CN214602310U - 一种前叉拉弧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备的技术领域，涉及一种前叉拉弧机，包括底座、安装于所述底座上的安装台、安装于所述底座且用来对钢管进行切割的切割组件，所述安装台上设置有对钢管进行夹持的夹持组件，所述切割组件包括滑动连接于所述底座的切割刀，以及驱使所述切割刀移动的驱动件；通过夹持组件将钢管夹持，然后运行驱动件驱使切割刀对钢管端口进行切割，使得切割后的钢管端口能够贴合于其他的钢管周侧壁上，进而使得两个钢管的焊接效果更佳，进而提高了钢管之间的连接牢固性。

Description

一种前叉拉弧机

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种前叉拉弧机。

背景技术

目前一些舞台架搭建需要使用不同长度的钢管，这部分钢管通过焊接的方式连接在一起，根据实际场地需求，部分舞台架中钢管与钢管之间会形成一定的夹角，焊接后以形成特定的形状。

针对上述中的相关技术，发明人认为：成型后的钢管端口不能完成贴合于其他钢管的周侧壁，从而降低了钢管之间的连接牢固性。

实用新型内容

为了使得钢管的端口能够完全贴合于与其连接的钢管，进而提高钢管之间的连接牢固性，本申请提供一种前叉拉弧机。

本申请提供的一种前叉拉弧机采用如下的技术方案：

一种前叉拉弧机，包括底座、安装于所述底座上的安装台、安装于所述底座且用来对钢管进行切割的切割组件，所述安装台上设置有对钢管进行夹持的夹持组件，所述切割组件包括滑动连接于所述底座的切割刀，以及驱使所述切割刀移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件将钢管夹持，然后运行驱动件驱使切割刀对钢管端口进行切割，使得切割后的钢管端口能够贴合于其他的钢管周侧壁上，进而使得两个钢管的焊接效果更佳，进而提高了钢管之间的连接牢固性。

优选的，所述夹持组件包括设置于所述安装台的下模板、位于所述下模板正上方的上模板，以及驱使所述上模板贴合于所述下模板的第一气缸，所述第一气缸安装于所述安装台上端，所述切割刀通过衔接杆与所述第一气缸的活塞杆连接，所述上模板和所述下模板均设有供相应钢管嵌入的让位孔，所述上模板和下模板均设有供所述切割刀滑动的让位槽，所述让位槽与所述让位孔连通。

通过采用上述技术方案，将钢管嵌入下模板的让位孔内，然后运行第一气缸，驱使上模板上的让位孔卡紧钢管，然后运行驱动件，驱使处于让位槽内的切割刀对突出让位槽内的钢管进行切割，夹持组件避免钢管在切割的过程中发生晃动的情况，进而确保切割精度。

优选的，所述夹持组件通过连接件可拆卸连接于所述安装台。

通过采用上述技术方案，由于夹持组件可拆卸连接于安装台，使得生产商可以多准备几套不同尺寸大小的下模板和上模板，以适配不同尺寸的钢管，进而提高了该拉弧机的适用性。

优选的，所述让位孔关于所述切割刀运动方向对称设置有两个，所述驱动件为安装于所述底座的第二气缸。

通过采用上述技术方案，使得一个拉弧机可以同时对两个钢管进行切割，进而提高了该拉弧机的工作效率。

优选的，所述底座上还安装有对钢管进行限位的限位件，所述限位件包括滑动连接于所述底座上的限位块，所述限位块设置有供钢管嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，先将钢管嵌入让位孔内，然后移动限位块，使得钢管不需要切割的一端嵌入限位槽内，进而对钢管起到限位的作用，进一步提高了对钢管的夹持效果。

优选的，所述底座上设置有支撑架，所述限位件还包括驱使所述限位块升降的螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于所述支撑架，所述限位块滑动连接于所述支撑架。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，驱使限位块升降，进而适配不同形状的钢管，进一步提高了拉弧机的适用性。

优选的，所述限位块通过限位杆与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆螺纹连接于所述限位杆，所述限位杆沿其长度方向延伸设置有第一通孔，所述限位块滑动连接于所述第一通孔，所述限位块通过衔接件固定连接于所述限位杆。

通过采用上述技术方案，推动限位块，使得限位块滑动连接于第一通孔，然后通过衔接件将限位块固定于限位杆上，进而适配不同形状的钢管，进一步提高了拉弧机的适用性。

优选的，所述限位杆上滑动连接有两个限位块，所述限位杆上设置有驱使两个所述限位块朝相互靠拢或远离的移动件。

通过采用上述技术方案，通过改变移动件的工作状态，驱使两个限位块朝相互靠近或者远离的方向运动，进而方便工作人员调节限位块的位置，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述移动件为沿所述限位杆长度方向延伸设置的双向杆，所述双向杆转动连接于所述限位杆，且所述双向杆包括第一螺纹部，以及与所述第一螺纹部的螺纹旋向相反的第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部分别螺纹连接于两个所述限位块。

