CN215918518U - 一种高强度玻璃钢拉挤圆管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃钢拉挤圆管，包括圆筒和动力箱，所述圆筒的外侧中间设置有固定环，所述固定环的内侧设置有支撑杆，且多个支撑杆均匀分布在固定环的内侧，所述固定杆的内侧中间设置有中心轴，所述中心轴的左侧设置有减震轴承，所述减震轴承的外侧设置有外环，所述外环的内侧设置有滚珠，所述滚珠的外侧与内环的外侧滚动连接在一起，所述内环的内侧设置有减震伸缩杆，且六个减震伸缩杆均匀分布在内环的内侧，所述减震伸缩杆的另一端与锁定环的外侧固定连接在一起。本实用新型中，通过减震轴承中的减震伸缩杆为双向电机的旋转进行减震，防止双向电机旋转时的震动造成玻璃钢管损坏。

Description

一种高强度玻璃钢拉挤圆管

技术领域

本实用新型涉及新型圆管设备领域，尤其涉及一种高强度玻璃钢拉挤圆管。

背景技术

玻璃钢管因其具有强耐腐蚀性能、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低等优点广泛运用在石油、电力、化工、煤气运输、城市给排水等行业。

市面上也存在很多对于玻璃钢管进行加工的装置，但是对于清理后的污垢处理不够完善，且电机运动会震动，存在损坏玻璃钢管的概率，为了进行清理，同时能够降低电机的震动，因此有必要设计一种高强度玻璃钢拉挤圆管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度玻璃钢拉挤圆管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度玻璃钢拉挤圆管，包括圆筒和动力箱，所述圆筒的外侧中间设置有固定环，所述固定环的内侧设置有支撑杆，且多个支撑杆均匀分布在固定环的内侧，所述支撑杆的左端与第二固定套环的侧面固定连接在一起，所述支撑杆的右端与第一固定套环的侧面固定连接在一起，所述圆筒的内侧左端设置有挡板，所述挡板的中间设置有润滑环，所述润滑环的内侧与固定杆的外侧活动连接在一起，所述固定杆的外侧设置有螺纹纹路，所述固定杆的内侧中间设置有中心轴，所述中心轴的左侧设置有减震轴承，所述减震轴承的外侧设置有外环，所述外环的内侧设置有滚珠，且多个滚珠均匀分布在外环的内侧，所述滚珠的外侧与内环的外侧滚动连接在一起，所述内环的内侧设置有减震伸缩杆，且六个减震伸缩杆均匀分布在内环的内侧，所述减震伸缩杆的另一端与锁定环的外侧固定连接在一起，所述中心轴的左端与双向电机的左端延伸轴固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定套环的右侧与动力箱的左端固定连接在一起，所述动力箱的内侧右端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与双向电机的外侧固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的右侧设置有稳定环，所述稳定环的外侧与动力箱的内壁固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定套环的外侧下端与支撑架的顶端固定连接在一起，所述固定环的外侧下端与支撑架的顶端固定连接在一起，所述动力箱的底部与支撑架的顶端固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的底端与底板的顶面固定连接在一起，所述底板的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在底板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆筒的内壁设置有定位环，且两个定位环均匀分布在圆筒的内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过双向电机的正反转，带动固定杆进行旋转，利用螺纹纹路为玻璃钢管内侧多余的物质与污垢进行清理，同时通过旋转的螺纹纹路将其带出，防止留在圆筒的内部。

2、本实用新型，在中心轴的右侧安装减震轴承，通过减震轴承中的减震伸缩杆为双向电机的旋转进行减震，滚珠增加旋转的顺滑度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度玻璃钢拉挤圆管的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高强度玻璃钢拉挤圆管的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高强度玻璃钢拉挤圆管的减震轴承。

图例说明：

1、圆筒；2、支撑杆；3、固定环；4、固定杆；5、螺纹纹路；6、第一固定套环；7、挡板；8、稳定环；9、中心轴；10、减震轴承；11、双向电机； 12、固定槽；13、动力箱；14、润滑环；15、底板；16、支架；17、支撑架； 18、第二固定套环；19、定位环；20、外环；21、内环；22、锁定环；23、减震伸缩杆；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度玻璃钢拉挤圆管，包括圆筒1和动力箱13，圆筒1的外侧中间设置有固定环3，固定环3的内侧设置有支撑杆2，且多个支撑杆2均匀分布在固定环3的内侧，支撑杆2的左端与第二固定套环18的侧面固定连接在一起，支撑杆2的右端与第一固定套环6的侧面固定连接在一起，圆筒1的内侧左端设置有挡板7，挡板7的中间设置有润滑环14，润滑环14的内侧与固定杆4的外侧活动连接在一起，固定杆4的外侧设置有螺纹纹路5，用于进行清理，固定杆4的内侧中间设置有中心轴9，中心轴9的左侧设置有减震轴承10，减震轴承10的外侧设置有外环20，外环20的内侧设置有滚珠24，且多个滚珠24均匀分布在外环20的内侧，滚珠24的外侧与内环21的外侧滚动连接在一起，内环21的内侧设置有减震伸缩杆23，且六个减震伸缩杆23均匀分布在内环21的内侧，减震伸缩杆23的另一端与锁定环22的外侧固定连接在一起，用于减少双向电机11 带动的震动感，中心轴9的左端与双向电机11的左端延伸轴固定连接在一起，作为动力系统。

