CN214606019U - 一种改进型熟化室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型熟化室，包括机架、进料门、出料门、温控热烘组件、上层轨道、下层轨道以及进给控制组件，进料门和出料门通过铰链设置在机架两侧，温控热烘组件包括上、中、下层均匀设置的电加热板，上层轨道和下层轨道均包括上下两条限位滑轨，下限位滑轨上端固定有与收卷辊的同步带轮配合的固定同步带，进给控制组件包括活动同步带、与活动同步带两端相切配合的主动同步带轮和被动同步带轮、进给电机和传动带，该改进型熟化室将成卷的膜料有序上料进入熟化室内的轨道内，经过步进电机缓慢进给的方式，将成卷膜料有序缓慢地翻滚前进，上下层轨道独立控制进给，同时可以给多个料辊上料熟化处理，设置进料门和出料门，可方便进出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜料生产技术领域，具体涉及一种改进型熟化室。
背景技术
熟化处理，是对现有生产制备PET光膜、尼龙膜、BOPP光膜、铝箔、多材质复合膜等膜料进行热烘去味处理的工艺流程，对于经过压辊碾平后，经过收卷辊收卷的膜料普遍需有经过一定温控环境的后处理，以保证膜料内部无应力集中，也不会使得膜料表面光泽不均衡。为此，需有制备膜料的厂商设计一种可温控环境的储存设备，完成热烘以去除膜料析出物气味、分散膜料内应力，进一步提高膜料生产质量。
发明内容
本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种改进型熟化室，将成卷的膜料有序上料进入熟化室内的轨道内，经过步进电机缓慢进给的方式，将成卷膜料有序缓慢地翻滚前进，上下层轨道独立控制进给，同时可以给多个料辊上料熟化处理，设置进料门和出料门，可方便进出料，可靠实用。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种改进型熟化室，包括机架、进料门、出料门、温控热烘组件、上层轨道、下层轨道以及进给控制组件。
所述进料门和出料门通过铰链设置在机架两侧，
所述温控热烘组件设置在机架侧壁，包括上、中、下层均匀设置的电加热板，
所述上层轨道和下层轨道均水平布置，均包括上限位滑轨和下限位滑轨，所述下限位滑轨上端固定有与收卷膜料的收卷辊两端的同步带轮配合的固定同步带，所述上限位滑轨下端面设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有所述进给控制组件设有的可水平滑动的活动同步带，
所述进给控制组件独立设置在上层轨道和下层轨道一侧，包括活动同步带、与活动同步带两端相切配合的主动同步带轮和被动同步带轮、进给电机和传动带，所述进给电机固定在限位滑轨的上端，进给电机的主轴固连有传动轮，传动轮与主动同步带轮之间配合传动，在进给电机带动下，缓速拉动活动同步带旋转，进而缓慢带动收卷辊的同步带轮旋转，使收卷膜料以旋转的方式前进并均匀熟化处理。
进一步地，所述上限位滑轨和下限位滑轨的间距等于所述收卷辊两端的同步带轮的公称直径。
进一步地，所述机架顶部还设置有透气孔，使收卷膜料的析出物气味挥发。
进一步地，所述电加热板与温度传感器配合，形成可调热烘温度的加热板。
本实用新型的有益效果是：
该改进型熟化室将成卷的膜料有序上料进入熟化室内的轨道内，经过步进电机缓慢进给的方式，将成卷膜料有序缓慢地翻滚前进，上下层轨道独立控制进给，同时可以给多个料辊上料熟化处理，设置进料门和出料门，可方便进出料，可靠实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例改进型熟化室的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实施例改进型熟化室的侧视图；
图4为本实施例改进型熟化室的俯视图；
其中，1-把手，2-下层的进给电机，3-主动同步带轮，4-进料门，5-上层的进给电机， 6-机架，7-收卷辊，8-收卷膜料，9-温控热烘组件，10-上层的上限位滑轨，11-上层的被动同步带轮，12-出料门，13-上层的下限位滑轨，14-下层的被动同步带轮，15-下层的下限位滑轨，16-透气孔，17-活动同步带，18-同步带轮，19-固定同步带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实施例提出一种改进型熟化室，包括机架6、进料门4、出料门12、温控热烘组件9、上层轨道、下层轨道以及进给控制组件。
具体地说，所述进料门4和出料门12通过铰链设置在机架6两侧，所述机架6顶部还设置有透气孔16，使收卷膜料8的析出物气味挥发。
所述温控热烘组件9设置在机架6侧壁，包括上、中、下层均匀设置的电加热板，所述电加热板与温度传感器(图中未示出)配合，形成可调热烘温度的加热板。
所述上层轨道和下层轨道均水平布置，均包括上限位滑轨和下限位滑轨，所述下限位滑轨上端固定有与收卷膜料8的收卷辊7两端的同步带轮18配合的固定同步带19，所述上限位滑轨下端面设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有所述进给控制组件设有的可水平滑动的活动同步带17，所述进给控制组件独立设置在上层轨道和下层轨道一侧，包括活动同步带17、与活动同步带17两端相切配合的主动同步带轮3和被动同步带轮、进给电机和传动带，所述进给电机固定在限位滑轨的上端，进给电机的主轴固连有传动轮，传动轮与主动同步带轮3之间配合传动，在进给电机带动下，缓速拉动活动同步带17旋转，进而缓慢带动收卷辊7的同步带轮18旋转，使收卷膜料8以旋转的方式前进并均匀熟化处理。
进一步的实施方案是，所述上限位滑轨和下限位滑轨的间距等于所述收卷辊7两端的同步带轮18的公称直径。使得同步带轮在活动同步带和固定同步带的夹持下，刚好啮合，而活动同步带向前滑移，固定同步带静止不动，这便使活动同步带的前进位移是同步带轮位移的两倍，在进给电机在可调速的情况下，还可以利用这一原理再次实现半速调节，使收卷膜料进一步高效熟化，设备可靠实用。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种改进型熟化室，包括机架、进料门、出料门、温控热烘组件、上层轨道、下层轨道以及进给控制组件，其特征在于：
所述进料门和出料门通过铰链设置在机架两侧，
所述温控热烘组件设置在机架侧壁，包括上、中、下层均匀设置的电加热板，
所述上层轨道和下层轨道均水平布置，均包括上限位滑轨和下限位滑轨，所述下限位滑轨上端固定有与收卷膜料的收卷辊两端的同步带轮配合的固定同步带，所述上限位滑轨下端面设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有所述进给控制组件设有的可水平滑动的活动同步带，
所述进给控制组件独立设置在上层轨道和下层轨道一侧，包括活动同步带、与活动同步带两端相切配合的主动同步带轮和被动同步带轮、进给电机和传动带，所述进给电机固定在限位滑轨的上端，进给电机的主轴固连有传动轮，传动轮与主动同步带轮之间配合传动。
2.根据权利要求1所述的改进型熟化室，其特征在于：所述上下两条限位滑轨的间距等于所述收卷辊两端的同步带轮的公称直径。
3.根据权利要求1所述的改进型熟化室，其特征在于：所述机架顶部还设置有透气孔。
4.根据权利要求1所述的改进型熟化室，其特征在于：所述电加热板与温度传感器配合，形成可调热烘温度的加热板。
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