CN214600840U - 一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚线生产设备领域，具体涉及一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，包括溶液配制模块、自动称重模块、混料模块和中央控制器，混料模块将多种形态的药剂混合均匀，自动称重模块自动量取定量混合药剂，溶液配制模块将量取的混合药剂配制成溶液然后自动添加到除油槽中，实现药剂自动精确添加，保证脱脂槽的溶液浓度快速达标，减少不良品发生，保证产品质量，提高药剂添加效率，降低人工成本，且添加过程无需人员直接接触药剂，降低长期接触药剂对人体造成的不利影响。

Description

一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置

技术领域

本实用新型属于金刚线生产设备领域，具体涉及一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置。

背景技术

目前，在电镀金刚线的生产线上，除油槽除油时采用人工向除油槽中添加药剂，由于除油槽内无搅拌装置，添加药剂时常用带手柄的塑料烧杯舀取固定体积药剂缓慢倒入除油槽中，并用烧杯搅拌除油槽中溶液，帮助药剂溶解，这种加料方式存在诸多弊端：1.用烧杯手动搅拌过程中会产生较多泡沫，导致液面上下波动而触发液位传感器，形成误报警；2.除油粉在除油槽中溶解缓慢，无法在短时间内达到规定的pH值，往往导致加入过量药剂；3.含有片碱或球碱的药剂因固体密度偏大会沉入除油槽底部导致混料不均影响PH 值；而且，人体长期接触化工原料对身体有害。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，包括溶液配制模块、自动称重模块和中央控制器，实现药剂自动精确添加，保证脱脂槽的溶液浓度快速达标。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，包括溶液配制模块、自动称重模块、混料模块和中央控制器，溶液配制模块包括回流管、上液管和安装座，安装座通过连接件与升降杆连接，升降杆能够垂直升降调整安装座的高度，回流管和上液管的一端分别插入除油槽底部，在回流管临近除油槽的一端设置有回流直抽泵，在上液管临近除油槽的一端设置有上液直抽泵，回流管和上液管的另一端分别贯穿安装座向下延伸，在安装座上间隔设置有搅拌器、定时器和液位传感器，在安装座的正下方设置有平台C，在平台C的上方设置有用于承载敞口容器的底座，在平台C的下方设置有称重传感器C，底座通过连杆与旋转座连接，旋转座在旋转驱动的作用下能水平面上顺时针或逆时针0-90度旋转，混料模块包括卧式混料器和混料控制器，在卧式混料器的底部设置有用于导出混合物料的出料管，自动称重模块包括控制阀和称重传感器A，控制阀设置在出料管上用于控制导出物料量，在出料管的下方设置有平台A上，在平台A的下方设置有称重传感器A，在旋转驱动的作用下，底座携带敞口容器顺时针旋转90度至平台A上，敞口容器用于接收出料管导出物料，中央控制器采用线路或无线信号与混料控制器、控制阀、称重传感器A、旋转驱动、称重传感器C、上液直抽泵、回流直抽泵、搅拌器、定时器、液位传感器和升降杆控制器进行双向信息传输。

进一步地，所述电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置还包括称重传感器B和平台B，平台B和平台A对称设置在旋转座的两侧，在平台B底部设置有称重传感器B，中央控制器采用线路或无线信号与称重传感器B进行双向信息传输。

进一步地，出料管能够沿其轴向伸缩。

进一步地，回流管和上液管均是塑料软管。

进一步地，在回流管和上液管临近安装座一端的端部分别设置有防堵过滤网。

进一步地，连杆包括水平设置的伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与旋转座固定连接，伸缩气缸的伸缩端设置有用于夹取底座的机械手。

进一步地，在底座顶部的中心设置有用于嵌设容器的凹槽，在底座的侧面设置有环形抓取槽。

进一步地，卧式混料器包括减速电机、U形槽、螺旋搅拌叶片和传动部件，螺旋搅拌叶片沿U形槽的轴向水平设置，减速电机的输出轴通过传动部件与螺旋搅拌叶片传动连接，中央控制器通过混料控制器控制减速电机的功率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，包括溶液配制模块、自动称重模块、混料模块和中央控制器，混料模块将多种形态的药剂混合均匀，自动称重模块自动量取定量混合药剂，溶液配制模块将量取的混合药剂配制成溶液然后自动添加到除油槽中，实现药剂自动精确添加，保证脱脂槽的溶液浓度快速达标，减少不良品发生，保证产品质量，提高药剂添加效率，降低人工成本，且添加过程无需人员直接接触药剂，降低长期接触药剂对人体造成的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的底座结构示意图；

