CN214602180U - 一种自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割设备，旨在自动对长杆进行切割形成叶片卡座，提高生产效率。其技术方案：一种自动切割设备，包括机架，所述机架上设有第一驱动装置、布置在同一直线上的第一夹持模块、第二夹持模块、切割模块，所述第一驱动装置驱动第一夹持模块靠近或远离第二夹持模块，属于空调系统生产技术领域。

Description

一种自动切割设备

技术领域

本实用新型属于空调系统生产技术领域，更具体而言，涉及一种自动切割设备。

背景技术

现有空调系统的送风口或回风口一般都设有空气分布器，其中，百叶风口也是非常常见的一种空气分布器。该百叶风口内设有多个叶片，用于导流，所述叶片设置在叶片卡座上，叶片卡座支撑着叶片旋转。一般来说，都是将一根长杆进行切割来形成多个叶片卡座，并且要保证切割后的叶片卡座长度一致，依靠人工切割的话，效率低下，无法保证切割后的叶片卡座长度一致。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种能自动对长杆进行切割的设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动切割设备，旨在自动对长杆进行切割形成叶片卡座，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种自动切割设备，包括机架，所述机架上设有第一驱动装置、布置在同一直线上的第一夹持模块、第二夹持模块、切割模块，所述第一驱动装置驱动第一夹持模块靠近或远离第二夹持模块。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一夹持模块包括第一底板和第一压紧板，所述第一底板上设有至少两个第一圆柱，待切长杆穿过相邻两个第一圆柱之间的间隙，所述第一压紧板通过第一气缸驱动将待切长杆压紧在第一底板上，所述第一底板与第一驱动装置的输出端连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二夹持模块包括第二底板和第二压紧板，所述第二底板上设有与第一圆柱一一正对的第二圆柱，所述第二压紧板通过第二气缸驱动将待切长杆压紧在第二底板上。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述切割模块包括切割刀片，所述切割刀片通过第二驱动装置驱动往复运动，将伸出第二底板的待切长杆切断，所述切割刀片的运动方向与待切长杆的输送方向相垂直。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述切割刀片为圆形，所述切割刀片通过第一电机驱动旋转。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二底板远离第一夹持模块的一侧设有支撑板，所述支撑板与第二底板之间的间隙供切割刀片移动，所述支撑板上方设有第三压紧板，所述第三压紧板通过第三气缸驱动压紧待切长杆。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述切割刀片的下方设有一倾斜向下的收集板，所述收集板靠下的一端设有集屑孔，所述集屑孔通过管道连接一鼓风机。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述机架上设有与第一夹持模块同一直线布置的导料模块，所述导料模块包括固定板，所述固定板上设有导向辊、位于导向辊输出方向一侧的至少两个第三圆柱，所述第三圆柱与第一圆柱一一正对。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一驱动装置包括丝杆、与丝杆配合的丝杆螺母、驱动丝杆转动的第二电机，所述丝杆螺母与第一底板固定连接；

所述机架上设有导向滑轨，所述导向滑轨上设有滑块，所述滑块与丝杆螺母固定连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，还包括检测滑块位置的传感器，还包括检测滑块位置的传感器，所述传感器、第一电机、第二电机、第二驱动装置、第一气缸、第二气缸、第三气缸、鼓风机分别与一控制器连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

该自动切割设备使用第一夹持模块夹持住待切长杆，通过第一驱动装置驱动第一夹持模块靠近第二夹持模块，然后第二夹持模块夹持住待切长杆，让切割模块对待切长杆进行切割，与此同时，第一夹持模块松开待切长杆回到原位，待切割完毕后，第二夹持模块松开待切长杆，第一夹持模块夹紧待切长杆，第一驱动装置再次驱动第一夹持模块靠近第二夹持模块，以此类推，自动对长杆进行切割来形成叶片卡座，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的第二夹持模块的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的切割模块的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的第一驱动装置的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例的控制线框图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图5所示，本实用新型一个实施例中，一种自动切割设备，包括机架1，所述机架1上设有第一驱动装置2、布置在同一直线上的第一夹持模块3、第二夹持模块4、切割模块5，所述第一驱动装置2驱动第一夹持模块3靠近或远离第二夹持模块4。

