CN214602705U - 一种电池生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产用焊接装置，包括底座，底座的顶部固接有固定框，固定框的顶端转动连接有连接框，连接框上设置有多个呈环形阵列分布的滑杆，滑杆伸入连接框内的一端固接有夹持机构，底座的顶面还固接有位于固定框内圈的立柱，立柱的顶端安装有焊接机，固定框的外侧分别固接有固定杆和连接柱。本实用新型通过设置转动的连接框，连接框的内圈通过夹持机构夹持焊接件，连接框转动使得多个焊接件可以依次接触焊接机，从而达到依次焊接的效果，省时省力，效率高，通过设置红外传感器，当连接框转动，红外传感器发出的信号接触定点后，会将信号转化为电信号传递给焊接机，使得焊接机开启，从而达到便于焊接的效果。

Description

一种电池生产用焊接装置

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产用焊接装置。

背景技术

现有的技术存在以下问题：在电池生产过程中，需要对部分工件进行焊接，焊接时需要工作人员将工件依次焊接，费时费力，效率低，延长了工作时间，不利于工件的焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用焊接装置，包括底座，底座的顶部固接有固定框，固定框的顶端转动连接有连接框，连接框上设置有多个呈环形阵列分布的滑杆，滑杆伸入连接框内的一端固接有夹持机构，底座的顶面还固接有位于固定框内圈的立柱，立柱的顶端安装有焊接机；

固定框的外侧分别固接有固定杆和连接柱，滑杆伸出连接框外的一端固接有连接杆，连接柱用于推动连接杆滑动，夹持机构上设置有下料触头垫，固定杆上固接有用于挤压下料触头垫的下料垫块；

夹持机构包括固定框，所述固定框内对称且活动连接有两个连接块，连接块的一端固接有位于所述固定框外部的夹板，两个夹板之间用于夹持焊接工件，下料触头垫伸入所述固定框内、且连通有两个固定管，固定管内活动连接有活塞，活塞的外端固接有位于固定管外推杆，两个推杆分别于两个连接块对应固接，连接管内填充有液油，下料触头垫用于挤压液油，连接块远离推杆的一端与所述固定框的内壁之间固接有第二弹簧；

固定框上贯穿连接有下料板，下料板位于下料垫块的下方，立柱的顶端安装有与焊接机输出端方向一致的红外传感器，连接框的内圈设置有数量与夹持机构相同的定点，每个定点分别与每个夹持机构对应。

在一个优选地实施方式中，底座内安装有电机，电机的输出轴联接有连接轴，连接轴的外侧壁套接固定有驱动齿轮，连接框的外侧壁套接固定有传动齿圈，传动齿圈和驱动齿轮啮合连接。

在一个优选地实施方式中，固定框的顶端开设有环形的滑槽，连接框的底端固接有环形的滑板，所述滑槽的内壁安装有轴承，滑板与轴承连接。

在一个优选地实施方式中，连接框内开设有连接槽，滑杆的外侧壁固接有位于所述连接槽内的限位板，限位板与所述连接槽的内壁之间固接有第一弹簧。

在一个优选地实施方式中，连接杆与连接柱的接触面均为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置转动的连接框，连接框的内圈通过夹持机构夹持焊接件，连接框转动使得多个焊接件可以依次接触焊接机，从而达到依次焊接的效果，省时省力，效率高；

本实用新型通过设置红外传感器，当连接框转动，红外传感器发出的信号接触定点后，会将信号转化为电信号传递给焊接机，使得焊接机开启，同时连接柱会推动对应位置的连接杆，使得滑杆向连接框的内圈移动，从而达到便于焊接的效果，当下料触头垫接触下料垫块时，夹持机构中的夹板分离，使得焊接后的焊接件掉落至下料板上，达到自动下料的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构剖切图；

图2为本实用新型整体的结构剖切图；

图3为本实用新型图1中连接框的结构剖切图；

图4为本实用新型图3中夹持机构的结构剖切图；

图中：1、底座；2、连接框；3、连接杆；4、立柱；5、焊接机；6、下料板；7、固定杆；8、连接柱；9、夹持机构；10、滑杆；11、驱动齿轮；12、传动齿圈；14、固定框；15、电机；16、连接轴；18、轴承；19、滑板；20、红外传感器；21、定点；22、下料垫块；23、限位板；24、第一弹簧；25、连接管；26、下料触头垫；27、夹板；28、活塞；29、固定管；30、液油；31、推杆；32、连接块；33、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电池生产用焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固接有固定框14，固定框14的顶端转动连接有连接框2，连接框2上设置有多个呈环形阵列分布的滑杆10，滑杆10伸入连接框2内的一端固接有夹持机构9，底座1的顶面还固接有位于固定框14内圈的立柱4，立柱4的顶端安装有焊接机5。

固定框14的外侧分别固接有固定杆7和连接柱8，滑杆10伸出连接框2外的一端固接有连接杆3，连接柱8用于推动连接杆3滑动，夹持机构9上设置有下料触头垫26，固定杆7上固接有用于挤压下料触头垫26的下料垫块22。

夹持机构9包括固定框，固定框内对称且活动连接有两个连接块32，连接块32的一端固接有位于固定框外部的夹板27，两个夹板27之间用于夹持焊接工件，下料触头垫26伸入固定框内、且连通有两个固定管29，固定管29内活动连接有活塞28，活塞28的外端固接有位于固定管29外推杆31，两个推杆31分别于两个连接块32对应固接，连接管25内填充有液油30，下料触头垫26用于挤压液油30，连接块32远离推杆31的一端与固定框的内壁之间固接有第二弹簧33。

