CN214610104U - 一种双工位落料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工位落料收集装置,包括直线导轨,直线导轨上滑动设置有框架,其一侧设置有驱动装置,框架为“日”字形结构,框架中部设置有横梁,其左右两端均设置有流道,横梁上固接有两个方向相反的震动器,两个流道内均设置有可活动的落料模板,落料模板与震动器一一对接,落料模板上设置有若干落料管袋,驱动装置与框架连接,用于驱动框架沿直线导轨左右移动。该双工位落料收集装置采用双工位切换配合,可实现不停机收料作业,大大提高了生产效率,降低了人工成本;可避免产品卡住落料管袋,影响落料管袋的装量;整体结构简单,操控方便,适用于大批量的自动化产线使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,特别涉及一种双工位落料收集装置。
背景技术
目前,注塑产品生产后大都仍需要人工接料进行收集,该过程费时费力,不仅效率低下,且生产成本较高。如何有效的提升产品的收集效率,降低生产成本是一个有待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种双工位落料收集装置。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种双工位落料收集装置,包括直线导轨,所述直线导轨上滑动设置有框架,其一侧设置有驱动装置,所述框架为“日”字形结构,框架中部设置有横梁,其左右两端均设置有流道,所述横梁上固接有两个方向相反的震动器,两个流道内均设置有可活动的落料模板,所述落料模板与震动器一一对接,落料模板上设置有若干落料管袋,所述驱动装置与框架连接,用于驱动框架沿直线导轨左右移动。
进一步的,所述直线导轨的数量有两个,两个直线导轨对称布置在框架的两侧。
进一步的,所述直线导轨的两端均固接有连接板,直线导轨与框架之间通过滑块连接。
进一步的,所述驱动装置为无杆气缸,所述无杆气缸平行于直线导轨,无杆气缸与框架之间通过直角架连接。
进一步的,所述直角架的一侧固接有位置传感器。
进一步的,各落料管袋呈矩形阵列分布在落料模板上。
进一步的,所述落料模板的左右两侧均设置有缓冲块。
进一步的,所述落料模板的前后两侧均设置有导向块。
进一步的,所述导向块为L形,其固定在框架的内壁上,所述落料模板架设在两个导向块之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.采用双工位切换配合,可实现不停机收料作业,大大提高了生产效率,降低了人工成本;
2.可避免产品卡住落料管袋,影响落料管袋的装量;
3.整体结构简单,操控方便,适用于大批量的自动化产线使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的双工位落料收集装置的结构示意图;
图2为图1的A部放大图;
图3为本实用新型的落料模板的安装示意图。
图中各标号和对应的名称为:1.直线导轨,2.框架,3.驱动装置,4.震动器,5.落料模板,6.落料管袋,7.连接板,8.滑块,9.直角架,10.位置传感器,11.缓冲块,12.导向块,201.横梁,202.流道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种双工位落料收集装置,包括直线导轨1,直线导轨1上滑动设置有框架2,其一侧设置有驱动装置3,框架2为“日”字形结构,框架2中部设置有横梁201,其左右两端均设置有流道202,横梁201上固接有两个方向相反的震动器4,两个流道202内均设置有可活动的落料模板5,落料模板5与震动器4一一对接,落料模板5上设置有若干落料管袋6,驱动装置3与框架2连接,用于驱动框架2沿直线导轨1左右移动。
