CN213005132U - 玻璃钢管道套接装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢管道套接装置，包括间隔设置的第一支架及第二支架、活动地位于第一支架与第二支架之间的第三支架、托架、两个导轨、穿过第一支架并与第三支架螺纹连接的螺杆；第三支架活动地位于两个导轨上；第三支架远离第一支架的一侧的中部突出设置有第一支撑单元，第二支架朝向第三支架的一侧的中部突出设置有第二支撑单元；一第一玻璃钢管道的套接部套设于第一支撑单元上，并与第三支架抵接；一第二玻璃钢管道的中部由托架托住，远离套接部的一端套设于第二支撑单元上且与第二支架抵接，第一玻璃钢管道远离套接部的一端位于第二玻璃钢管道的套接部中；螺杆远离第三支架的一端连接有摇轮或驱动电机。如此使得工作效率较高且避免玻璃钢管道损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，特别是一种玻璃钢管道套接装置。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是将玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在玻璃纤维外部均匀地铺上石英砂作为夹砂层，成型后将芯模抽出。玻璃钢管道能够满足使用强度，并提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道具有优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，越来越多地应用于石油、化工及排水等行业。
玻璃钢管道的一端具有套接部，套接部的内径大于玻璃钢管道的内径，便于与另一玻璃钢管道进行套接。
在应用时，需要将两根玻璃钢管道进行套接，由于玻璃钢管道体积较大、重量较重，套接操作比较麻烦，工作效率较低。若任意一根玻璃钢管道不平衡则容易导致两根玻璃钢管道刚性碰撞而造成损坏。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种工作效率较高且避免玻璃钢管道损坏的玻璃钢管道套接装置，以解决上述问题。
一种玻璃钢管道套接装置，包括间隔设置的第一支架及第二支架、活动地位于第一支架与第二支架之间的第三支架、位于第三支架与第二支架之间的托架、位于第一支架与第二支架之间的两侧位置的两个导轨、穿过第一支架并与第三支架螺纹连接的螺杆；第三支架活动地位于两个导轨上，托架位于两个导轨之间；第三支架远离第一支架的一侧的中部突出设置有第一支撑单元，第二支架朝向第三支架的一侧的中部突出设置有第二支撑单元；一第一玻璃钢管道的套接部套设于第一支撑单元上，并与第三支架抵接；一第二玻璃钢管道的中部由托架托住，远离套接部的一端套设于第二支撑单元上且与第二支架抵接，第一玻璃钢管道远离套接部的一端位于第二玻璃钢管道的套接部中；螺杆远离第三支架的一端连接有摇轮或驱动电机。
进一步地，所述第三支架的底部的两侧分别转动设置有若干第一滚轮，第一滚轮滚动地位于导轨上。
进一步地，所述第三支架的中部开设有安装孔，安装孔内设置有螺纹套筒，螺杆与螺纹套筒螺纹连接。
进一步地，所述第一支架的顶部的两侧分别开设有第一通孔，第二支架的顶部的一侧开设有第二通孔，第三支架的顶部的两侧分别开设有第三通孔；一第一导向杆穿过第一支架的一个第一通孔、第三支架的一个第三通孔及第二支架的第二通孔；一第二导向杆穿过第一支架的另一个第一通孔及第三支架的另一个第三通孔。
进一步地，所述第一导向杆的两端分别设置有第一限位凸块，第二导向杆朝向第一支架的一端设置有第二限位凸块。
进一步地，所述托架的顶部间隔设置有两个弧形的托块，弧形的托块的开口侧朝上。
进一步地，所述托架的底部转动设置有若干第二滚轮，第二滚轮与地面滚动接触或滚动地位于导轨上。
进一步地，还包括底座，所述第一支架固定设置于底座的第一端，第二支架固定设置于底座的第二端。
与现有技术相比，本实用新型的玻璃钢管道套接装置包括间隔设置的第一支架及第二支架、活动地位于第一支架与第二支架之间的第三支架、位于第三支架与第二支架之间的托架、位于第一支架与第二支架之间的两侧位置的两个导轨、穿过第一支架并与第三支架螺纹连接的螺杆；第三支架活动地位于两个导轨上，托架位于两个导轨之间；第三支架远离第一支架的一侧的中部突出设置有第一支撑单元，第二支架朝向第三支架的一侧的中部突出设置有第二支撑单元；一第一玻璃钢管道的套接部套设于第一支撑单元上，并与第三支架抵接；一第二玻璃钢管道的中部由托架托住，远离套接部的一端套设于第二支撑单元上且与第二支架抵接，第一玻璃钢管道远离套接部的一端位于第二玻璃钢管道的套接部中；螺杆远离第三支架的一端连接有摇轮或驱动电机。如此使得工作效率较高且避免玻璃钢管道损坏。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的玻璃钢管道套接装置的立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的玻璃钢管道套接装置包括底座10、设置于底座10第一端的第一支架20、设置于底座10第二端的第二支架30、活动地位于第一支架20与第二支架30之间的第三支架40、位于第三支架40与第二支架30之间的托架50、位于第一支架20与第二支架30之间的两侧位置的两个导轨60、穿过第一支架20并与第三支架40螺纹连接的螺杆70。