通过采用上述技术方案，转动双向杆，使得两个限位块朝相互靠近或者远离的方向运动，简单易操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持组件将钢管相对固定于底座，然后运行第二气缸，驱使切割刀对钢管进行切割，使得切割完成后的钢管端口可以贴合于与其抵接的钢管的周侧壁，进而提高了两个钢管的焊接牢固性；

2.通过转动双向杆，使得限位块朝相互靠近或者远离的方向运动，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是用来展示限位件的局部示意图。

图3是本申请实施例二的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、安装台；2、切割组件；21、切割刀；22、第二气缸；23、衔接杆；3、夹持组件；31、下模板；32、上模板；33、第一气缸；34、让位孔；35、让位槽；4、限位件；41、限位块；42、螺纹杆；43、限位槽；44、支撑架；45、支撑部；46、连接部；5、限位杆；51、第一通孔；52、衔接件；53、固定杆；54、螺母；6、双向杆；61、第一螺纹部；62、第二螺纹部；63、连接片；7、第一把手；71、第二把手；8、滑动块；81、滑槽；82、容纳槽；83、第一螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种前叉拉弧机。

实施例1：

参照图1、图2，一种前叉拉弧机包括底座1、安装台11、切割组件2，安装台11通过螺栓固定于底座1的上端，切割组件2包括滑动连接于底座1的切割刀21，以及驱使切割刀21移动的驱动件，在本实施例中，驱动件为通过螺栓固定于底座1上端的第二气缸22，切割刀21通过衔接杆23连接于第二气缸22，衔接杆23固定连接于第二气缸22的活塞杆一端。

同时，夹持组件3包括设置于安装台11下端的下模板31、位于下模板31正上方的上模板32，以及驱使上模板32升降的第一气缸33，第一气缸33通过螺栓固定于安装台11上端，下模板31和上模板32均设有供相应钢管嵌入的让位孔34、且两者还均设有供切割刀21滑动的让位槽35，让位槽35与让位孔34连通；在本实施例中，为了提高该拉弧机的切割效率，让位孔34设置有两个，且两个让位孔34分别关于衔接杆23对称设置，相应的，衔接杆23相对两侧上均通过螺栓固定有两个切割刀21，以对处于两个让位孔34内的钢管进行切割。

当钢管嵌设于下模板31上的让位孔34时，钢管的端口会突出让位孔34，此时，第二气缸22的活塞杆处于伸出的状态，运行第一气缸33，驱使上模板32贴合于下模板31上端面，进而将钢管夹持在让位孔34内，然后运行第二气缸22，驱使切割刀21滑动连接于让位槽35内，并使得切割刀21对处于突出于让位槽35内的钢管进行切割，切割后的钢管能够完全贴合于与其配合使用的钢管，进而方便工作人员的焊接作业，提高了钢管之间的焊接牢固性。

为了进一步提高拉弧机的适用性，夹持组件3通过连接件可拆卸连接于安装台11，在本实施例中，连接件包括但不局限于螺栓，进而方便更换具有不同尺寸的让位孔34的下模板31，以适配不同形状大小的钢管。

底座1上还安装有对钢管进行限位的限位件4，限位件4包括限位块41，以及驱使限位块41升降的螺纹杆42，在本实施例中，限位块41设置有两个，以和让位槽35的数量对应，且限位块41上设置有限位槽43，以供钢管嵌入；限位块41通过限位杆5与螺纹杆42连接，螺纹杆42通过支撑架44与底座1连接，螺纹杆42可以通过轴承转动连接于支撑架44，并且螺纹杆42沿竖直方向延伸设置，限位杆5螺纹连接于螺纹杆42，限位块41一侧抵触于支撑架44朝向安装台11的一侧，转动螺纹杆42，驱使限位杆5上下移动，进而带动限位块41上下移动，以使得不同形状的钢管也能嵌入限位槽43内，进而提高了拉弧机的适用性；为了便于转动螺纹杆42，螺纹杆42上端焊接有第一把手7。

在本实施例中，限位杆5沿其长度方向设置有第一通孔51，限位块41滑动连接于第一通孔51，且限位块41通过衔接件52固定连接于限位杆5，衔接件52包括一端固定连接于限位块41背离安装台11一侧的固定杆53，以及螺纹连接于固定杆53另一端的螺母54，调整限位块41的位置，然后旋转螺母54，使得限位块41抵紧于限位杆5，继而完成对限位杆5的限位。

