CN214610104U - 一种双工位落料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位落料收集装置，包括直线导轨，直线导轨上滑动设置有框架，其一侧设置有驱动装置，框架为“日”字形结构，框架中部设置有横梁，其左右两端均设置有流道，横梁上固接有两个方向相反的震动器，两个流道内均设置有可活动的落料模板，落料模板与震动器一一对接，落料模板上设置有若干落料管袋，驱动装置与框架连接，用于驱动框架沿直线导轨左右移动。该双工位落料收集装置采用双工位切换配合，可实现不停机收料作业，大大提高了生产效率，降低了人工成本；可避免产品卡住落料管袋，影响落料管袋的装量；整体结构简单，操控方便，适用于大批量的自动化产线使用。

Description

一种双工位落料收集装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种双工位落料收集装置。

背景技术

目前，注塑产品生产后大都仍需要人工接料进行收集，该过程费时费力，不仅效率低下，且生产成本较高。如何有效的提升产品的收集效率，降低生产成本是一个有待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种双工位落料收集装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位落料收集装置，包括直线导轨，所述直线导轨上滑动设置有框架，其一侧设置有驱动装置，所述框架为“日”字形结构，框架中部设置有横梁，其左右两端均设置有流道，所述横梁上固接有两个方向相反的震动器，两个流道内均设置有可活动的落料模板，所述落料模板与震动器一一对接，落料模板上设置有若干落料管袋，所述驱动装置与框架连接，用于驱动框架沿直线导轨左右移动。

进一步的，所述直线导轨的数量有两个，两个直线导轨对称布置在框架的两侧。

进一步的，所述直线导轨的两端均固接有连接板，直线导轨与框架之间通过滑块连接。

进一步的，所述驱动装置为无杆气缸，所述无杆气缸平行于直线导轨，无杆气缸与框架之间通过直角架连接。

进一步的，所述直角架的一侧固接有位置传感器。

进一步的，各落料管袋呈矩形阵列分布在落料模板上。

进一步的，所述落料模板的左右两侧均设置有缓冲块。

进一步的，所述落料模板的前后两侧均设置有导向块。

进一步的，所述导向块为L形，其固定在框架的内壁上，所述落料模板架设在两个导向块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用双工位切换配合，可实现不停机收料作业，大大提高了生产效率，降低了人工成本；

2.可避免产品卡住落料管袋，影响落料管袋的装量；

3.整体结构简单，操控方便，适用于大批量的自动化产线使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的双工位落料收集装置的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的落料模板的安装示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.直线导轨,2.框架,3.驱动装置,4.震动器,5.落料模板,6.落料管袋，7.连接板，8.滑块，9.直角架，10.位置传感器，11.缓冲块，12.导向块，201.横梁,202.流道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种双工位落料收集装置，包括直线导轨1，直线导轨1上滑动设置有框架2，其一侧设置有驱动装置3，框架2为“日”字形结构，框架2中部设置有横梁201，其左右两端均设置有流道202，横梁201上固接有两个方向相反的震动器4，两个流道202内均设置有可活动的落料模板5，落料模板5与震动器4一一对接，落料模板5上设置有若干落料管袋6，驱动装置3与框架2连接，用于驱动框架2沿直线导轨1左右移动。

本实施例在使用时，将直线导轨1安装在生产设备(图中未画出)的出料口下方，驱动装置3(这里对驱动装置3的选取不做具体限制，现有技术中只要能驱动框架2实现往复移动即可作为驱动装置3)带动框架2上的其中一个流道202移至出料口的正下方，使落料模板5处于接料位置，通过落料管袋6进行收集产品。当落料管袋6集满后，驱动装置3控制该流道202移出至安全位置，人工取下落料管袋6；同时另一个流道202移入出料口的正下方，重复上述收集步骤。该收料操作采用双工位切换配合，可实现不停机收料作业，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

另外，上述过程中，为避免产品卡住落料管袋6，影响落料管袋6的装量，因此在横梁201上安装震动器4，两个震动器4各控制一个落料模板5，当产品落至落料管袋6中时，震动器4即启动带动对应落料模板5在流道202内震动，产品受震动影响可顺利下滑，从而实现落料管袋6的充分收料。

优选的，直线导轨1的数量有两个，两个直线导轨1对称布置在框架2的两侧。采用两个直线导轨1可对框架2进行支撑，可提高框架2移动的平稳性。

其中，直线导轨1的两端均固接有连接板7，直线导轨1与框架2之间通过滑块8连接。直线导轨1可通过连接板7固定在指定位置，方便现场安装。

优选的，驱动装置3为无杆气缸，无杆气缸平行于直线导轨1，无杆气缸与框架2之间通过直角架9连接。采用无杆气缸进行驱动，其占用空间小，行程长，且具可实现精确控制。

进一步的，直角架9的一侧固接有位置传感器10。通过位置传感器10的检测，可确定左右落料模板5的具体位置，以方便工位切换操作。

其中，各落料管袋6呈矩形阵列分布在落料模板5上。为保证收集时产品排序整齐，方便后续运输。

如图2所示，落料模板5的左右两侧均设置有缓冲块11。缓冲块11可避免落料模板5直接撞击框架2受损，起保护作用。另外，落料模板5的前后两侧均设置有导向块12。导向块12可对落料模板5震动方向其导向作用，避免落料模板5左右偏移，影响接料精度。

如图3所示，其中，导向块12为L形，其固定在框架2的内壁上，落料模板5架设在两个导向块12之间。L形的导向块12既可以落料模板5进行支撑，又可对其震动方向进行导向。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位落料收集装置，包括直线导轨(1)，其特征在于，所述直线导轨(1)上滑动设置有框架(2)，其一侧设置有驱动装置(3)，所述框架(2)为“日”字形结构，框架(2)中部设置有横梁(201)，其左右两端均设置有流道(202)，所述横梁(201)上固接有两个方向相反的震动器(4)，两个流道(202)内均设置有可活动的落料模板(5)，所述落料模板(5)与震动器(4)一一对接，落料模板(5)上设置有若干落料管袋(6)，所述驱动装置(3)与框架(2)连接，用于驱动框架(2)沿直线导轨(1)左右移动。

2.如权利要求1所述的双工位落料收集装置，其特征在于，所述直线导轨(1)的数量有两个，两个直线导轨(1)对称布置在框架(2)的两侧。

3.如权利要求2所述的双工位落料收集装置，其特征在于，所述直线导轨(1)的两端均固接有连接板(7)，直线导轨(1)与框架(2)之间通过滑块(8)连接。

4.如权利要求3所述的双工位落料收集装置，其特征在于，所述驱动装置(3)为无杆气缸，所述无杆气缸平行于直线导轨(1)，无杆气缸与框架(2)之间通过直角架(9)连接。

5.如权利要求4所述的双工位落料收集装置，其特征在于，所述直角架(9)的一侧固接有位置传感器(10)。

6.如权利要求1所述的双工位落料收集装置，其特征在于，各落料管袋(6)呈矩形阵列分布在落料模板(5)上。

7.如权利要求6所述的双工位落料收集装置，其特征在于，所述落料模板(5)的左右两侧均设置有缓冲块(11)。

8.如权利要求7所述的双工位落料收集装置，其特征在于，所述落料模板(5)的前后两侧均设置有导向块(12)。

9.如权利要求8所述的双工位落料收集装置，其特征在于，所述导向块(12)为L形，其固定在框架(2)的内壁上，所述落料模板(5)架设在两个导向块(12)之间。

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