CN214605680U - 一种多穴模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多穴模具，包括模具本体，所述模具本体的底端设置有底板，所述底板的顶端两侧均固定连接有侧板；第一固定机构，所述第一固定机构安装在侧板上，所述第一固定机构用于固定模具本体；第二固定机构，所述第二固定机构安装在另一侧板上，且与第一固定机构相连接，所述第二固定机构用于固定模具本体。此多穴模具，通过将模具本体的穴数为32个，进而四点热流道转冷流道，每个热嘴注射8个产品，每个分流道割节流入子，通过调整节流入子的过孔大小控制走胶流量，对走胶快的模穴减小通过面积从而使各穴间达到平衡。其中，各穴浇口采用镜面加工，保证浇口的加工偏差在0.01mm以内。

Description

一种多穴模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多穴模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而多穴注塑模具也被广泛使用。

目前，现有的超多穴注塑模具，产品很小，重量0.16g，而穴数多达32穴。四点热流道转冷流道，每个热嘴注射8个产品。针对这种超多穴模具，走胶平衡是最大的问题，按照常规的工艺，走胶不平衡度在30%左右。为此，我们提出一种多穴模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多穴模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多穴模具，包括：

模具本体；

所述模具本体的底端设置有底板，所述底板的顶端两侧均固定连接有侧板；

第一固定机构，所述第一固定机构安装在侧板上，所述第一固定机构用于固定模具本体；

第二固定机构，所述第二固定机构安装在另一侧板上，且与第一固定机构相连接，所述第二固定机构用于固定模具本体。

优选的，所述模具本体包括上固定板，所述上固定板上设置有定位圈，所述定位圈上固定连接有设置在上固定板底端的A板，所述A板的底端设置有B板，所述A板的底端设置有前模仁，所述B板的顶端设置有后模仁，所述B板的底端两侧均固定连接有模脚，所述模脚的底端固定连接有下固定板，所述B板与下固定板之间从下往上依次设置有位于模脚之间的顶针底板和顶针面板，所述B板的顶端边角处均开设有导套，所述A板的底端边角处均固定连接有与导套相适配的导柱，所述A板上设置有精定位槽，所述B板上固定连接有与精定位槽相适配的精定位柱，所述后模仁上设置有若干组节流入子。

优选的，所述第一固定机构包括与侧板固定连接的马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴上转动连接有与侧板固定连接的第一固定座，所述第一连接轴的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均转动连接有与侧板固定连接的第二固定座，所述第一螺纹杆上螺纹连接有与侧板滑动连接的第一螺纹块，所述第一螺纹块上固定连接有位于两组侧板之间的固定板，所述固定板与侧板滑动连接，所述侧板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与上固定板固定连接的滑块，所述第一螺纹杆与第二固定机构相连接。

优选的，所述第二固定机构包括与第一螺纹杆固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有与侧板转动连接的第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底端固定连接有与第一螺纹杆螺纹方向相反的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于另一组侧板一侧，所述第二螺纹杆的两端均转动连接有与侧板固定连接的第三固定座，所述第二螺纹杆上螺纹连接有与固定板固定连接的第二螺纹块，所述第二螺纹块与侧板滑动连接。

优选的，所述模具本体的穴数设置有32组，且与节流入子的数量相等。

优选的，所述精定位槽的数量设置有四组，且分别位于A板的四边中间位置，所述精定位柱的数量与之相等，位置与之相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将模具本体的穴数为32个，进而四点热流道转冷流道，每个热嘴注射8个产品，每个分流道割节流入子，通过调整节流入子的过孔大小控制走胶流量，对走胶快的模穴减小通过面积从而使各穴间达到平衡。其中，各穴浇口采用镜面加工，保证浇口的加工偏差在0.01mm以内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具本体结构示意图；

图3为本实用新型固定机构体结构示意图；

图4为本实用新型固定机构另一视角体结构示意图。

图中：1－模具本体；2－底板；3－侧板；4－第一固定机构；5－第二固定机构；6－上固定板；7－定位圈；8-A板；9-B板；10－前模仁；11－后模仁；12－模脚；13－下固定板；14－顶针底板；15－顶针面板；16－导套；17－导柱；18－精定位槽；19－精定位柱；20－节流入子；21－马达；22－联轴器；23－第一连接轴；24－第一固定座；25－第一螺纹杆；26－第二固定座；27－第一螺纹块；28－固定板；29－滑槽；30－滑块；31－第一锥齿轮；32－第二锥齿轮；33－第二连接轴；34－第三锥齿轮；35－第四锥齿轮；36－第二螺纹杆；37－第三固定座；38－第二螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多穴模具，包括：

