CN214601564U - 金属罐收集规整装置 - Google Patents

Abstract

一种金属罐收集规整装置，包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件，输送部件设在安装框架上的一端，阻挡部件设在安装框架上，且位于输送部件的上方，隔板盛放部件设在安装框架远离输送部件的一端，升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间，金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方，且位于升降转移部件的上方，并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动，转运部件设置在安装框架的底部，用于转运规整的金属罐；本实用新型在使用的过程中，只需要一个操作人员即可对金属罐进行规整码齐，大大节省了人力，而且还提高了生产效率。

Description

金属罐收集规整装置

技术领域

本实用新型涉及金属罐生产设备技术领域，尤其涉及一种金属罐收集规整装置。

背景技术

金属罐在生产完成后，为了方便后续运输，需要将金属罐一层一层规整码齐；但是目前在规整码齐时，需要配备4个工人站在输送带旁进行规整，不仅效率较低，而且消耗人力。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种金属罐收集规整装置。

一种金属罐收集规整装置，包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件，所述输送部件设置在安装框架上的一端，并沿安装框架的长边方向设置，所述阻挡部件固定设置在安装框架上，且阻挡部件位于输送部件的上方，所述隔板盛放部件设置在安装框架远离输送部件的一端，且隔板盛放部件能够沿安装框架的端部上下移动，所述升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间，并且升降转移部件能够沿安装框架的内壁上下移动，所述金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方，且位于升降转移部件的上方，并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动，所述转运部件设置在安装框架的底部，用于转运规整的金属罐。

优选的，所述隔板盛放部件包括盛放架、液压支柱，所述液压支柱固定设置在安装框架远离输送部件一端的两侧，所述盛放架固定设置在液压支柱的顶部，盛放架靠近安装框架的一端与安装框架滑动连接，且盛放架能够沿安装框架上下移动。

优选的，所述盛放架靠近安装框架的一端端部固定设置有滑块，所述安装框架的端部设置有滑槽，滑槽沿安装框架的纵向方向设置，且滑槽与滑块的尺寸相匹配。

优选的，所述盛放架的边缘四周固定设置有防脱落边。

优选的，所述升降转移部件包括升降组件、底部托架，所述升降组件固定设置在安装框架内，且位于输送部件与盛放架之间，所述底部托架固定设置在升降组件的顶部，底部托架的两侧与安装框架的内壁滑动连接，且底部托架能够沿安装框架上下移动。

优选的，所述底部托架的两侧固定设置导向块，所述安装框架的内壁上开设有导向槽，导向槽沿安装框架的纵向方向设置，且导向槽与导向块的尺寸相匹配。

优选的，所述金属罐支撑部件包括支撑板、行走轨，所述行走轨固定设置在安装框架上，且沿安装框架的长边方向设置，行走轨的一端延伸至盛放架的下部，所述支撑板设置在行走轨上，支撑板的底部固定设置有行走轮，行走轮卡入到行走轨内，并能够沿行走轨移动。

优选的，所述阻挡部件包括固定架、阻拦组件、导向杆、气缸组件，所述固定架固定设置在安装框架上，且位于输送部件的上方，所述阻拦组件设置在固定架的下方，且位于输送部件的上方，所述导向杆的下端与阻拦组件的上部固定连接，导向杆的上端向上穿过固定架，所述气缸组件固定设置在固定架的顶部，气缸组件的端部向下穿过固定架，并与阻拦组件的上部固定连接，带动阻拦组件上下移动。

优选的，所述阻拦组件包括连接板、缓冲垫、阻拦杆，所述缓冲垫固定设置在连接板的下部，所述阻拦杆固定设置在连接板的下部，用于阻拦金属罐。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件，输送部件设置在安装框架上的一端，并沿安装框架的长边方向设置，阻挡部件固定设置在安装框架上，且阻挡部件位于输送部件的上方，隔板盛放部件设置在安装框架远离输送部件的一端，且隔板盛放部件能够沿安装框架的端部上下移动，升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间，并且升降转移部件能够沿安装框架的内壁上下移动，金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方，且位于升降转移部件的上方，并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动，转运部件设置在安装框架的底部，用于转运规整的金属罐；本实用新型通过输送部件将生产好的金属罐输送过来，通过阻挡部件的阻挡作用，使金属罐聚拢，待金属罐聚拢到一定数量后，阻挡部件升起，使金属罐通过输送部件被输送到金属罐支撑部件上，待金属罐规整码齐后，然后将金属罐支撑部件向隔板盛放部件一侧滑动，使金属罐落在升降转移部件上，将隔板盛放部件上的隔板放置在金属罐上放，然后再将金属罐支撑部件滑动到升降转移部件上方，而在此过程中，升降转移部件随着金属罐规整码齐高度的增加而缓慢下降，经过反复操作，就可以将金属罐规整码齐，待金属罐规整码齐后，升降转移部件将至最低点，可以将码齐后的金属罐放置在转运部件上，从而将金属罐输送走，本实用新型在使用的过程中，只需要一个操作人员即可对金属罐进行规整码齐，大大节省了人力，而且还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阻拦组件的结构示意图。

