑杆；24、压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种单梁起重机的端梁，包括端梁主体1，所述端梁主体1，所述端梁主体1内壁两侧均固定连接有隔板2，所述端梁主体1内部设有活动辊3，所述活动辊3外壁两侧均套接有滚轮4，所述滚轮4与活动辊3固定连接，所述端梁主体1内壁设有清洁润滑机构；

所述清洁润滑机构包括导油管10，所述导油管10一侧贯穿端梁主体1延伸至端梁主体1外壁一侧，所述导油管10底部两侧均设有注油孔11，所述滚轮4顶部设有储油盒12，所述注油孔11贯穿储油盒12延伸至储油盒12内壁，所述储油盒12底部设有压板13，所述压板13底部设有抹擦块14，所述储油盒12内壁底端设有分油管15，所述分油管15贯穿压板13内壁，且与所述抹擦块14相抵，所述滚轮4底部设有缓冲减震机构；

所述缓冲减震机构包括横板18，所述横板18顶部设有承托架19，所述横板18底部设有缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20的数量设置为多个，多个所述缓冲弹簧20等间距均匀分布在横板18底部，所述承托架19内壁中轴线处开设有安装槽21，所述安装槽21内部设有弹性球22，所述弹性球22截面形状设置为圆形，所述弹性球22与安装槽21相匹配，所述承托架19内壁两侧均插接有滑杆23，所述滑杆23与承托架19滑动连接，所述滑杆23底部与横板18固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动辊3贯穿隔板2和端梁主体1，且延伸至所述端梁主体1外壁一侧，所述活动辊3与隔板2和端梁主体1连接处均设有轴承，所述活动辊3通过轴承与隔板2和端梁主体1转动连接，所述端梁主体1外壁一侧设有驱动电机5，所述驱动电机5输出轴与活动辊3相对应。

进一步的，在上述技术方案中，所述端梁主体1的顶部固定连接有连接座6，所述连接座6的内部中轴线处插接有加强杆9，所述连接座6的内部两侧均螺纹连接有固定件8，所述连接座6的内部设置有主梁7，所述加强杆9贯穿主梁7的内壁，所述主梁7的顶部贯穿连接座6延伸至连接座6外壁顶端。

进一步的，在上述技术方案中，所述抹擦块14外壁固定连接有安装壳16，所述抹擦块14与安装壳16相匹配，所述安装壳16内壁两侧均螺纹连接有螺栓17，所述安装壳16通过螺栓17与压板13固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆23外壁活动套接有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24外壁两侧分别与承托架19和横板18相抵。

进一步的，在上述技术方案中，所述分油管15的数量设置为多个，多个所述分油管15等间距均匀分布在储油盒12底部，所述抹擦块14底部与滚轮4外壁相抵。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型使用时，将润滑油从导油管10注入至储油盒12内部，然后润滑油透过分油管15渗透到抹擦块14上，抹擦块14为软质材料，所以当滚轮4滚动的时候与抹擦块14产生摩擦，抹擦块14将表面的润滑油涂抹在滚轮4的表面，从而减少滚轮4的摩擦，带走摩擦产生的大量的热量，具有良好的润滑性能和防锈性能，能够减少滚轮4工作噪音和降低功率损耗，从而提高滚轮4的寿命，启动驱动电机5，使得驱动电机5输出轴带动活动辊3转动，进而带动滚轮4开始转动，使滚轮4与弹性球22表面接触，弹性球22受到挤压发生形变时，弹性球22的另一侧与横板18接触，压缩弹簧24有效减少弹性球22的形变，减少弹性球22的位移，同时弹性球22与滚轮4产生摩擦，配合清洁润滑机构，使滚轮4移动时更加稳定，两个弹性球22位于滚轮4底部，对滚轮4起到缓冲减震作用，防止滚轮4横向偏移，使起重机端梁主体1在运行的过程中，减少出现卡顿的现象，避免引发安全事故。

参照说明书附图1-5，本实用新型安装壳16通过螺栓17与压板13进行螺纹固定，便于对抹擦块14进行更换和维护，同时便于调节抹擦块14与滚轮4之间的间距，在储油盒12的顶部设有导油管10，导油管10方便对储油盒12进行加入润滑油，储油盒12底部设置的多个分油管15，使润滑油均匀渗透至抹擦块14内壁，从而提高滚轮4的稳定性，降低维护成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种单梁起重机的端梁，包括端梁主体（1），其特征在于：所述端梁主体（1），所述端梁主体（1）内壁两侧均固定连接有隔板（2），所述端梁主体（1）内部设有活动辊（3），所述活动辊（3）外壁两侧均套接有滚轮（4），所述滚轮（4）与活动辊（3）固定连接，所述端梁主体（1）内壁设有清洁润滑机构；

所述清洁润滑机构包括导油管（10），所述导油管（10）一侧贯穿端梁主体（1）延伸至端梁主体（1）外壁一侧，所述导油管（10）底部两侧均设有注油孔（11），所述滚轮（4）顶部设有储油盒（12），所述注油孔（11）贯穿储油盒（12）延伸至储油盒（12）内壁，所述储油盒（12）底部设有压板（13），所述压板（13）底部设有抹擦块（14），所述储油盒（12）内壁底端设有分油管（15），所述分油管（15）贯穿压板（13）内壁，且与所述抹擦块（14）相抵，所述滚轮（4）底部设有缓冲减震机构；

所述缓冲减震机构包括横板（18），所述横板（18）顶部设有承托架（19），所述横板（18）底部设有缓冲弹簧（20），所述缓冲弹簧（20）的数量设置为多个，多个所述缓冲弹簧（20）等间距均匀分布在横板（18）底部，所述承托架（19）内壁中轴线处开设有安装槽（21），所述安装槽（21）内部设有弹性球（22），所述弹性球（22）截面形状设置为圆形，所述弹性球（22）与安装槽（21）相匹配，所述承托架（19）内壁两侧均插接有滑杆（23），所述滑杆（23）与承托架（19）滑动连接，所述滑杆（23）底部与横板（18）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁，其特征在于：所述活动辊（3）贯穿隔板（2）和端梁主体（1），且延伸至所述端梁主体（1）外壁一侧，所述活动辊（3）与隔板（2）和端梁主体（1）连接处均设有轴承，所述活动辊（3）通过轴承与隔板（2）和端梁主体（1）转动连接，所述端梁主体（1）外壁一侧设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴与活动辊（3）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁，其特征在于：所述端梁主体（1）的顶部固定连接有连接座（6），所述连接座（6）的内部中轴线处插接有加强杆（9），所述连接座（6）的内部两侧均螺纹连接有固定件（8），所述连接座（6）的内部设置有主梁（7），所述加强杆（9）贯穿主梁（7）的内壁，所述主梁（7）的顶部贯穿连接座（6）延伸至连接座（6）外壁顶端。

4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁，其特征在于：所述抹擦块（14）外壁固定连接有安装壳（16），所述抹擦块（14）与安装壳（16）相匹配，所述安装壳（16）内壁两侧均螺纹连接有螺栓（17），所述安装壳（16）通过螺栓（17）与压板（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁，其特征在于：所述滑杆（23）外壁活动套接有压缩弹簧（24），所述压缩弹簧（24）外壁两侧分别与承托架（19）和横板（18）相抵。

6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁，其特征在于：所述分油管（15）的数量设置为多个，多个所述分油管（15）等间距均匀分布在储油盒（12）底部，所述抹擦块（14）底部与滚轮（4）外壁相抵。

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