模具本体1；

所述模具本体1的底端设置有底板2，所述底板2的顶端两侧均固定连接有侧板3；

第一固定机构4，所述第一固定机构4安装在侧板3上，所述第一固定机构4用于固定模具本体1；

第二固定机构5，所述第二固定机构5安装在另一侧板3上，且与第一固定机构4相连接，所述第二固定机构5用于固定模具本体1，模具本体1用于生产模型，第一固定机构4和第二固定机构5便于将前模仁10后后模仁11进行闭合，同时便于前模仁10和后模仁11的分离。

所述模具本体1包括上固定板6，所述上固定板6上设置有定位圈7，所述定位圈7上固定连接有设置在上固定板6底端的A板8，所述A板8的底端设置有B板9，所述A板8的底端设置有前模仁10，所述B板9的顶端设置有后模仁11，所述B板9的底端两侧均固定连接有模脚12，所述模脚12的底端固定连接有下固定板13，所述B板9与下固定板13之间从下往上依次设置有位于模脚12之间的顶针底板14和顶针面板15，所述B板9的顶端边角处均开设有导套16，所述A板8的底端边角处均固定连接有与导套16相适配的导柱17，所述A板8上设置有精定位槽18，所述B板9上固定连接有与精定位槽18相适配的精定位柱19，所述后模仁11上设置有若干组节流入子20，当通过第一固定机构4与第二固定机构5将前模仁10和后模仁11闭合后采用喷嘴射胶，融胶通过流道时通过节流入子20控制各穴的走胶流量；产品冷却后，顶针面板15和顶针底板14在机器顶杆的推动下前进，将产品从后模顶出。其中，节流入子20的浇口为浅浇口，在顶针面板15和顶针底板14的作用下自动切断，在模具中和产品分离，顶出后掉落，导套16、导柱17、精定位槽18和精定位柱19均是为了A板8和B板9进行精密组装，因此使得得到的产品更加精确。

所述第一固定机构4包括与侧板3固定连接的马达21，所述马达21的输出端固定连接有联轴器22，所述联轴器22的一端固定连接有第一连接轴23，所述第一连接轴23上转动连接有与侧板3固定连接的第一固定座24，所述第一连接轴23的一端固定连接有第一螺纹杆25，所述第一螺纹杆25的两端均转动连接有与侧板3固定连接的第二固定座26，所述第一螺纹杆25上螺纹连接有与侧板3滑动连接的第一螺纹块27，所述第一螺纹块27上固定连接有位于两组侧板3之间的固定板28，所述固定板28与侧板3滑动连接，所述侧板3上开设有滑槽29，所述滑槽29内滑动连接有与上固定板6固定连接的滑块30，所述第一螺纹杆25与第二固定机构5相连接，当马达21工作时将会带动连联轴器22转动，进而带动第一连接轴23转动，进而带动第一螺纹杆25转动，进而带动第一螺纹块27移动，进而使得第二固定机构5运行。

所述第二固定机构5包括与第一螺纹杆25固定连接的第一锥齿轮31，所述第一锥齿轮31的外侧啮合有第二锥齿轮32，所述第二锥齿轮32的一端固定连接有与侧板3转动连接的第二连接轴33，所述第二连接轴33的一端固定连接有第三锥齿轮34，所述第三锥齿轮34的外侧啮合有第四锥齿轮35，所述第四锥齿轮35的底端固定连接有与第一螺纹杆25螺纹方向相反的第二螺纹杆36，所述第二螺纹杆36位于另一组侧板3一侧，所述第二螺纹杆36的两端均转动连接有与侧板3固定连接的第三固定座37，所述第二螺纹杆36上螺纹连接有与固定板28固定连接的第二螺纹块38，所述第二螺纹块38与侧板3滑动连接，当第一螺纹杆25转动带动第一螺纹块27移动的同时也将会带动第一锥齿轮31转动，进而带动第二锥齿轮32转动，进而带动第二连接轴33转动，进而带动第三锥齿轮34转动，因此带动第四锥齿轮35转动，进而带动第二螺纹杆36转动，因此带动第二螺纹块38移动，由于第一螺纹杆25和第二螺纹杆36的螺纹方向相反，进而带动第一螺纹块27和第二螺纹块38同向移动，进而带动固定板28移动，因此带动A板8移动，进而能够将A板8与B板9进行组装，通过导套16、导柱17、精定位槽18和精定位柱19使得A板8和B板9组装得更加精密准确。