上述图中：1-除油槽；2-回流直抽泵；3-上液直抽泵；4-回流管；5-上液管；6-升降杆；7-安装座；8-搅拌器；9-定时器；10-液位传感器；11-控制阀；12-卧式混料器；13-混料控制器；14-平台A；15-称重传感器A；16-旋转座；17-中央控制器；18-丝杠；19-称重传感器B；20-平台B；21-底座；22-称重传感器C；23-平台C；24-伸缩气缸。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图1和图2详细阐述本实用新型一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，包括溶液配制模块、自动称重模块、混料模块和中央控制器17，溶液配制模块包括回流管4、上液管5和安装座7，安装座7通过连接件与升降杆6连接，升降杆6能够垂直升降调整安装座7的高度，升降杆6是液压伸缩杆、电动伸缩杆或是电机通过丝杠带动安装座7升降，回流管4和上液管5的一端分别插入除油槽1的底部，在回流管4临近除油槽1的一端设置有回流直抽泵2，在上液管5临近除油槽1的一端设置有上液直抽泵3，回流管4和上液管5的另一端分别贯穿安装座7向下延伸，回流管4和上液管5均是塑料软管能够安装座7升降，配置溶液时，安装座7下降回流管4和上液管5的另一端分别插入到盛有物料的敞口容器的底部，在回流管4和上液管5临近敞口容器的端部分别设置有防堵过滤网，在安装座7上间隔设置有搅拌器8、定时器9和液位传感器10，在安装座7的正下方设置有平台C23，在平台C23的下方设置有称重传感器C22，在平台C23的顶部设置有用于承载敞口容器的底座21，底座21通过连杆与旋转座16连接，旋转座16在旋转驱动的作用下能水平面上顺时针或逆时针0-90度旋转，此处需要说明的是，优选连杆包括水平设置的伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与旋转座固定连接，伸缩气缸的伸缩端设置有用于夹取底座的机械手，在21顶部的中心设置有用于嵌设容器的凹槽，在底座21的侧面设置有环形抓取槽，机械手夹取底座21时，机械手夹设在抓取槽的位置，方便快速、稳固的夹取底座21，通过机械手夹取物件属于现有技术，机械手的具体结构在此不做详细说明，混料模块包括卧式混料器12和混料控制器13，卧式混料器12包括减速电机、U形槽、螺旋搅拌叶片和传动部件，由于接收从出料管导出的混合物料的容器、搅拌扇叶和连接搅拌扇叶的连接杆分别采用塑料材质，防止溶液腐蚀，螺旋搅拌叶片沿U形槽的轴向水平设置，减速电机的输出轴通过传动部件与螺旋搅拌叶片传动连接，在U形槽的底部设置有用于导出混合物料的出料管，出料管能够沿其轴向伸缩，物料导出时使出料管的下端部不高于接收导出物料的敞口容器的上边缘，自动称重模块包括控制阀11和称重传感器A15，控制阀11设置在出料管上用于控制导出物料量，在出料管的下方设置有平台A14，在平台A14的下方设置有称重传感器A15，此处需要说明的是，旋转座16通过丝杠与19旋转电机连接，旋转电机通过丝杠19带动旋转座16旋转，旋转座16顺时针旋转90度通过连杆将底座21及底座21上敞口容器带至平台A14上，出料管的下端部高于接收导出物料的敞口容器的上边缘，中央控制器17采用线路或无线信号与混料控制器13、控制阀11、称重传感器A15、旋转驱动、称重传感器C22、上液直抽泵3、回流直抽泵2、搅拌器8、定时器9、液位传感器10和升降杆6控制器进行双向信息传输，中央控制器17还通过混料控制器13控制卧式混料器1减速电机的功率。

作为可选设计，优选本实用新型所述电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置还包括称重传感器B19和平台B20，平台B20和平台A14对称设置在旋转座16的两侧，在平台B20底部设置有称重传感器B19，中央控制器17采用线路或无线信号与称重传感器B19进行双向信息传输，当除油药剂形态单一或不需要混料时，旋转座16逆时针旋转90度通过连杆将底座21及底座21上敞口容器带至平台B20上，向容器中加入指定量的药剂，称重传感器B19在线检测添加物料的重量并向中央控制器17发送检测信息，当底座21上容器中物料达到设定值时，停止加物料，中央控制器17控制旋转座16向右旋转90度，旋转座16顺时针旋转90度通过连杆带动底座21、底座21上容器及容器中物料旋转至平台C23上，称重传感器C22感应到重量信号后向中央控制器17，然后开始自动配液及添加药剂工作步骤。