图3为本实用新型升降转移部件、金属罐支撑部件、安装框架连接的结构示意图。

图4为本实用新型隔板盛放部件的结构示意图。

图5为本实用新型支撑板的结构示意图。

图6为本实用新型升降转移部件的结构示意图。

图中：安装框架01、滑槽11、导向槽12、输送部件02、升降转移部件03、升降组件31、底部托架32、导向块33、金属罐支撑部件04、支撑板41、行走轨42、行走轮43、隔板盛放部件05、盛放架51、液压支柱52、滑块53、防脱落边54、阻挡部件06、固定架61、阻拦组件62、连接板621、缓冲垫622、阻拦杆623、导向杆63、气缸组件64、转运部件07。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

请参看图1至图6，本实用新型实施例提供了一种金属罐收集规整装置，包括安装框架01、输送部件02、升降转移部件03、金属罐支撑部件04、隔板盛放部件05、阻挡部件06、转运部件07，所述输送部件02设置在安装框架01上的一端，并沿安装框架01的长边方向设置，其中，输送部件02为输送带，所述阻挡部件06固定设置在安装框架01上，且阻挡部件06位于输送部件02的上方，所述隔板盛放部件05设置在安装框架01远离输送部件02的一端，且隔板盛放部件05能够沿安装框架01的端部上下移动，所述升降转移部件03设置在输送部件02与隔板盛放部件05之间，并且升降转移部件03能够沿安装框架01的内壁上下移动，所述金属罐支撑部件04设置在隔板盛放部件05的下方，且位于升降转移部件03的上方，并且金属罐支撑部件04能够沿安装框架01的长边方向移动，所述转运部件07设置在安装框架01的底部，用于转运规整的金属罐。通过输送部件02将生产好的金属罐输送过来，通过阻挡部件06的阻挡作用，使金属罐聚拢，待金属罐聚拢到一定数量后，阻挡部件06升起，使金属罐通过输送部件02被输送到金属罐支撑部件04上，待金属罐规整码齐后，然后将金属罐支撑部件04向隔板盛放部件05一侧滑动，使金属罐落在升降转移部件03上，将隔板盛放部件05上的隔板放置在金属罐上放，然后再将金属罐支撑部件04滑动到升降转移部件03上方，而在此过程中，升降转移部件03随着金属罐规整码齐高度的增加而缓慢下降，经过反复操作，就可以将金属罐规整码齐，待金属罐规整码齐后，升降转移部件03将至最低点，可以将码齐后的金属罐放置在转运部件07上，从而将金属罐输送走，在使用的过程中，只需要一个操作人员即可对金属罐进行规整码齐，大大节省了人力，而且还提高了生产效率。

所述隔板盛放部件05包括盛放架51、液压支柱52，所述液压支柱52固定设置在安装框架01远离输送部件02一端的两侧，所述盛放架51固定设置在液压支柱52的顶部，盛放架51靠近安装框架01的一端与安装框架01滑动连接，盛放架51靠近安装框架01的一端端部固定设置有滑块53，安装框架01的端部设置有滑槽11，滑槽11沿安装框架01的纵向方向设置，且滑槽11与滑块53的尺寸相匹配。在液压支柱52的带动下，可以使盛放架51能够沿安装框架01上下移动。所述盛放架51的边缘四周固定设置有防脱落边54。

所述升降转移部件03包括升降组件31、底部托架32，所述升降组件31固定设置在安装框架01内，且位于输送部件02与盛放架51之间，其中，升降组件31可以选用液压缸、气动缸、电动升降杆中的一种，所述底部托架32固定设置在升降组件31的顶部，底部托架32的两侧与安装框架01的内壁滑动连接，底部托架32的两侧固定设置导向块33，安装框架01的内壁上开设有导向槽12，导向槽12沿安装框架01的纵向方向设置，且导向槽12与导向块33的尺寸相匹配，从而使底部托架32能够沿安装框架01上下移动。