所述模具本体1的穴数设置有32组，且与节流入子20的数量相等，将模具本体1的穴数为32个，进而四点热流道转冷流道，每个热嘴注射8个产品，每个分流道割节流入子20，通过调整节流入子20的过孔大小控制走胶流量，对走胶快的模穴减小通过面积从而使各穴间达到平衡。其中，各穴浇口采用镜面加工，保证浇口的加工偏差在0.01mm以内，导套16、导柱17、精定位槽18和精定位柱19均是为了A板8和B板9进行精密组装，因此使得得到的产品更加精确。

所述精定位槽18的数量设置有四组，且分别位于A板8的四边中间位置，所述精定位柱19的数量与之相等，位置与之相对应，进而便于组装定位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多穴模具，其特征在于，包括：

模具本体（1）；

所述模具本体（1）的底端设置有底板（2），所述底板（2）的顶端两侧均固定连接有侧板（3）；

第一固定机构（4），所述第一固定机构（4）安装在侧板（3）上，所述第一固定机构（4）用于固定模具本体（1）；

第二固定机构（5），所述第二固定机构（5）安装在另一侧板（3）上，且与第一固定机构（4）相连接，所述第二固定机构（5）用于固定模具本体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种多穴模具，其特征在于：所述模具本体（1）包括上固定板（6），所述上固定板（6）上设置有定位圈（7），所述定位圈（7）上固定连接有设置在上固定板（6）底端的A板（8），所述A板（8）的底端设置有B板（9），所述A板（8）的底端设置有前模仁（10），所述B板（9）的顶端设置有后模仁（11），所述B板（9）的底端两侧均固定连接有模脚（12），所述模脚（12）的底端固定连接有下固定板（13），所述B板（9）与下固定板（13）之间从下往上依次设置有位于模脚（12）之间的顶针底板（14）和顶针面板（15），所述B板（9）的顶端边角处均开设有导套（16），所述A板（8）的底端边角处均固定连接有与导套（16）相适配的导柱（17），所述A板（8）上设置有精定位槽（18），所述B板（9）上固定连接有与精定位槽（18）相适配的精定位柱（19），所述后模仁（11）上设置有若干组节流入子（20）。

3.根据权利要求2所述的一种多穴模具，其特征在于：所述第一固定机构（4）包括与侧板（3）固定连接的马达（21），所述马达（21）的输出端固定连接有联轴器（22），所述联轴器（22）的一端固定连接有第一连接轴（23），所述第一连接轴（23）上转动连接有与侧板（3）固定连接的第一固定座（24），所述第一连接轴（23）的一端固定连接有第一螺纹杆（25），所述第一螺纹杆（25）的两端均转动连接有与侧板（3）固定连接的第二固定座（26），所述第一螺纹杆（25）上螺纹连接有与侧板（3）滑动连接的第一螺纹块（27），所述第一螺纹块（27）上固定连接有位于两组侧板（3）之间的固定板（28），所述固定板（28）与侧板（3）滑动连接，所述侧板（3）上开设有滑槽（29），所述滑槽（29）内滑动连接有与上固定板（6）固定连接的滑块（30），所述第一螺纹杆（25）与第二固定机构（5）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种多穴模具，其特征在于：所述第二固定机构（5）包括与第一螺纹杆（25）固定连接的第一锥齿轮（31），所述第一锥齿轮（31）的外侧啮合有第二锥齿轮（32），所述第二锥齿轮（32）的一端固定连接有与侧板（3）转动连接的第二连接轴（33），所述第二连接轴（33）的一端固定连接有第三锥齿轮（34），所述第三锥齿轮（34）的外侧啮合有第四锥齿轮（35），所述第四锥齿轮（35）的底端固定连接有与第一螺纹杆（25）螺纹方向相反的第二螺纹杆（36），所述第二螺纹杆（36）位于另一组侧板（3）一侧，所述第二螺纹杆（36）的两端均转动连接有与侧板（3）固定连接的第三固定座（37），所述第二螺纹杆（36）上螺纹连接有与固定板（28）固定连接的第二螺纹块（38），所述第二螺纹块（38）与侧板（3）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种多穴模具，其特征在于：所述模具本体（1）的穴数设置有32组，且与节流入子（20）的数量相等。

6.根据权利要求5所述的一种多穴模具，其特征在于：所述精定位槽（18）的数量设置有四组，且分别位于A板（8）的四边中间位置，所述精定位柱（19）的数量与之相等，位置与之相对应。

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