使用时，第一夹持模块3夹持住待切长杆，第一驱动装置2驱动第一夹持模块3靠近第二夹持模块4，然后第二夹持模块4夹持住待切长杆，让切割模块5对待切长杆进行切割，与此同时，第一夹持模块3松开待切长杆回到原位，待切割完毕后，第二夹持模块4松开待切长杆，第一夹持模块3夹紧待切长杆，第一驱动装置2再次驱动第一夹持模块3靠近第二夹持模块4，以此类推，自动对长杆进行切割来形成叶片卡座，提高生产效率。

具体来说，所述第一夹持模块3包括第一底板31和第一压紧板32，所述第一底板31上设有至少两个第一圆柱33，待切长杆穿过相邻两个第一圆柱33之间的间隙，所述第一压紧板32通过第一气缸34驱动将待切长杆压紧在第一底板31上，待切长杆从间隙穿过可以让其维持直线状态输送至第二夹持模块4，且可以根据实际生产设置更多的第一圆柱33，同时夹持住多根待切长杆，进一步提高生产效率，所述第一底板31与第一驱动装置2的输出端连接，所述第一驱动装置2推动第一底板31靠近或远离第二夹持模块4。

本实用新型一个实施例中，所述第二夹持模块4包括第二底板41和第二压紧板42，所述第二底板41上设有与第一圆柱33一一正对的第二圆柱43，所述第二压紧板42通过第二气缸44驱动将待切长杆压紧在第二底板41上，待切长杆从两个第一圆柱33之间的间隙输送至两个第二圆柱43之间的间隙，并伸出第二底板41供切割模块5切割，整个过程为直线输送，这样子第一夹持模块3的移动距离则为待切长杆的输送长度，同时也是切割后形成的叶片卡座的长度。

本实用新型一个实施例中，所述切割模块5包括切割刀片51，所述切割刀片51通过第二驱动装置52驱动往复运动，将伸出第二底板41的待切长杆切断，所述切割刀片51的运动方向与待切长杆的输送方向相垂直，保证切割后形成的叶片卡座的长度一致。所述第二驱动装置52可以为气缸、电缸或液压缸，本实施例对此不作限制。

优选地，所述切割刀片51为圆形，通过第一电机53驱动切割刀片51旋转，切割刀片51在移动切割的同时可以自转，提高了切割能力。

优选地，所述第二底板41远离第一夹持模块3的一侧设有支撑板45，所述支撑板45与第二底板41之间的间隙供切割刀片51移动，所述支撑板45上方设有第三压紧板46，所述第三压紧板46通过第三气缸47驱动压紧待切长杆，待切长杆从第二底板41伸出后，一部分位于支撑板45上，并通过第三压紧板46压紧，支撑板45与第二底板41之间的间隙的两侧的待切长杆都固定不动，切割刀片51进行切割时更为稳定，待切长杆不会晃动，切割后形成的叶片卡座更为规整。

在切割待切长杆的过程中会产生许多粉屑，所以在切割刀片51的下方设有一倾斜向下的收集板6，用于收集粉屑，且所述收集板6靠下的一端设有集屑孔61，收集到的粉屑可以通过集屑孔61排出；优选地，所述集屑孔61通过管道连接一鼓风机7，通过鼓风机7将粉屑自动排出。

本实用新型一个实施例中，所述机架1上设有与第一夹持模块3同一直线布置的导料模块8，待切长杆较长，通过设置导料模块8来进一步支撑待切长杆，并将其导入第一夹持模块3，所述导料模块8包括固定板81，所述固定板81上设有导向辊82、位于导向辊82输出方向一侧的至少两个第三圆柱83，所述第三圆柱83与第一圆柱33一一正对，待切长杆从导向辊82一侧进入，从另一侧输出至两个第三圆柱83之间的间隙，再到达第一圆柱33之间的间隙，保持直线输送。

