CN214608173U - 锚固剂双色灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锚固剂双色灌装装置，包括加工箱，所述加工箱的上端开设有两个对称设置的存放腔，所述加工箱的上端插设有两个对称设置的进料斗，两个所述进料斗的上端均插设有进料管，所述加工箱的内顶部开设有混合槽，所述混合槽的内顶部开设有两个连通槽，两个所述连通槽分别与两个存放腔对应连通，所述混合槽的内顶部通过轴承转动连接有蛟龙转轴，所述加工箱的底部焊接有电机。本装置中，通过设置蛟龙转轴与混合槽，能够实现对不同颜色的锚固剂的初步混合，而设置呈扇叶状的转板和搅拌板，能够实现对锚固剂的进一步混合，利用多次混合，能够使得锚固剂混合更加充分，同时也能够有效保证锚固剂混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚固剂灌装技术领域，尤其涉及锚固剂双色灌装装置。
背景技术
锚固剂主要用于铁路、公路、水工隧道、矿山井巷和人防等地下工程采用光爆破、锚喷支护的施工作业中，也可用于地面边坡加固、堵隙止水及特殊施工工程；
而现有的用于锚固剂双色的灌装装置大多会存在搅拌不充分的问题，从而会对双色锚固剂的灌装造成较大的影响，设置于会双色锚固剂的质量问题造成影响，因而我们需要设计一款混合更加充分的锚固剂双色灌装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合效果较差的缺点，而提出的锚固剂双色灌装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
锚固剂双色灌装装置，包括加工箱，所述加工箱的上端开设有两个对称设置的存放腔，所述加工箱的上端插设有两个对称设置的进料斗，两个所述进料斗的上端均插设有进料管，所述加工箱的内顶部开设有混合槽，所述混合槽的内顶部开设有两个连通槽，两个所述连通槽分别与两个存放腔对应连通，所述混合槽的内顶部通过轴承转动连接有蛟龙转轴，所述加工箱的底部焊接有电机，所述电机的主轴贯穿加工箱内底部并焊接有转杆，所述转杆与蛟龙转轴焊接，所述加工箱内部设置有搅拌装置，所述加工箱的侧壁设置有出料装置。
优选地，所述搅拌装置包括焊接于转杆周向侧壁的多个转板和多个搅拌板，所述搅拌板位于转板的上方，所述转板呈扇叶状。
优选地，所述加工箱的内壁焊接有挡板，所述挡板位于搅拌板和转板的下方。
优选地，所述出料装置包括插设于加工箱侧壁的出料管，所述出料管的侧壁插设有多个灌装管，每个所述灌装管的内部均设置有开关阀。
优选地，所述加工箱的内底部设置有抽料机，所述抽料机的进料口设置有连接管，所述连接管贯穿至挡板的上端。
优选地，所述出料管的侧壁插设有回料管，所述回料管与加工箱的内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过设置蛟龙转轴与混合槽，能够实现对不同颜色的锚固剂的初步混合，而设置呈扇叶状的转板和搅拌板，能够实现对锚固剂的进一步混合，利用多次混合，能够使得锚固剂混合更加充分，同时也能够有效保证锚固剂混合效率。
2、本装置中，通过设置出料管和多个灌装管，能够实现对混合后的锚固剂的人为灌装，而通过设置回料管，能够使得出料管内部多余的锚固剂会至加工箱内部，实现再利用，同时也能够有效避免出料管出现堵塞的情况，从而能够有效保证锚固剂的灌装的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的锚固剂双色灌装装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的锚固剂双色灌装装置的侧视图。
图3为本实用新型提出的锚固剂双色灌装装置的俯视图。
图中：1加工箱、11存放腔、12进料斗、13进料管、14混合槽、2连通槽、21蛟龙转轴、3电机、31转杆、32转板、33搅拌板、34挡板、4出料管、41灌装管、42开关阀、5抽料机、51连接管、6回料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，锚固剂双色灌装装置，包括加工箱1，加工箱1的上端开设有两个对称设置的存放腔11，加工箱1的上端插设有两个对称设置的进料斗12，两个进料斗12的上端均插设有进料管13，加工箱1的内顶部开设有混合槽14，混合槽14的内顶部开设有两个连通槽2，两个连通槽2分别与两个存放腔11对应连通，混合槽14的内顶部通过轴承转动连接有蛟龙转轴21，加工箱1的底部焊接有电机3，电机3的主轴贯穿加工箱1内底部并焊接有转杆31，转杆31与蛟龙转轴21焊接，加工箱1内部设置有搅拌装置，加工箱1的侧壁设置有出料装置；搅拌装置包括焊接于转杆31周向侧壁的多个转板32和多个搅拌板33，搅拌板33位于转板32的上方，转板32呈扇叶状；加工箱1的内壁焊接有挡板34，挡板34位于搅拌板33和转板32的下方，通过设置蛟龙转轴21，能够实现对锚固剂的初步混合，而再设置搅拌板33与转板32，能够对挡板34上端的锚固剂实现再次混合，利用多次混合，能够使得锚固剂混合更加均匀，从而使得锚固剂灌装的更加均匀。
