CN214601564U - 金属罐收集规整装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属罐收集规整装置,包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件,输送部件设在安装框架上的一端,阻挡部件设在安装框架上,且位于输送部件的上方,隔板盛放部件设在安装框架远离输送部件的一端,升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间,金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方,且位于升降转移部件的上方,并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动,转运部件设置在安装框架的底部,用于转运规整的金属罐;本实用新型在使用的过程中,只需要一个操作人员即可对金属罐进行规整码齐,大大节省了人力,而且还提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属罐生产设备技术领域,尤其涉及一种金属罐收集规整装置。
背景技术
金属罐在生产完成后,为了方便后续运输,需要将金属罐一层一层规整码齐;但是目前在规整码齐时,需要配备4个工人站在输送带旁进行规整,不仅效率较低,而且消耗人力。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种金属罐收集规整装置。
一种金属罐收集规整装置,包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件,所述输送部件设置在安装框架上的一端,并沿安装框架的长边方向设置,所述阻挡部件固定设置在安装框架上,且阻挡部件位于输送部件的上方,所述隔板盛放部件设置在安装框架远离输送部件的一端,且隔板盛放部件能够沿安装框架的端部上下移动,所述升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间,并且升降转移部件能够沿安装框架的内壁上下移动,所述金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方,且位于升降转移部件的上方,并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动,所述转运部件设置在安装框架的底部,用于转运规整的金属罐。
优选的,所述隔板盛放部件包括盛放架、液压支柱,所述液压支柱固定设置在安装框架远离输送部件一端的两侧,所述盛放架固定设置在液压支柱的顶部,盛放架靠近安装框架的一端与安装框架滑动连接,且盛放架能够沿安装框架上下移动。
优选的,所述盛放架靠近安装框架的一端端部固定设置有滑块,所述安装框架的端部设置有滑槽,滑槽沿安装框架的纵向方向设置,且滑槽与滑块的尺寸相匹配。
优选的,所述盛放架的边缘四周固定设置有防脱落边。
优选的,所述升降转移部件包括升降组件、底部托架,所述升降组件固定设置在安装框架内,且位于输送部件与盛放架之间,所述底部托架固定设置在升降组件的顶部,底部托架的两侧与安装框架的内壁滑动连接,且底部托架能够沿安装框架上下移动。
优选的,所述底部托架的两侧固定设置导向块,所述安装框架的内壁上开设有导向槽,导向槽沿安装框架的纵向方向设置,且导向槽与导向块的尺寸相匹配。
优选的,所述金属罐支撑部件包括支撑板、行走轨,所述行走轨固定设置在安装框架上,且沿安装框架的长边方向设置,行走轨的一端延伸至盛放架的下部,所述支撑板设置在行走轨上,支撑板的底部固定设置有行走轮,行走轮卡入到行走轨内,并能够沿行走轨移动。
优选的,所述阻挡部件包括固定架、阻拦组件、导向杆、气缸组件,所述固定架固定设置在安装框架上,且位于输送部件的上方,所述阻拦组件设置在固定架的下方,且位于输送部件的上方,所述导向杆的下端与阻拦组件的上部固定连接,导向杆的上端向上穿过固定架,所述气缸组件固定设置在固定架的顶部,气缸组件的端部向下穿过固定架,并与阻拦组件的上部固定连接,带动阻拦组件上下移动。
优选的,所述阻拦组件包括连接板、缓冲垫、阻拦杆,所述缓冲垫固定设置在连接板的下部,所述阻拦杆固定设置在连接板的下部,用于阻拦金属罐。