底座10的中部具有开口，两个导轨60位于开口内的两侧，第三支架40活动地位于两个导轨60上。托架50位于两个导轨60之间。
第三支架40的底部的两侧分别转动设置有若干第一滚轮41，第一滚轮41滚动地位于导轨60上。
第三支架40远离第一支架20的一侧的中部突出设置有第一支撑单元，第二支架30朝向第三支架40的一侧的中部突出设置有第二支撑单元。
一第一玻璃钢管道100的套接部套设于第一支撑单元上，并与第三支架40抵接；一第二玻璃钢管道200的中部由托架50托住，远离套接部210的一端套设于第二支撑单元上且与第二支架30抵接。第一玻璃钢管道100远离套接部的一端位于第二玻璃钢管道200的套接部210中。
第三支架40的中部开设有安装孔，安装孔内设置有螺纹套筒42，螺杆70与螺纹套筒42螺纹连接。
螺杆70远离第三支架40的一端连接有摇轮或驱动电机，摇轮或驱动电机带动螺杆70转动，从而使得螺纹套筒42及第三支架40沿螺杆70的轴向移动，进而推动第一玻璃钢管道100朝向第二玻璃钢管道200移动，使得第一玻璃钢管道100的端部伸入到第二玻璃钢管道200的套接部210中。
第一支架20的顶部的两侧分别开设有第一通孔，第二支架30的顶部的一侧开设有第二通孔，第三支架40的顶部的两侧分别开设有第三通孔，一第一导向杆81穿过第一支架20的一个第一通孔、第三支架40的一个第三通孔及第二支架30的第二通孔。第一导向杆81的两端分别设置有第一限位凸块811。
一第二导向杆82穿过第一支架20的另一个第一通孔及第三支架40的另一个第三通孔，第二导向杆82朝向第一支架20的一端设置有第二限位凸块821。
第一导向杆81及第二导向杆82用于对第三支架40的移动进行导向。
托架50的顶部间隔设置有两个弧形的托块51，弧形的托块51的开口侧朝上。
托架50的底部还可转动设置有若干第二滚轮，第二滚轮与地面滚动接触或滚动地位于导轨60上。如此可调节托架50托举第二玻璃钢管道200的位置。
与现有技术相比，本实用新型的玻璃钢管道套接装置包括间隔设置的第一支架及第二支架、活动地位于第一支架与第二支架之间的第三支架、位于第三支架与第二支架之间的托架、位于第一支架与第二支架之间的两侧位置的两个导轨、穿过第一支架并与第三支架螺纹连接的螺杆；第三支架活动地位于两个导轨上，托架位于两个导轨之间；第三支架远离第一支架的一侧的中部突出设置有第一支撑单元，第二支架朝向第三支架的一侧的中部突出设置有第二支撑单元；一第一玻璃钢管道的套接部套设于第一支撑单元上，并与第三支架抵接；一第二玻璃钢管道的中部由托架托住，远离套接部的一端套设于第二支撑单元上且与第二支架抵接，第一玻璃钢管道远离套接部的一端位于第二玻璃钢管道的套接部中；螺杆远离第三支架的一端连接有摇轮或驱动电机。如此使得工作效率较高且避免玻璃钢管道损坏。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃钢管道套接装置，其特征在于：包括间隔设置的第一支架及第二支架、活动地位于第一支架与第二支架之间的第三支架、位于第三支架与第二支架之间的托架、位于第一支架与第二支架之间的两侧位置的两个导轨、穿过第一支架并与第三支架螺纹连接的螺杆；第三支架活动地位于两个导轨上，托架位于两个导轨之间；第三支架远离第一支架的一侧的中部突出设置有第一支撑单元，第二支架朝向第三支架的一侧的中部突出设置有第二支撑单元；一第一玻璃钢管道的套接部套设于第一支撑单元上，并与第三支架抵接；一第二玻璃钢管道的中部由托架托住，远离套接部的一端套设于第二支撑单元上且与第二支架抵接，第一玻璃钢管道远离套接部的一端位于第二玻璃钢管道的套接部中；螺杆远离第三支架的一端连接有摇轮或驱动电机。
2.如权利要求1所述的玻璃钢管道套接装置，其特征在于：所述第三支架的底部的两侧分别转动设置有若干第一滚轮，第一滚轮滚动地位于导轨上。
3.如权利要求1所述的玻璃钢管道套接装置，其特征在于：所述第三支架的中部开设有安装孔，安装孔内设置有螺纹套筒，螺杆与螺纹套筒螺纹连接。
4.如权利要求1所述的玻璃钢管道套接装置，其特征在于：所述第一支架的顶部的两侧分别开设有第一通孔，第二支架的顶部的一侧开设有第二通孔，第三支架的顶部的两侧分别开设有第三通孔；一第一导向杆穿过第一支架的一个第一通孔、第三支架的一个第三通孔及第二支架的第二通孔；一第二导向杆穿过第一支架的另一个第一通孔及第三支架的另一个第三通孔。
5.如权利要求4所述的玻璃钢管道套接装置，其特征在于：所述第一导向杆的两端分别设置有第一限位凸块，第二导向杆朝向第一支架的一端设置有第二限位凸块。
6.如权利要求1所述的玻璃钢管道套接装置，其特征在于：所述托架的顶部间隔设置有两个弧形的托块，弧形的托块的开口侧朝上。
7.如权利要求1所述的玻璃钢管道套接装置，其特征在于：所述托架的底部转动设置有若干第二滚轮，第二滚轮与地面滚动接触或滚动地位于导轨上。
8.如权利要求1所述的玻璃钢管道套接装置，其特征在于：还包括底座，所述第一支架固定设置于底座的第一端，第二支架固定设置于底座的第二端。
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