本实施例中，所述第一圆柱33、第二圆柱43、第三圆柱83不一定要是圆柱，也可以为棱柱、台体或椎体等。

具体来说，所述第一驱动装置2包括丝杆21、与丝杆21配合的丝杆螺母22、驱动丝杆21转动的第二电机23，所述丝杆螺母22与第一底板31固定连接，第二电机23带动丝杆21旋转，进而使丝杆螺母22滑动，带动第一底板31靠近或远离第二夹持模块4；

所述机架1上设有导向滑轨24，所述导向滑轨24上设有滑块25，所述滑块25与丝杆螺母22固定连接，辅助丝杆螺母22移动。

优选地，还包括检测滑块25位置的传感器9，所述传感器9、第一电机53、第二电机23、第二驱动装置52、第一气缸34、第二气缸44、第三气缸47、鼓风机7分别与一控制器10连接；一般来说，需要控制第一夹持模块3的移动距离来限定所生产的叶片卡座的长度，所以在滑块25的行动路径上设有传感器9，滑块25行走预定距离到达传感器9处，传感器9给信号控制器10，控制器10控制第二电机23停止运行，第一夹持模块3停止运动，以此控制第一夹持模块3的移动距离；同时，通过控制器10来分别控制各个驱动源分步运行，实现设备的自动运行。

需要说明的是，该传感器9优选为光电开关，当然，其他能检测到滑块位置的传感器均适用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动切割设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一驱动装置、布置在同一直线上的第一夹持模块、第二夹持模块、切割模块，所述第一驱动装置驱动第一夹持模块靠近或远离第二夹持模块。

2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于，所述第一夹持模块包括第一底板和第一压紧板，所述第一底板上设有至少两个第一圆柱，待切长杆穿过相邻两个第一圆柱之间的间隙，所述第一压紧板通过第一气缸驱动将待切长杆压紧在第一底板上，所述第一底板与第一驱动装置的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于，所述第二夹持模块包括第二底板和第二压紧板，所述第二底板上设有与第一圆柱一一正对的第二圆柱，所述第二压紧板通过第二气缸驱动将待切长杆压紧在第二底板上。

4.根据权利要求3所述的自动切割设备，其特征在于，所述切割模块包括切割刀片，所述切割刀片通过第二驱动装置驱动往复运动，将伸出第二底板的待切长杆切断，所述切割刀片的运动方向与待切长杆的输送方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的自动切割设备，其特征在于，所述切割刀片为圆形，所述切割刀片通过第一电机驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的自动切割设备，其特征在于，所述第二底板远离第一夹持模块的一侧设有支撑板，所述支撑板与第二底板之间的间隙供切割刀片移动，所述支撑板上方设有第三压紧板，所述第三压紧板通过第三气缸驱动压紧待切长杆。

7.根据权利要求6所述的自动切割设备，其特征在于，所述切割刀片的下方设有一倾斜向下的收集板，所述收集板靠下的一端设有集屑孔，所述集屑孔通过管道连接一鼓风机。

8.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于，所述机架上设有与第一夹持模块同一直线布置的导料模块，所述导料模块包括固定板，所述固定板上设有导向辊、位于导向辊输出方向一侧的至少两个第三圆柱，所述第三圆柱与第一圆柱一一正对。

9.根据权利要求7所述的自动切割设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括丝杆、与丝杆配合的丝杆螺母、驱动丝杆转动的第二电机，所述丝杆螺母与第一底板固定连接；

所述机架上设有导向滑轨，所述导向滑轨上设有滑块，所述滑块与丝杆螺母固定连接。

10.根据权利要求9所述的自动切割设备，其特征在于，还包括检测滑块位置的传感器，所述传感器、第一电机、第二电机、第二驱动装置、第一气缸、第二气缸、第三气缸、鼓风机分别与一控制器连接。

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