CN214606533U - 一种皮革制品模印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革制品生产技术领域，尤其涉及一种皮革制品模印装置，包括底板、电机和模印组件；所述底板顶部固接有支撑杆；所述支撑杆顶部固接有顶板；所述电机固接在顶板顶部；所述模印组件设置在顶板底部，与电机输出端固接；所述模印组件包括丝杆、滑块和模印机构；所述丝杆固接在电机的输出端；所述滑块套设在丝杆外侧壁上，与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，其远离电机的端部固接有插杆；所述模印机构设置在插杆外侧壁上；通过丝杆与滑块之间的配合，使得对下压距离的把控更加精细，从而使得模印机构的精度更高，进而实现对不同皮革制品的不同下压力度的模印需求。

Description

一种皮革制品模印装置

技术领域

本实用新型涉及皮革制品生产技术领域，尤其涉及一种皮革制品模印装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

目前现有技术中，现有的皮革制品模印装置，在对皮革制品进行模印工作时，对模印块的下压距离把控不到位，易于造成皮革制品的损伤或刻模不到位，从而降低模印工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中，现有的皮革制品模印装置，在对皮革制品进行模印工作时，对模印块的下压距离把控不到位，易于造成皮革制品的损伤或刻模不到位，从而降低模印工作的效率，因此，提供一种皮革制品模印装置。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种皮革制品模印装置，包括底板、电机和模印组件；所述底板顶部固接有支撑杆；所述支撑杆顶部固接有顶板；所述电机固接在顶板顶部；所述模印组件设置在顶板底部，与电机输出端固接；所述模印组件包括丝杆、滑块和模印机构；所述丝杆固接在电机的输出端；所述滑块套设在丝杆外侧壁上，与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，其远离电机的端部固接有插杆；所述模印机构设置在插杆外侧壁上。

进一步，所述模印机构包括模印块和固定杆；所述模印块顶部设有安装槽；所述插杆安装在安装槽中；所述安装槽内侧壁上设有滑槽；所述固定杆通过弹簧滑动连接在滑槽中。

进一步，所述插杆侧壁上设有固定孔；所述固定孔内侧壁上固接有第一磁片；所述固定杆与固定孔内侧壁滑动配合，且其靠近第一磁片的端部固接有第二磁片；所述第二磁片与第一磁片磁性相反。

进一步，所述滑块外侧壁上固接有一对L形杆；所述L形杆底端固接有矩形块；所述矩形块内侧壁通过弹簧滑动连接有工形板。

进一步，所述底板底部固接有圆杆，其顶部固接有凹形板；所述工形板底部固接有橡胶凸起。

进一步，所述安装槽内侧壁上固接有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过底板、支撑杆、顶板、凹形板、电机、丝杆、滑块、模印块和插杆的配合工作，使得对模印块下压距离的把控更加精细，从而使得模印精度更高，进而实现对不同皮革制品的不同下压距离的模印需求。

2、在进行模印块的安装时，抽动固定杆使其压缩弹簧，将插杆安装进安装槽中，松开固定杆，在弹簧的弹力作用下，固定杆的端部插入插杆侧壁的固定孔中，从而实现模印块的固定，当进行模印块的更换时，向外抽动固定杆，使得固定杆从固定孔中抽出，从而实现模印块与插杆的分离，通过此种形式的安装结构，使得模印块的安装与更换更加灵活便捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