固定框14上贯穿连接有下料板6，下料板6位于下料垫块22的下方，立柱4的顶端安装有与焊接机5输出端方向一致的红外传感器20，连接框2的内圈设置有数量与夹持机构9相同的定点21，每个定点21分别与每个夹持机构9对应。

本实施方案中：通过设置转动的连接框2，连接框2的内圈通过夹持机构9夹持焊接件，连接框2转动使得多个焊接件可以依次接触焊接机5，从而达到依次焊接的效果，省时省力，效率高，通过设置红外传感器20，当连接框2转动，红外传感器20发出的信号接触定点21后，会将信号转化为电信号传递给焊接机5，使得焊接机5开启，同时连接柱8会推动对应位置的连接杆3，使得滑杆10向连接框2的内圈移动，从而达到便于焊接的效果，当下料触头垫26接触下料垫块22时，夹持机构9中的夹板27分离，使得焊接后的焊接件掉落至下料板6上，达到自动下料的效果。

具体的，底座1内安装有电机15，电机15的输出轴联接有连接轴16，连接轴16的外侧壁套接固定有驱动齿轮11，连接框2的外侧壁套接固定有传动齿圈12，传动齿圈12和驱动齿轮11啮合连接；电机15开启带动连接轴16转动，连接轴16带动驱动齿轮11转动，进而带动传动齿圈12转动，使得连接框2可以转动。

具体的，固定框14的顶端开设有环形的滑槽，连接框2的底端固接有环形的滑板19，滑槽的内壁安装有轴承18，滑板19与轴承18连接；滑板19可以沿着滑槽内的轴承18转动，从而达到连接框2转动的效果。

具体的，连接框2内开设有连接槽，滑杆10的外侧壁固接有位于连接槽内的限位板23，限位板23与连接槽的内壁之间固接有第一弹簧24；连接杆3接触连接柱8后，会使得滑杆10向连接框2内圈移动，使得夹持机构9靠近焊接机5，达到焊接的效果，当连接杆3不接触连接柱8后，第一弹簧24的弹力会推动限位板23，使得滑杆10复位，达到便于使用的效果。

具体的，连接杆3与连接柱8的接触面均为圆弧形；圆弧形结构可以避免连接杆3和连接柱8碰撞而卡顿，达到便于使用的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将焊接件放入夹持机构9中，开启电机15，电机15通过驱动齿轮11带动传动齿圈12、连接框2转动，当滑杆10移动至连接柱8的位置时，红外传感器20发出的信号会传递给定点，然后反馈给焊接机5，使得焊接机5开启，同时连接柱8会推动连接杆3，使得滑杆10向连接框2的内圈移动，从而达到便于焊接的效果，然后连接框2继续移动，当滑杆10移动至固定杆7的位置时，下料垫块22会挤压下料触头垫26，下料触头垫26会下降，并推动液油30，然后液油30推动活塞28，使得推杆31带动连接块32移动，从而使得两个夹板27分离，使得焊接后的焊接件掉落至下料板6上，达到自动下料的效果，下料后第二弹簧33的弹力将连接块32复位，从而达到循环使用的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池生产用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部固接有固定框(14)，固定框(14)的顶端转动连接有连接框(2)，连接框(2)上设置有多个呈环形阵列分布的滑杆(10)，滑杆(10)伸入连接框(2)内的一端固接有夹持机构(9)，底座(1)的顶面还固接有位于固定框(14)内圈的立柱(4)，立柱(4)的顶端安装有焊接机(5)；

固定框(14)的外侧分别固接有固定杆(7)和连接柱(8)，滑杆(10)伸出连接框(2)外的一端固接有连接杆(3)，连接柱(8)用于推动连接杆(3)滑动，夹持机构(9)上设置有下料触头垫(26)，固定杆(7)上固接有用于挤压下料触头垫(26)的下料垫块(22)；

夹持机构(9)包括固定框，所述固定框内对称且活动连接有两个连接块(32)，连接块(32)的一端固接有位于所述固定框外部的夹板(27)，两个夹板(27)之间用于夹持焊接工件，下料触头垫(26)伸入所述固定框内、且连通有两个固定管(29)，固定管(29)内活动连接有活塞(28)，活塞(28)的外端固接有位于固定管(29)外推杆(31)，两个推杆(31)分别于两个连接块(32)对应固接，连接管(25)内填充有液油(30)，下料触头垫(26)用于挤压液油(30)，连接块(32)远离推杆(31)的一端与所述固定框的内壁之间固接有第二弹簧(33)；

固定框(14)上贯穿连接有下料板(6)，下料板(6)位于下料垫块(22)的下方，立柱(4)的顶端安装有与焊接机(5)输出端方向一致的红外传感器(20)，连接框(2)的内圈设置有数量与夹持机构(9)相同的定点(21)，每个定点(21)分别与每个夹持机构(9)对应。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用焊接装置，其特征在于：底座(1)内安装有电机(15)，电机(15)的输出轴联接有连接轴(16)，连接轴(16)的外侧壁套接固定有驱动齿轮(11)，连接框(2)的外侧壁套接固定有传动齿圈(12)，传动齿圈(12)和驱动齿轮(11)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产用焊接装置，其特征在于：固定框(14)的顶端开设有环形的滑槽，连接框(2)的底端固接有环形的滑板(19)，所述滑槽的内壁安装有轴承(18)，滑板(19)与轴承(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用焊接装置，其特征在于：连接框(2)内开设有连接槽，滑杆(10)的外侧壁固接有位于所述连接槽内的限位板(23)，限位板(23)与所述连接槽的内壁之间固接有第一弹簧(24)。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产用焊接装置，其特征在于：连接杆(3)与连接柱(8)的接触面均为圆弧形。

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