CN214603415U - 基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，涉及打磨装置技术领域，以解决现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法根据钻头的型号规格进行固定，无法全方位的打磨钻头的问题，包括主体、支撑杆、插块和收集件；所述主体为基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置本体，且主体为矩形板状结构；所述支撑杆安装在主体上方，且支撑杆左右两边插入到主体的辅助板的圆孔内；所述插块安装在主体的打磨仓的T型槽内。首先根据钻头的型号拉动夹持件，夹持件中间设有拉簧，使得夹持件内的圆形空间符合钻头粗细即可松手，此操作将钻头固定到夹持件内部，启动移动件内部的电机，就可以将钻头左右来回做往复运动。

Description

基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置。

背景技术

钻头，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，钻头分为很多规格，我们在对钻头进行生产时，需要将工件表面进行打磨，以此确定钻头的尺寸。

例如申请号：CN201922180188.3中涉及一种钻头生产的打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有挡板，本实用新型通过夹紧装置对任意钻头进行固定，提高了钻头打磨的使用范围，并通过旋转电机间接的使钻头自动化转动，提高打磨效率，通过打磨装置对钻头进行转动打磨，并且在转盘的作用下可以对钻头任何角度的打磨，提高钻头打磨的加工精度，通过除尘装置对打磨的碎屑进行收集，起到环保的作用。

基于现有技术中发现，现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法根据钻头的型号规格进行固定，无法全方位的打磨钻头；且现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法对打磨过程中产生的废料进行收集，无法较少打磨过程中产生的粉尘随空气的污染。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，以解决现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法根据钻头的型号规格进行固定，无法全方位的打磨钻头；且现有的钻头加工用任意角度自动化打磨装置在使用时，无法对打磨过程中产生的废料进行收集，无法较少打磨过程中产生的粉尘随空气的污染的问题。

本实用新型基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，包括主体、支撑杆、插块和收集件；所述主体为基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置本体，且主体为矩形板状结构；所述支撑杆安装在主体上方，且支撑杆左右两边插入到主体的辅助板的圆孔内；所述插块安装在主体的打磨仓的T型槽内，且插块内部安装有电机；所述收集件安装在支撑架中间的隔槽内。

进一步的，所述主体包括有辅助板、支撑架和打磨仓，所述主体为矩形结构，且主体的上方安装有辅助板；所述辅助板由两个矩形板状结构组成，且辅助板内部设有矩形中空槽；所述主体上方安装有支撑架，且支撑架由两个矩形板状结构组成，并且支撑架中间安装有矩形隔槽；所述支撑架上方安装有打磨仓，且打磨仓为矩形中空结构，并且打磨仓壁上设有均匀排列的T型凹槽。

进一步的，所述支撑杆包括有移动件和夹持件，所述支撑杆为圆柱形结构，且支撑杆外部套装有移动件；所述移动件为矩形结构，且移动件内部设有T型槽，并且移动件的T型槽插入有夹持件的插件；所述夹持件顶部安装有插件，且夹持件由两个矩形结构组成，并且夹持件内部设有半圆形槽；所述夹持件中间安装有拉簧。

进一步的，所述插块包括有控制件、伸缩件和打磨件，所述插块为T型结构，且插块内部设有圆孔；所述插块的圆孔内插入有控制件，且控制件为圆柱结构，并且控制件顶部为半圆形结构；所述控制件外侧安装有伸缩件，且伸缩件另一端活动连接有打磨件；所述打磨件为圆柱锥形结构。

进一步的，所述收集件包括有插条，所述收集件为矩形中空结构，且收集件内部安装有一层浸水棉，并且收集件外侧安装有半圆环状把手；所述收集件的两侧安装有插条，且插条为十字型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了支撑杆和插块，首先根据钻头的型号拉动夹持件，夹持件中间设有拉簧，使得夹持件内的圆形空间符合钻头粗细即可松手，此操作将钻头固定到夹持件内部，启动移动件内部的电机，就可以将钻头左右来回做往复运动，然后启动插块内的电机，打磨件跟着左右摇动进行打磨，伸缩件起到了支撑打磨件的作用，且伸缩件控制打磨件的左右摆动，避免损坏设备；

2、在本装置中，设置了收集件，在对钻头进行任意角度的打磨时，难免会产生很多粉尘，此时打磨仓极大部分的避免了粉尘污染空气，底部安装了收集件，收集件内部安装有浸水棉，可以将多余的粉尘掉落在内并稀释，打磨完毕后，可以通过拉动收集件外侧的把手，通过插条将其拉出，然后更换浸水棉即可。