本实用新型工作过程如下：

需要用混合药剂配制溶液时，旋转座16顺时针旋转90度通过连杆将底座21及底座21上敞口容器带至平台A14上，在称重传感器A15中设定需要药剂的重量，在称重传感器C22中设定需要溶剂和药剂的总量，经卧式混料器12混合的混合物料从控制阀11导出进入到平台A14上容器中，称重传感器A15在线检测导出物料的重量并向中央控制器17发送检测信息，中央控制器17根据称重传感器A15发送的信息控制控制阀11的开度，当平台A14上容器中物料达到设定值时，中央控制器17控制控制阀11关闭，同时控制旋转座16向左旋转90度，旋转座16旋转时通过连杆带动底座21、底座21上容器及容器中物料从平台A14旋转至平台C23，称重传感器C22感应到重量信号后向中央控制器17，中央控制器17向升降杆6的控制器发送信号控制升降杆6下降，升降杆6下降到位后搅拌器8和液位传感器10分别伸入到盛有药剂的容器中，回流管4和上液管5临近平台C23一端伸入到盛有药剂的容器底部，然后中央控制器17向上液直抽泵3发送工作信号，上液直抽泵3将除油槽1中溶液泵至盛有药剂的容器中，容器中液位到达指定液位后液位传感器10向中央控制器17反馈信号，中央控制器17向上液直抽泵3发送停止指令，同时向搅拌器8和定时器9发送工作指令，搅拌器8工作时间达到设定值后，定时器9向中央控制器17反馈信号，中央控制器17控制搅拌器8停止工作同时回流直抽泵2发送工作指令，回流直抽泵2将容器中溶液抽完后向中央控制器17反馈信号，中央控制器17控制回流直抽泵2停止工作，自动添加药剂的工作完成，当需要再次添加药剂时，重复上述步骤即可。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，其特征是：包括溶液配制模块、自动称重模块、混料模块和中央控制器，溶液配制模块包括回流管、上液管和安装座，安装座通过连接件与升降杆连接，升降杆能够垂直升降调整安装座的高度，回流管和上液管的一端分别插入除油槽底部，在回流管临近除油槽的一端设置有回流直抽泵，在上液管临近除油槽的一端设置有上液直抽泵，回流管和上液管的另一端分别贯穿安装座向下延伸，在安装座上间隔设置有搅拌器、定时器和液位传感器，在安装座的正下方设置有平台C，在平台C的顶部设置有用于承载敞口容器的底座，在平台C的下方设置有称重传感器C，底座通过连杆与旋转座连接，旋转座在旋转驱动的作用下能水平面上顺时针或逆时针0-90度旋转，混料模块包括卧式混料器和混料控制器，在卧式混料器的底部设置有用于导出混合物料的出料管，自动称重模块包括控制阀和称重传感器A，控制阀设置在出料管上用于控制导出物料量，在出料管的下方设置有平台A，在平台A的下方设置有称重传感器A，在旋转驱动的作用下，底座携带敞口容器顺时针旋转90度至平台A上，敞口容器用于接收出料管导出物料，中央控制器采用线路或无线信号与混料控制器、控制阀、称重传感器A、旋转驱动、称重传感器C、上液直抽泵、回流直抽泵、搅拌器、定时器、液位传感器和升降杆控制器进行双向信息传输。

2.根据权利要求1所述一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，其特征是：还包括称重传感器B和平台B，平台B和平台A对称设置在旋转座的两侧，在平台B底部设置有称重传感器B，中央控制器采用线路或无线信号与称重传感器B进行双向信息传输。

3.根据权利要求2所述一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，其特征是：出料管能够沿其轴向伸缩。

4.根据权利要求2所述一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，其特征是：回流管和上液管均是塑料软管。

5.根据权利要求2所述一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，其特征是：在回流管和上液管临近安装座一端的端部分别设置有防堵过滤网。

6.根据权利要求2所述一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，其特征是：连杆包括水平设置的伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与旋转座固定连接，伸缩气缸的伸缩端设置有用于夹取底座的机械手。

7.根据权利要求6所述一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，其特征是：在底座顶部的中心设置有用于嵌设容器的凹槽，在底座的侧面设置有环形抓取槽。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种电镀金刚线生产用除油槽的药剂自动添加装置，其特征是：卧式混料器包括减速电机、U形槽、螺旋搅拌叶片和传动部件，螺旋搅拌叶片沿U形槽的轴向水平设置，减速电机的输出轴通过传动部件与螺旋搅拌叶片传动连接，中央控制器通过混料控制器控制减速电机的功率。

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