出料装置包括插设于加工箱1侧壁的出料管4，出料管4的侧壁插设有多个灌装管41，每个灌装管41的内部均设置有开关阀42；加工箱1的内底部设置有抽料机5，抽料机5的进料口设置有连接管51，连接管51贯穿至挡板34的上端，抽料机5的出口与出料管4连通；出料管4的侧壁插设有回料管6，回料管6与加工箱1的内部连通，通过设置多个灌装管41，能够实现多个灌装管41同时工作，从而能够有效提高双色锚固剂灌装的灌装效率。
本实用新型中，在工作过程中，首先需要沿着两个进料管13分别加入不同颜色的锚固剂，使得锚固剂能够沿着存放腔11和连通槽2进入混合槽14内部，然后启动电机3，使得电机3主轴旋转，从而能够带动转杆31旋转，进而能够带动蛟龙转轴21旋转，从而能够使得进入混合槽14内部的锚固剂进行混合，而蛟龙转轴21与混合槽14内壁相抵，从而能够使得混合槽14内部的锚固剂混合效果更好，而经过蛟龙转轴21初步混合的锚固剂会进入加工箱1内部，掉落至挡板34的上端储存；
而电机3转动过程中，会带动转杆31旋转，从而能够带动焊接于转杆31周向侧壁的转板32与搅拌板33旋转，从而能够实现对挡板34上端的锚固剂的进一步混合，而转板32呈扇叶状，能够实现加工箱1内部的锚固剂上下交替，从而能够有效保证锚固剂的混合效率；
而待锚固剂混合完成后，通过启动抽料机5，使得挡板34上端的锚固剂能够沿着连接管51进入抽料机5内部，从而能够进入出料管4内部，而出料管4的侧壁设置有多个灌装管41，通过人为打开开关阀42，可实现对锚固剂的人为灌装，而出料管4多余的锚固剂会沿着回料管6进入加工箱1内部，实现再次混合，而设置多个灌装管41，能够实现对锚固剂灌装，而设置回料管6，能够对出料管4内部多余的锚固剂实现回收，能够有效避免出料管4出现堵塞的情况发生，从而能够保证灌装管41加工持续稳定进行，能够有效增加锚固剂的灌装效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.锚固剂双色灌装装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的上端开设有两个对称设置的存放腔(11)，所述加工箱(1)的上端插设有两个对称设置的进料斗(12)，两个所述进料斗(12)的上端均插设有进料管(13)，所述加工箱(1)的内顶部开设有混合槽(14)，所述混合槽(14)的内顶部开设有两个连通槽(2)，两个所述连通槽(2)分别与两个存放腔(11)对应连通，所述混合槽(14)的内顶部通过轴承转动连接有蛟龙转轴(21)，所述加工箱(1)的底部焊接有电机(3)，所述电机(3)的主轴贯穿加工箱(1)内底部并焊接有转杆(31)，所述转杆(31)与蛟龙转轴(21)焊接，所述加工箱(1)内部设置有搅拌装置，所述加工箱(1)的侧壁设置有出料装置。
2.根据权利要求1所述的锚固剂双色灌装装置，其特征在于，所述搅拌装置包括焊接于转杆(31)周向侧壁的多个转板(32)和多个搅拌板(33)，所述搅拌板(33)位于转板(32)的上方，所述转板(32)呈扇叶状。
3.根据权利要求2所述的锚固剂双色灌装装置，其特征在于，所述加工箱(1)的内壁焊接有挡板(34)，所述挡板(34)位于搅拌板(33)和转板(32)的下方。
4.根据权利要求3所述的锚固剂双色灌装装置，其特征在于，所述出料装置包括插设于加工箱(1)侧壁的出料管(4)，所述出料管(4)的侧壁插设有多个灌装管(41)，每个所述灌装管(41)的内部均设置有开关阀(42)。
5.根据权利要求4所述的锚固剂双色灌装装置，其特征在于，所述加工箱(1)的内底部设置有抽料机(5)，所述抽料机(5)的进料口设置有连接管(51)，所述连接管(51)贯穿至挡板(34)的上端。
6.根据权利要求4所述的锚固剂双色灌装装置，其特征在于，所述出料管(4)的侧壁插设有回料管(6)，所述回料管(6)与加工箱(1)的内部连通。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120502654.XU Active CN214608173U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 锚固剂双色灌装装置 |
Country Status (1)
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2021
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