本实用新型采用上述技术方案,其有益效果在于:该实用新型包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件,输送部件设置在安装框架上的一端,并沿安装框架的长边方向设置,阻挡部件固定设置在安装框架上,且阻挡部件位于输送部件的上方,隔板盛放部件设置在安装框架远离输送部件的一端,且隔板盛放部件能够沿安装框架的端部上下移动,升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间,并且升降转移部件能够沿安装框架的内壁上下移动,金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方,且位于升降转移部件的上方,并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动,转运部件设置在安装框架的底部,用于转运规整的金属罐;本实用新型通过输送部件将生产好的金属罐输送过来,通过阻挡部件的阻挡作用,使金属罐聚拢,待金属罐聚拢到一定数量后,阻挡部件升起,使金属罐通过输送部件被输送到金属罐支撑部件上,待金属罐规整码齐后,然后将金属罐支撑部件向隔板盛放部件一侧滑动,使金属罐落在升降转移部件上,将隔板盛放部件上的隔板放置在金属罐上放,然后再将金属罐支撑部件滑动到升降转移部件上方,而在此过程中,升降转移部件随着金属罐规整码齐高度的增加而缓慢下降,经过反复操作,就可以将金属罐规整码齐,待金属罐规整码齐后,升降转移部件将至最低点,可以将码齐后的金属罐放置在转运部件上,从而将金属罐输送走,本实用新型在使用的过程中,只需要一个操作人员即可对金属罐进行规整码齐,大大节省了人力,而且还提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型阻拦组件的结构示意图。
图3为本实用新型升降转移部件、金属罐支撑部件、安装框架连接的结构示意图。
图4为本实用新型隔板盛放部件的结构示意图。
图5为本实用新型支撑板的结构示意图。
图6为本实用新型升降转移部件的结构示意图。
图中:安装框架01、滑槽11、导向槽12、输送部件02、升降转移部件03、升降组件31、底部托架32、导向块33、金属罐支撑部件04、支撑板41、行走轨42、行走轮43、隔板盛放部件05、盛放架51、液压支柱52、滑块53、防脱落边54、阻挡部件06、固定架61、阻拦组件62、连接板621、缓冲垫622、阻拦杆623、导向杆63、气缸组件64、转运部件07。
具体实施方式
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
请参看图1至图6,本实用新型实施例提供了一种金属罐收集规整装置,包括安装框架01、输送部件02、升降转移部件03、金属罐支撑部件04、隔板盛放部件05、阻挡部件06、转运部件07,所述输送部件02设置在安装框架01上的一端,并沿安装框架01的长边方向设置,其中,输送部件02为输送带,所述阻挡部件06固定设置在安装框架01上,且阻挡部件06位于输送部件02的上方,所述隔板盛放部件05设置在安装框架01远离输送部件02的一端,且隔板盛放部件05能够沿安装框架01的端部上下移动,所述升降转移部件03设置在输送部件02与隔板盛放部件05之间,并且升降转移部件03能够沿安装框架01的内壁上下移动,所述金属罐支撑部件04设置在隔板盛放部件05的下方,且位于升降转移部件03的上方,并且金属罐支撑部件04能够沿安装框架01的长边方向移动,所述转运部件07设置在安装框架01的底部,用于转运规整的金属罐。通过输送部件02将生产好的金属罐输送过来,通过阻挡部件06的阻挡作用,使金属罐聚拢,待金属罐聚拢到一定数量后,阻挡部件06升起,使金属罐通过输送部件02被输送到金属罐支撑部件04上,待金属罐规整码齐后,然后将金属罐支撑部件04向隔板盛放部件05一侧滑动,使金属罐落在升降转移部件03上,将隔板盛放部件05上的隔板放置在金属罐上放,然后再将金属罐支撑部件04滑动到升降转移部件03上方,而在此过程中,升降转移部件03随着金属罐规整码齐高度的增加而缓慢下降,经过反复操作,就可以将金属罐规整码齐,待金属罐规整码齐后,升降转移部件03将至最低点,可以将码齐后的金属罐放置在转运部件07上,从而将金属罐输送走,在使用的过程中,只需要一个操作人员即可对金属罐进行规整码齐,大大节省了人力,而且还提高了生产效率。
所述隔板盛放部件05包括盛放架51、液压支柱52,所述液压支柱52固定设置在安装框架01远离输送部件02一端的两侧,所述盛放架51固定设置在液压支柱52的顶部,盛放架51靠近安装框架01的一端与安装框架01滑动连接,盛放架51靠近安装框架01的一端端部固定设置有滑块53,安装框架01的端部设置有滑槽11,滑槽11沿安装框架01的纵向方向设置,且滑槽11与滑块53的尺寸相匹配。在液压支柱52的带动下,可以使盛放架51能够沿安装框架01上下移动。所述盛放架51的边缘四周固定设置有防脱落边54。
所述升降转移部件03包括升降组件31、底部托架32,所述升降组件31固定设置在安装框架01内,且位于输送部件02与盛放架51之间,其中,升降组件31可以选用液压缸、气动缸、电动升降杆中的一种,所述底部托架32固定设置在升降组件31的顶部,底部托架32的两侧与安装框架01的内壁滑动连接,底部托架32的两侧固定设置导向块33,安装框架01的内壁上开设有导向槽12,导向槽12沿安装框架01的纵向方向设置,且导向槽12与导向块33的尺寸相匹配,从而使底部托架32能够沿安装框架01上下移动。