本实施例在使用时,将直线导轨1安装在生产设备(图中未画出)的出料口下方,驱动装置3(这里对驱动装置3的选取不做具体限制,现有技术中只要能驱动框架2实现往复移动即可作为驱动装置3)带动框架2上的其中一个流道202移至出料口的正下方,使落料模板5处于接料位置,通过落料管袋6进行收集产品。当落料管袋6集满后,驱动装置3控制该流道202移出至安全位置,人工取下落料管袋6;同时另一个流道202移入出料口的正下方,重复上述收集步骤。该收料操作采用双工位切换配合,可实现不停机收料作业,大大提高了生产效率,降低了人工成本。
另外,上述过程中,为避免产品卡住落料管袋6,影响落料管袋6的装量,因此在横梁201上安装震动器4,两个震动器4各控制一个落料模板5,当产品落至落料管袋6中时,震动器4即启动带动对应落料模板5在流道202内震动,产品受震动影响可顺利下滑,从而实现落料管袋6的充分收料。
优选的,直线导轨1的数量有两个,两个直线导轨1对称布置在框架2的两侧。采用两个直线导轨1可对框架2进行支撑,可提高框架2移动的平稳性。
其中,直线导轨1的两端均固接有连接板7,直线导轨1与框架2之间通过滑块8连接。直线导轨1可通过连接板7固定在指定位置,方便现场安装。
优选的,驱动装置3为无杆气缸,无杆气缸平行于直线导轨1,无杆气缸与框架2之间通过直角架9连接。采用无杆气缸进行驱动,其占用空间小,行程长,且具可实现精确控制。
进一步的,直角架9的一侧固接有位置传感器10。通过位置传感器10的检测,可确定左右落料模板5的具体位置,以方便工位切换操作。
其中,各落料管袋6呈矩形阵列分布在落料模板5上。为保证收集时产品排序整齐,方便后续运输。
如图2所示,落料模板5的左右两侧均设置有缓冲块11。缓冲块11可避免落料模板5直接撞击框架2受损,起保护作用。另外,落料模板5的前后两侧均设置有导向块12。导向块12可对落料模板5震动方向其导向作用,避免落料模板5左右偏移,影响接料精度。
如图3所示,其中,导向块12为L形,其固定在框架2的内壁上,落料模板5架设在两个导向块12之间。L形的导向块12既可以落料模板5进行支撑,又可对其震动方向进行导向。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双工位落料收集装置,包括直线导轨(1),其特征在于,所述直线导轨(1)上滑动设置有框架(2),其一侧设置有驱动装置(3),所述框架(2)为“日”字形结构,框架(2)中部设置有横梁(201),其左右两端均设置有流道(202),所述横梁(201)上固接有两个方向相反的震动器(4),两个流道(202)内均设置有可活动的落料模板(5),所述落料模板(5)与震动器(4)一一对接,落料模板(5)上设置有若干落料管袋(6),所述驱动装置(3)与框架(2)连接,用于驱动框架(2)沿直线导轨(1)左右移动。
2.如权利要求1所述的双工位落料收集装置,其特征在于,所述直线导轨(1)的数量有两个,两个直线导轨(1)对称布置在框架(2)的两侧。
3.如权利要求2所述的双工位落料收集装置,其特征在于,所述直线导轨(1)的两端均固接有连接板(7),直线导轨(1)与框架(2)之间通过滑块(8)连接。
4.如权利要求3所述的双工位落料收集装置,其特征在于,所述驱动装置(3)为无杆气缸,所述无杆气缸平行于直线导轨(1),无杆气缸与框架(2)之间通过直角架(9)连接。
5.如权利要求4所述的双工位落料收集装置,其特征在于,所述直角架(9)的一侧固接有位置传感器(10)。
6.如权利要求1所述的双工位落料收集装置,其特征在于,各落料管袋(6)呈矩形阵列分布在落料模板(5)上。
7.如权利要求6所述的双工位落料收集装置,其特征在于,所述落料模板(5)的左右两侧均设置有缓冲块(11)。
8.如权利要求7所述的双工位落料收集装置,其特征在于,所述落料模板(5)的前后两侧均设置有导向块(12)。
9.如权利要求8所述的双工位落料收集装置,其特征在于,所述导向块(12)为L形,其固定在框架(2)的内壁上,所述落料模板(5)架设在两个导向块(12)之间。
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022081402.2U patent/CN214610104U/zh active Active
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