更优的，支撑架44包括沿竖直方向延伸设置的连接部46，以及焊接于连接部46下端的支撑部45，限位杆5滑动连接于连接部46，螺纹杆42下端通过轴承转动连接于支撑部45，支撑部45通过滑动块8滑动连接于底座1，底座1沿其长度方向设有供滑动块8滑动的滑槽81，以提高支撑部45的滑动稳定性；支撑部45设有沿滑槽81长度方向延伸的容纳槽82，底座1上螺纹连接有第一螺栓83，第一螺栓83穿设于容纳槽82且将支撑部45抵紧于底座1，以实现调节支撑部45位置且将支撑部45相对固定于底座1上的作用。

实施例1的实施原理为：将钢管嵌入下模板31的让位孔34内，通过螺纹杆42和螺母54的配合使用，进而调整限位块41的位置，将钢管一端嵌入限位槽43内，以对钢管进行限位，先运行第一气缸33，在第一气缸33的作用下驱使上模板32朝向下模板31方向运动，进而对钢管进行夹持，避免钢管在焊接过程中出现晃动的情况，然后运行第二气缸22，在第二气缸22的带动下驱使切割刀21对钢管一端进行切割，使得切割后的钢管端口能够完全贴合于与其配合焊接的钢管，进而提高了钢管之间的焊接牢固性。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位杆5上设置有驱使限位块41朝相互靠近或远离的方向移动的移动件，在本实施例中，限位块41下端焊接有连接片63，移动件为两端分别螺纹连接于两个连接片63的双向杆6，双向杆6可以通过轴承转动连接于支撑架44，双向杆6包括第一螺纹部61，以及与第一螺纹部61一端一体成型的第二螺纹部62，第一螺纹部61的螺纹旋向与第二螺纹部62的螺纹旋向相反，第一螺纹部61和第二螺纹部62分别螺纹连接于相应的连接片63；为了便于转动双向杆6，双向杆6一端焊接有第二把手71。

实施例2的实施原理为：转动第二把手71，驱使双向杆6发生转动，驱使两个限位块41相互靠拢或者远离，进而提高工作人员调整限位块41的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种前叉拉弧机，其特征在于：包括底座（1）、安装于所述底座（1）上的安装台（11）、安装于所述底座（1）且用来对钢管进行切割的切割组件（2），所述安装台（11）上设置有对钢管进行夹持的夹持组件（3），所述切割组件（2）包括滑动连接于所述底座（1）的切割刀（21），以及驱使所述切割刀（21）移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述夹持组件（3）包括设置于所述安装台（11）的下模板（31）、位于所述下模板（31）正上方的上模板（32），以及驱使所述上模板（32）贴合于所述下模板（31）的第一气缸（33），所述第一气缸（33）安装于所述安装台（11）上端，所述上模板（32）和所述下模板（31）均设有供相应钢管嵌入的让位孔（34），所述上模板（32）和下模板（31）均设有供所述切割刀（21）滑动的让位槽（35），所述让位槽（35）与所述让位孔（34）连通。

3.根据权利要求1所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述夹持组件（3）通过连接件可拆卸连接于所述安装台（11）。

4.根据权利要求2所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述让位孔（34）关于所述切割刀（21）运动方向对称设置有两个，所述驱动件为安装于所述底座（1）的第二气缸（22），所述切割刀（21）通过衔接杆（23）与所述第一气缸（33）的活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述底座（1）上还安装有对钢管进行限位的限位件（4），所述限位件（4）包括滑动连接于所述底座（1）上的限位块（41），所述限位块（41）设置有供钢管嵌入的限位槽（43）。

6.根据权利要求5所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述底座（1）上设置有支撑架（44），所述限位件（4）还包括驱使所述限位块（41）升降的螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）转动连接于所述支撑架（44），所述限位块（41）滑动连接于所述支撑架（44）。

7.根据权利要求6所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述限位块（41）通过限位杆（5）与所述螺纹杆（42）连接，所述螺纹杆（42）螺纹连接于所述限位杆（5），所述限位杆（5）沿其长度方向延伸设置有第一通孔（51），所述限位块（41）滑动连接于所述第一通孔（51），所述限位块（41）通过衔接件（52）固定连接于所述限位杆（5）。

8.根据权利要求7所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述限位杆（5）上滑动连接有两个限位块（41），所述限位杆（5）上设置有驱使两个所述限位块（41）朝相互靠拢或远离的移动件。

9.根据权利要求8所述的一种前叉拉弧机，其特征在于：所述移动件为沿所述限位杆（5）长度方向延伸设置的双向杆（6），所述双向杆（6）转动连接于所述限位杆（5），且所述双向杆（6）包括第一螺纹部（61），以及与所述第一螺纹部（61）的螺纹旋向相反的第二螺纹部（62），所述第一螺纹部（61）与所述第二螺纹部（62）分别螺纹连接于两个所述限位块（41）。

Images