附图说明

图1是本实用新型的主体俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主体侧视结构示意图。

图3是本实用新型的插件结构示意图。

图4是本实用新型的支撑杆结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、辅助板；102、支撑架；103、打磨仓；2、支撑杆；201、移动件；202、夹持件；3、插块；301、控制件；302、伸缩件；303、打磨件；4、收集件；401、插条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，包括主体1、支撑杆2、插块3和收集件4；主体1为基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置本体，且主体1为矩形板状结构；支撑杆2安装在主体1上方，且支撑杆2左右两边插入到主体1的辅助板101的圆孔内；插块3安装在主体1的打磨仓103的T型槽内，且插块3内部安装有电机；收集件4安装在支撑架102中间的隔槽内；其中，主体1包括有辅助板101、支撑架102和打磨仓103，主体1为矩形结构，且主体1的上方安装有辅助板101；辅助板101由两个矩形板状结构组成，且辅助板101内部设有矩形中空槽；主体1上方安装有支撑架102，且支撑架102由两个矩形板状结构组成，并且支撑架102中间安装有矩形隔槽；支撑架102上方安装有打磨仓103，且打磨仓103为矩形中空结构，并且打磨仓103壁上设有均匀排列的T型凹槽；主体1作为钻头加工用任意角度自动化打磨装置本体；辅助板101的设立，是为了将支撑杆2插入，从而固定支撑杆2的位置；支撑架102的设立，是为了在打磨仓103下设立收集件4的；打磨仓103的设立，起到了作为插块3载体的作用，还能够阻挡打磨过程中粉末进入空气污染空气；支撑杆2包括有移动件201和夹持件202，支撑杆2为圆柱形结构，且支撑杆2外部套装有移动件201；移动件201为矩形结构，且移动件201内部设有T型槽，并且移动件201的T型槽插入有夹持件202的插件；夹持件202顶部安装有插件，且夹持件202由两个矩形结构组成，并且夹持件202内部设有半圆形槽；夹持件202中间安装有拉簧；支撑杆2的设立，是为了让移动件201在其上进行左右移动的作用，从而使钻头可以全方位进行打磨；移动件201的设立，是为了使夹持件202在内进行滑动的；夹持件202的滑动，可以将不同规格的钻头放进去；其中，插块3包括有控制件301、伸缩件302和打磨件303，插块3为T型结构，且插块3内部设有圆孔；插块3的圆孔内插入有控制件301，且控制件301为圆柱结构，并且控制件301顶部为半圆形结构；控制件301外侧安装有伸缩件302，且伸缩件302另一端活动连接有打磨件303；打磨件303为圆柱锥形结构；插块3的设立，是为了将钻头安装在打磨仓103的内壁；控制件301是用来连接打磨件303的；伸缩件302的设立，起到了支撑打磨件303的作用，也是为了伸缩件302控制打磨件303的左右摆动时进行收缩，避免损坏设备；打磨件303的作用则时用来打磨钻头的；收集件4包括有插条401，收集件4为矩形中空结构，且收集件4内部安装有一层浸水棉，并且收集件4外侧安装有半圆环状把手；收集件4的两侧安装有插条401，且插条401为十字型结构；收集件4的设立，用来收集多余的粉尘，避免了粉尘污染空气；插条401的设立，则是为了方便收集件4拉出，从而更换浸水棉。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先根据钻头的型号拉动夹持件202，夹持件202中间设有拉簧，使得夹持件202内的圆形空间符合钻头粗细即可松手，此操作将钻头固定到夹持件202内部，启动移动件201内部的电机，就可以将钻头左右来回做往复运动，然后启动插块3内的电机，打磨件303跟着左右摇动进行打磨，伸缩件302起到了支撑打磨件303的作用，且伸缩件302控制打磨件303的左右摆动，避免损坏设备，打磨完毕后，通过人力拉动收集件4外侧的把手，通过插条401将其拉出，然后更换浸水棉即可，在对钻头进行任意角度的打磨时，难免会产生很多粉尘，此时收集件4的设立，避免了粉尘污染空气。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，其特征在于：包括主体(1)、支撑杆(2)、插块(3)和收集件(4)；所述主体(1)为基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置本体，且主体(1)为矩形板状结构；所述支撑杆(2)安装在主体(1)上方，且支撑杆(2)左右两边插入到主体(1)的辅助板(101)的圆孔内；所述插块(3)安装在主体(1)的打磨仓(103)的T型槽内，且插块(3)内部安装有电机；所述收集件(4)安装在支撑架(102)中间的隔槽内。

2.如权利要求1所述基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，其特征在于：所述主体(1)包括有辅助板(101)、支撑架(102)和打磨仓(103)，所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的上方安装有辅助板(101)；所述辅助板(101)由两个矩形板状结构组成，且辅助板(101)内部设有矩形中空槽；所述主体(1)上方安装有支撑架(102)，且支撑架(102)由两个矩形板状结构组成，并且支撑架(102)中间安装有矩形隔槽；所述支撑架(102)上方安装有打磨仓(103)，且打磨仓(103)为矩形中空结构，并且打磨仓(103)壁上设有均匀排列的T型凹槽。

3.如权利要求1所述基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(2)包括有移动件(201)和夹持件(202)，所述支撑杆(2)为圆柱形结构，且支撑杆(2)外部套装有移动件(201)；所述移动件(201)为矩形结构，且移动件(201)内部设有T型槽，并且移动件(201)的T型槽插入有夹持件(202)的插件；所述夹持件(202)顶部安装有插件，且夹持件(202)由两个矩形结构组成，并且夹持件(202)内部设有半圆形槽；所述夹持件(202)中间安装有拉簧。

4.如权利要求1所述基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，其特征在于：所述插块(3)包括有控制件(301)、伸缩件(302)和打磨件(303)，所述插块(3)为T型结构，且插块(3)内部设有圆孔；所述插块(3)的圆孔内插入有控制件(301)，且控制件(301)为圆柱结构，并且控制件(301)顶部为半圆形结构；所述控制件(301)外侧安装有伸缩件(302)，且伸缩件(302)另一端活动连接有打磨件(303)；所述打磨件(303)为圆柱锥形结构。

5.如权利要求1所述基于钻头加工用任意角度自动化打磨装置，其特征在于：所述收集件(4)包括有插条(401)，所述收集件(4)为矩形中空结构，且收集件(4)内部安装有一层浸水棉，并且收集件(4)外侧安装有半圆环状把手；所述收集件(4)的两侧安装有插条(401)，且插条(401)为十字型结构。

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