所述金属罐支撑部件04包括支撑板41、行走轨42，所述行走轨42固定设置在安装框架01上，且沿安装框架01的长边方向设置，行走轨42的一端延伸至盛放架51的下部，所述支撑板41设置在行走轨42上，支撑板41的底部固定设置有行走轮43，行走轮43卡入到行走轨42内，并能够沿行走轨42移动。

所述阻挡部件06包括固定架61、阻拦组件62、导向杆63、气缸组件64，所述固定架61固定设置在安装框架01上，且位于输送部件02的上方，所述阻拦组件62设置在固定架61的下方，且位于输送部件02的上方，所述导向杆63的下端与阻拦组件62的上部固定连接，导向杆63的上端向上穿过固定架61，所述气缸组件64固定设置在固定架61的顶部，气缸组件64的端部向下穿过固定架61，并与阻拦组件62的上部固定连接，带动阻拦组件62上下移动。所述阻拦组件62包括连接板621、缓冲垫622、阻拦杆623，所述缓冲垫622固定设置在连接板621的下部，缓冲垫622可以采用软材质，例如海绵、橡胶等，可以防止连接板621在下落的过程中，将金属罐的边缘压扁，所述阻拦杆623固定设置在连接板621的下部，利用阻拦杆623插入到金属罐内，可以用于阻拦金属罐。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种金属罐收集规整装置，其特征在于：包括安装框架、输送部件、升降转移部件、金属罐支撑部件、隔板盛放部件、阻挡部件、转运部件，所述输送部件设置在安装框架上的一端，并沿安装框架的长边方向设置，所述阻挡部件固定设置在安装框架上，且阻挡部件位于输送部件的上方，所述隔板盛放部件设置在安装框架远离输送部件的一端，且隔板盛放部件能够沿安装框架的端部上下移动，所述升降转移部件设置在输送部件与隔板盛放部件之间，并且升降转移部件能够沿安装框架的内壁上下移动，所述金属罐支撑部件设置在隔板盛放部件的下方，且位于升降转移部件的上方，并且金属罐支撑部件能够沿安装框架的长边方向移动，所述转运部件设置在安装框架的底部，用于转运规整的金属罐。

2.根据权利要求1所述的金属罐收集规整装置，其特征在于：所述隔板盛放部件包括盛放架、液压支柱，所述液压支柱固定设置在安装框架远离输送部件一端的两侧，所述盛放架固定设置在液压支柱的顶部，盛放架靠近安装框架的一端与安装框架滑动连接，且盛放架能够沿安装框架上下移动。

3.根据权利要求2所述的金属罐收集规整装置，其特征在于：所述盛放架靠近安装框架的一端端部固定设置有滑块，所述安装框架的端部设置有滑槽，滑槽沿安装框架的纵向方向设置，且滑槽与滑块的尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的金属罐收集规整装置，其特征在于：所述盛放架的边缘四周固定设置有防脱落边。

5.根据权利要求1所述的金属罐收集规整装置，其特征在于：所述升降转移部件包括升降组件、底部托架，所述升降组件固定设置在安装框架内，且位于输送部件与盛放架之间，所述底部托架固定设置在升降组件的顶部，底部托架的两侧与安装框架的内壁滑动连接，且底部托架能够沿安装框架上下移动。

6.根据权利要求5所述的金属罐收集规整装置，其特征在于：所述底部托架的两侧固定设置导向块，所述安装框架的内壁上开设有导向槽，导向槽沿安装框架的纵向方向设置，且导向槽与导向块的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的金属罐收集规整装置，其特征在于：所述金属罐支撑部件包括支撑板、行走轨，所述行走轨固定设置在安装框架上，且沿安装框架的长边方向设置，行走轨的一端延伸至盛放架的下部，所述支撑板设置在行走轨上，支撑板的底部固定设置有行走轮，行走轮卡入到行走轨内，并能够沿行走轨移动。

8.根据权利要求1所述的金属罐收集规整装置，其特征在于：所述阻挡部件包括固定架、阻拦组件、导向杆、气缸组件，所述固定架固定设置在安装框架上，且位于输送部件的上方，所述阻拦组件设置在固定架的下方，且位于输送部件的上方，所述导向杆的下端与阻拦组件的上部固定连接，导向杆的上端向上穿过固定架，所述气缸组件固定设置在固定架的顶部，气缸组件的端部向下穿过固定架，并与阻拦组件的上部固定连接，带动阻拦组件上下移动。

9.根据权利要求8所述的金属罐收集规整装置，其特征在于：所述阻拦组件包括连接板、缓冲垫、阻拦杆，所述缓冲垫固定设置在连接板的下部，所述阻拦杆固定设置在连接板的下部，用于阻拦金属罐。

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