图例说明：

1、底板；11、支撑杆；12、顶板；13、圆杆；14、凹形板；2、电机；3、模印组件；31、丝杆；32、滑块；33、模印机构；331、模印块；332、固定杆；333、安装槽；334、滑槽；335、第二磁片；336、橡胶块；34、插杆；341、固定孔；342、第一磁片；35、L形杆；36、矩形块；37、工形板；371、橡胶凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种皮革制品模印装置，包括底板1、电机2和模印组件3；所述底板1顶部固接有支撑杆11；所述支撑杆11顶部固接有顶板12；所述电机2固接在顶板12顶部；所述模印组件3设置在顶板12底部，与电机2输出端固接；所述模印组件3包括丝杆31、滑块 32和模印机构33；所述丝杆31固接在电机2的输出端；所述滑块32套设在丝杆31外侧壁上，与丝杆31为滚珠丝杠螺母副连接，其远离电机2的端部固接有插杆34；所述模印机构33设置在插杆34外侧壁上；工作时，在进行皮革制品的模印工作时，将待印的皮革制品放置在凹形板14的顶部，启动电机2，电机2带动丝杆31进行转动，又滑块32套设在丝杆31外侧壁上，与丝杆31为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆31转动过程中，滑块32 沿丝杆31外侧壁进行滑动，从而使得插杆34外侧壁上的模印机构33逐渐靠近待印的皮革制品，进而对皮革制品进行模印工作，通过丝杆31与滑块 32之间的配合，使得对模印机构33的下压距离的把控更加精细，从而使得模印机构33的精度更高，进而实现对不同皮革制品的不同下压力度的模印需求。

作为本实用新型的一种实施方式，所述模印机构33包括模印块331和固定杆332；所述模印块331顶部设有安装槽333；所述插杆34安装在安装槽333中；所述安装槽333内侧壁上设有滑槽334；所述固定杆332通过弹簧滑动连接在滑槽334中；工作时，在进行模印块331的安装时，抽动固定杆332，使得固定杆332压缩弹簧，将模印块331顶部的安装槽333对准插杆34，将插杆34安装进安装槽333中，松开固定杆332，在弹簧的弹力作用下，使得固定杆332的端部插入插杆34侧壁的固定孔341中，从而实现模印块331的固定，当进行模印块331的更换时，向外抽动固定杆332，使得固定杆332从固定孔341中抽出，从而实现模印块331与插杆34的分离，通过此种形式的安装结构，使得模印块331的安装与更换更加灵活便捷。

作为本实用新型的一种实施方式，所述插杆34侧壁上设有固定孔341；所述固定孔341内侧壁上固接有第一磁片342；所述固定杆332与固定孔 341内侧壁滑动配合，且其靠近第一磁片342的端部固接有第二磁片335；所述第二磁片335与第一磁片342磁性相反；工作时，当固定杆332的端部掺入固定孔341中时，第一磁片342与第二磁片335由于磁性相反，相互吸引，从而使得固定杆332的固定作用更加稳定，提高了模印块331工作时的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，所述滑块32外侧壁上固接有一对L 形杆35；所述L形杆35底端固接有矩形块36；所述矩形块36内侧壁通过弹簧滑动连接有工形板37；工作时，当滑块32沿着丝杆31外侧壁进行下滑时，使得模印块331进行下滑对皮革制品进行模印工作，在滑块32下滑过程中，L形杆35与矩形块36也随之下滑，在矩形块36下滑过程中，使得工形板37的底部与皮革制品的表面先接触，随着滑块32的逐渐下滑，模印块331与皮革制品接触，进而进行模印工作，在模印块331与皮革制品接触时，工形块压缩弹簧，使得工形块对皮革制品的表面进行压紧，从而使得皮革制品在进行模印工作时保持稳定。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底板1底部固接有圆杆13，其顶部固接有凹形板14；所述工形板37底部固接有橡胶凸起371；工作时，当工形板37对放置在凹形板14顶部的皮革制品进行挤压时，橡胶凸起371 增加了工形块与皮革制品表面的摩擦力，从而使得工形块对皮革制品的压紧效果更好，圆杆13对装置起到支撑作用。

作为本实用新型的一种实施方式，所述安装槽333内侧壁上固接有橡胶块336；工作时，当插杆34安装进安装槽333中时，插杆34的侧壁挤压橡胶块336，橡胶块336受压变形，从而紧贴插杆34的外表面，增加了安装槽333内侧壁与插杆34外侧壁之间的摩擦力，使得插杆34的固定更稳定。