第一固定套环6的右侧与动力箱13的左端固定连接在一起，动力箱13 的内侧右端设置有固定槽12，固定槽12的内侧与双向电机11的外侧固定连接在一起，固定杆4的右侧设置有稳定环8，稳定环8的外侧与动力箱13的内壁固定连接在一起，第二固定套环18的外侧下端与支撑架17的顶端固定连接在一起，固定环3的外侧下端与支撑架17的顶端固定连接在一起，动力箱13的底部与支撑架17的顶端固定连接在一起，支撑架17的底端与底板15 的顶面固定连接在一起，底板15的底部设置有支架16，且四个支架16均匀分布在底板15的底部，用于支撑整体装置，圆筒1的内壁设置有定位环19，且两个定位环19均匀分布在圆筒1的内壁，用于定位玻璃钢管。

工作原理：将玻璃钢管放置在圆筒1的内侧，通过两个定位环19来定位玻璃钢管，在圆筒1的右端安装的动力箱13，在动力箱13的内侧安装双向电机11，通过双向电机11带动固定杆4进行正反向旋转，利用外侧螺纹纹理来清理玻璃钢管内侧的污垢与多余的物质，同时，旋转的螺纹纹路5将器带出，防止遗留在圆筒1的内部，在中心轴9的右侧设置有减震轴承10，在减震轴承10中安装滚珠24与减震伸缩杆23，通过滚珠24来加强旋转的顺滑度，减震伸缩杆23来减少双向电机11旋转时的震动感，防止震动力度过大，造成玻璃钢管损坏，在圆筒1的外侧中间安装固定环3，在固定环3的内侧安装多个支撑杆2，来增加圆筒1的抗压性，增加清理时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度玻璃钢拉挤圆管，包括圆筒(1)和动力箱(13)，其特征在于：所述圆筒(1)的外侧中间设置有固定环(3)，所述固定环(3)的内侧设置有支撑杆(2)，且多个支撑杆(2)均匀分布在固定环(3)的内侧，所述支撑杆(2)的左端与第二固定套环(18)的侧面固定连接在一起，所述支撑杆(2)的右端与第一固定套环(6)的侧面固定连接在一起，所述圆筒(1)的内侧左端设置有挡板(7)，所述挡板(7)的中间设置有润滑环(14)，所述润滑环(14)的内侧与固定杆(4)的外侧活动连接在一起，所述固定杆(4)的外侧设置有螺纹纹路(5)，所述固定杆(4)的内侧中间设置有中心轴(9)，所述中心轴(9)的左侧设置有减震轴承(10)，所述减震轴承(10)的外侧设置有外环(20)，所述外环(20)的内侧设置有滚珠(24)，且多个滚珠(24)均匀分布在外环(20)的内侧，所述滚珠(24)的外侧与内环(21)的外侧滚动连接在一起，所述内环(21)的内侧设置有减震伸缩杆(23)，且六个减震伸缩杆(23)均匀分布在内环(21)的内侧，所述减震伸缩杆(23)的另一端与锁定环(22)的外侧固定连接在一起，所述中心轴(9)的左端与双向电机(11)的左端延伸轴固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢拉挤圆管，其特征在于：所述第一固定套环(6)的右侧与动力箱(13)的左端固定连接在一起，所述动力箱(13)的内侧右端设置有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内侧与双向电机(11)的外侧固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢拉挤圆管，其特征在于：所述固定杆(4)的右侧设置有稳定环(8)，所述稳定环(8)的外侧与动力箱(13)的内壁固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢拉挤圆管，其特征在于：所述第二固定套环(18)的外侧下端与支撑架(17)的顶端固定连接在一起，所述固定环(3)的外侧下端与支撑架(17)的顶端固定连接在一起，所述动力箱(13)的底部与支撑架(17)的顶端固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种高强度玻璃钢拉挤圆管，其特征在于：所述支撑架(17)的底端与底板(15)的顶面固定连接在一起，所述底板(15)的底部设置有支架(16)，且四个支架(16)均匀分布在底板(15)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢拉挤圆管，其特征在于：所述圆筒(1)的内壁设置有定位环(19)，且两个定位环(19)均匀分布在圆筒(1)的内壁。

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