所述金属罐支撑部件04包括支撑板41、行走轨42,所述行走轨42固定设置在安装框架01上,且沿安装框架01的长边方向设置,行走轨42的一端延伸至盛放架51的下部,所述支撑板41设置在行走轨42上,支撑板41的底部固定设置有行走轮43,行走轮43卡入到行走轨42内,并能够沿行走轨42移动。
所述阻挡部件06包括固定架61、阻拦组件62、导向杆63、气缸组件64,所述固定架61固定设置在安装框架01上,且位于输送部件02的上方,所述阻拦组件62设置在固定架61的下方,且位于输送部件02的上方,所述导向杆63的下端与阻拦组件62的上部固定连接,导向杆63的上端向上穿过固定架61,所述气缸组件64固定设置在固定架61的顶部,气缸组件64的端部向下穿过固定架61,并与阻拦组件62的上部固定连接,带动阻拦组件62上下移动。所述阻拦组件62包括连接板621、缓冲垫622、阻拦杆623,所述缓冲垫622固定设置在连接板621的下部,缓冲垫622可以采用软材质,例如海绵、橡胶等,可以防止连接板621在下落的过程中,将金属罐的边缘压扁,所述阻拦杆623固定设置在连接板621的下部,利用阻拦杆623插入到金属罐内,可以用于阻拦金属罐。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种金属罐收集规整装置,其特征在于:包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件,所述输送部件设置在安装框架上的一端,并沿安装框架的长边方向设置,所述阻挡部件固定设置在安装框架上,且阻挡部件位于输送部件的上方,所述隔板盛放部件设置在安装框架远离输送部件的一端,且隔板盛放部件能够沿安装框架的端部上下移动,所述升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间,并且升降转移部件能够沿安装框架的内壁上下移动,所述金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方,且位于升降转移部件的上方,并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动,所述转运部件设置在安装框架的底部,用于转运规整的金属罐。
2.根据权利要求1所述的金属罐收集规整装置,其特征在于:所述隔板盛放部件包括盛放架、液压支柱,所述液压支柱固定设置在安装框架远离输送部件一端的两侧,所述盛放架固定设置在液压支柱的顶部,盛放架靠近安装框架的一端与安装框架滑动连接,且盛放架能够沿安装框架上下移动。
3.根据权利要求2所述的金属罐收集规整装置,其特征在于:所述盛放架靠近安装框架的一端端部固定设置有滑块,所述安装框架的端部设置有滑槽,滑槽沿安装框架的纵向方向设置,且滑槽与滑块的尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的金属罐收集规整装置,其特征在于:所述盛放架的边缘四周固定设置有防脱落边。
5.根据权利要求1所述的金属罐收集规整装置,其特征在于:所述升降转移部件包括升降组件、底部托架,所述升降组件固定设置在安装框架内,且位于输送部件与盛放架之间,所述底部托架固定设置在升降组件的顶部,底部托架的两侧与安装框架的内壁滑动连接,且底部托架能够沿安装框架上下移动。
6.根据权利要求5所述的金属罐收集规整装置,其特征在于:所述底部托架的两侧固定设置导向块,所述安装框架的内壁上开设有导向槽,导向槽沿安装框架的纵向方向设置,且导向槽与导向块的尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的金属罐收集规整装置,其特征在于:所述金属罐支撑部件包括支撑板、行走轨,所述行走轨固定设置在安装框架上,且沿安装框架的长边方向设置,行走轨的一端延伸至盛放架的下部,所述支撑板设置在行走轨上,支撑板的底部固定设置有行走轮,行走轮卡入到行走轨内,并能够沿行走轨移动。
8.根据权利要求1所述的金属罐收集规整装置,其特征在于:所述阻挡部件包括固定架、阻拦组件、导向杆、气缸组件,所述固定架固定设置在安装框架上,且位于输送部件的上方,所述阻拦组件设置在固定架的下方,且位于输送部件的上方,所述导向杆的下端与阻拦组件的上部固定连接,导向杆的上端向上穿过固定架,所述气缸组件固定设置在固定架的顶部,气缸组件的端部向下穿过固定架,并与阻拦组件的上部固定连接,带动阻拦组件上下移动。
9.根据权利要求8所述的金属罐收集规整装置,其特征在于:所述阻拦组件包括连接板、缓冲垫、阻拦杆,所述缓冲垫固定设置在连接板的下部,所述阻拦杆固定设置在连接板的下部,用于阻拦金属罐。
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