工作原理：在进行皮革制品的模印工作时，将待印的皮革制品放置在凹形板14的顶部，启动电机2，电机2带动丝杆31进行转动，又滑块32 套设在丝杆31外侧壁上，与丝杆31为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆31转动过程中，滑块32沿丝杆31外侧壁进行滑动，从而使得插杆34外侧壁上的模印机构33逐渐靠近待印的皮革制品，进而对皮革制品进行模印工作，通过丝杆31与滑块32之间的配合，使得对模印块331的下压距离的把控更加精细，使得模印工作的精度更高，进而实现对不同皮革制品的不同下压距离的模印需求，在进行模印块331的安装时，抽动固定杆332，使得固定杆332压缩弹簧，将模印块331顶部的安装槽333对准插杆34，将插杆 34安装进安装槽333中，松开固定杆332，在弹簧的弹力作用下，使得固定杆332的端部插入插杆34侧壁的固定孔341中，当固定杆332的端部掺入固定孔341中时，第一磁片342与第二磁片335由于磁性相反，相互吸引，从而使得固定杆332的固定作用更加稳定，提高了模印块331工作时的稳定性，当进行模印块331的更换时，向外抽动固定杆332，使得固定杆 332从固定孔341中抽出，从而实现模印块331与插杆34的分离，通过此种形式的安装结构，使得模印块331的安装与更换更加灵活便捷，当滑块32沿着丝杆31外侧壁进行下滑时，使得模印块331进行下滑对皮革制品进行模印工作，在滑块32下滑过程中，L形杆35与矩形块36也随之下滑，在矩形块36下滑过程中，使得工形板37的底部与皮革制品的表面先接触，随着滑块32的逐渐下滑，模印块331与皮革制品接触，进而进行模印工作，在模印块331与皮革制品接触时，工形块压缩弹簧，使得工形块对皮革制品的表面进行压紧，从而使得皮革制品在进行模印工作时保持稳定，橡胶凸起371增加了工形块与皮革制品表面的摩擦力，使得工形块对皮革制品的压紧效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种皮革制品模印装置，其特征在于，包括底板(1)、电机(2)和模印组件(3)；所述底板(1)顶部固接有支撑杆(11)；所述支撑杆(11)顶部固接有顶板(12)；所述电机(2)固接在顶板(12)顶部；所述模印组件(3)设置在顶板(12)底部，与电机(2)输出端固接；

所述模印组件(3)包括丝杆(31)、滑块(32)和模印机构(33)；所述丝杆(31)固接在电机(2)的输出端；所述滑块(32)套设在丝杆(31)外侧壁上，与丝杆(31)为滚珠丝杠螺母副连接，其远离电机(2)的端部固接有插杆(34)；所述模印机构(33)设置在插杆(34)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种皮革制品模印装置，其特征在于，所述模印机构(33)包括模印块(331)和固定杆(332)；所述模印块(331)顶部设有安装槽(333)；所述插杆(34)安装在安装槽(333)中；所述安装槽(333)内侧壁上设有滑槽(334)；所述固定杆(332)通过弹簧滑动连接在滑槽(334)中。

3.根据权利要求2所述的一种皮革制品模印装置，其特征在于，所述插杆(34)侧壁上设有固定孔(341)；所述固定孔(341)内侧壁上固接有第一磁片(342)；所述固定杆(332)与固定孔(341)内侧壁滑动配合，且其靠近第一磁片(342)的端部固接有第二磁片(335)；所述第二磁片(335)与第一磁片(342)磁性相反。

4.根据权利要求3所述的一种皮革制品模印装置，其特征在于，所述滑块(32)外侧壁上固接有一对L形杆(35)；所述L形杆(35)底端固接有矩形块(36)；所述矩形块(36)内侧壁通过弹簧滑动连接有工形板(37)。

5.根据权利要求4所述的一种皮革制品模印装置，其特征在于，所述底板(1)底部固接有圆杆(13)，其顶部固接有凹形板(14)；所述工形板(37)底部固接有橡胶凸起(371)。

6.根据权利要求5所述的一种皮革制品模印装置，其特征在于，所述安装槽(333)内侧壁上固接有橡胶块(336)。

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