CN214600071U - 一种自动涂油阻镀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动涂油阻镀机，包括机体，机体内部设有绝缘油收集桶，液体分流定量器和储油桶，所述绝缘油收集桶通过收集管与机体顶部的加工平台连通，所述液体分流定量器通过供油管与储油桶连通，所述加工平台上设有涂油治具和加油漏斗，加油漏斗通过加油管与储油桶连通，所述液体分流定量器与涂油治具连通，所述涂油治具包括残油收集盒，所述机体内设有控制模块，控制模块分别与涂油治具、分流定量器和储油桶连通。本实用新型的一种自动涂油阻镀机可实现无人工自动化涂油生产，显著提高生产质量、效率；减少搬运、占地和劳动力的成本，避免人工接触化学有害物品、降低环境污染。

Description

一种自动涂油阻镀机

技术领域

本实用新型涉及阻镀机技术领域，特别涉及一种自动涂油阻镀机。

背景技术

目前，注塑装饰件成型后需要在局部涂绝缘油(简称：涂油)，起到阻止电镀(简称：阻镀)的作用，如：汽车装饰件、家电装饰件、厨卫装饰件等各种注塑装饰件。目前公知的涂油阻镀主要是三钟：1.人工使用毛刷沾取绝缘油涂抹到注塑装饰件需要阻镀的局部；2.制作装饰件局部需要阻镀的仿形治具，人工将涂油腔体内加入适量的绝缘油并观察绝缘油的消耗量，不足时添加，逐个放入产品沾涂绝缘油；3.制作装饰件局部需要阻镀的仿形治具，涂油腔体底部连接外部加油漏斗，连接中间装有阀门，调整阀门可控制加油量，人工根据涂油腔体使用量观察绝缘油的消耗量，不足时添加，满足时关闭，逐个放入产品沾涂绝缘油。现有技术方案具有以下缺点：1.生产效率慢、精度不准、涂油或多或少异常多；2.人工近距离接触绝缘油(含稀释剂)化学物品，有害身体健康；3.注塑装饰件成型后有人工或车辆搬运至涂油阻镀车间，人工涂油作业工艺复杂、占地空间较大、劳动力较多。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种加工效率较高，精度较高，成本较低的自动涂油阻镀机。

具体技术方案如下：一种自动涂油阻镀机，包括机体，机体内部设有绝缘油收集桶，液体分流定量器和储油桶，所述绝缘油收集桶通过收集管与机体顶部的加工平台连通，所述液体分流定量器通过供油管与储油桶连通，所述加工平台上设有涂油治具和加油漏斗，加油漏斗通过加油管与储油桶连通，所述液体分流定量器与涂油治具连通，所述涂油治具包括残油收集盒，所述机体内设有控制模块，控制模块分别与涂油治具、分流定量器和储油桶连通。

作为优选方案，所述机体包括操作面板，操作面板与控制模块电性连接。

作为优选方案，所述机体包括控制柜和储油柜，控制模块设置在控制柜中，储油桶设置在储油柜中。

作为优选方案，所述机体底部设有脚轮。

作为优选方案，所述涂油治具包括主体，主体设置在底板上，主体上设有涂油型腔，主体一侧设有进油管，进油管与涂油型腔连通，所述涂油型腔四周设有残油收集通道，残油收集通道与主体侧面的残油排出口连通，所述底板上设有残油收集盒，残油收集盒内设有海绵，海绵上方设有盖板，盖板与底板连接定位海绵。

作为优选方案，所述主体上设有光纤，经过控制模块可检测治具中的液位面，光纤与控制模块电性连接。

作为优选方案，所述主体具有台阶部，所述光纤设置在台阶部上。

作为优选方案，所述底板上设有磁体，所述残油收集盒上设有磁性件，磁性件与磁体对应设置。

作为优选方案，所述液体分流定量器包括进液口，油路分配器，分流道，顶针机械阀，安装板，进气口和出液口，所述油路分配器设置在安装板上，油路分配器与顶针机械阀之间通过分流道连通，所述进液口设置在油路分配器下方且与油路分配器连通，所述进气口设置在安装板上且与顶针机械阀连通，所述出液口位于顶针机械阀上方。

作为优选方案，所述顶针机械阀底部设有顶针机械阀旋钮。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种自动涂油阻镀机可实现无人工自动化涂油生产，显著提高生产质量、效率；减少搬运、占地和劳动力的成本，避免人工接触化学有害物品、降低环境污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种自动涂油阻镀机的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种自动涂油阻镀机的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的自动涂油阻镀机的内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例的涂油治具的示意图。

图5是本实用新型实施例的涂油治具的另一示意图。

图6是本实用新型实施例的液体分流定量器的示意图。

图7是本实用新型实施例的分流道的示意图。

图8本实用新型实施例的一种液体分流定量器的另一示意图

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图8所示，本实施例的一种自动涂油阻镀机300包括机体9，机体9内部设有绝缘油收集桶91，液体分流定量器200和储油桶92，所述绝缘油收集桶91通过收集管93与机体9顶部的加工平台93连通。所述液体分流定量器200通过供油管94与储油桶92连通，所述加工平台93上设有涂油治具100和加油漏斗95，加油漏斗95通过加油管96与储油桶92连通。所述液体分流定量器200与涂油治具100连通，所述涂油治具100包括残油收集盒5，所述机体9内设有控制模块，控制模块分别与涂油治具100、分流定量器200和储油桶92连通。上述技术方案中，自动涂油阻镀机的控制模块中加载控制程序用于控制各装置运行，产品通过机械手或人工放料到涂油治具100上，控制模块控制储油桶92上的供油泵将储油桶92内的绝缘油输送给液体分流定量器200，通过分流定量器200输入涂油治具，分流定量器200可精确控制油液，将油液分成多路供油。产品在涂油治具内涂油完成后移到涂油治具上的残油收集盒5，残油吸附完成后即可完成取出，以此循环。涂油过程中，若有油液溢出，加工平台上的油液通过收集管93流入绝缘油收集桶91内。由于绝缘油在自然空气中属于可散发化学液体，配置储油桶可满足生产中储存液体密度不变并降低对人体的健康影响，为方便使用配置加油漏斗经过阀门密闭或打开加油。通过上述技术方案，可实现无人工自动化涂油生产，显著提高生产质量、效率；减少搬运、占地和劳动力的成本，避免人工接触化学有害物品、降低环境污染。

本实施例中，所述机体9包括操作面板97，操作面板97与控制模块电性连接，从而通过控制面板对设备进行操作控制，可实现对设备运行的自动操作、手动操作、运行监控显示，软件程序及机构件预留可加减检测液位面数量、进油管道数量的空间等设置。所述机体9包括控制柜98和储油柜99，控制模块设置在控制柜98中，储油桶92设置在储油柜99中，所述机体9底部设有脚轮90，从而便于机体移动。

本实施例的涂油治具100，包括主体1，主体1设置在底板2上，主体1上设有涂油型腔3，主体1一侧设有进油管4，进油管4与涂油型腔3连通。所述涂油型腔3四周设有残油收集通道31，残油收集通道31与主体侧面的残油排出口32连通。所述底板2上设有残油收集盒5，残油收集盒5内设有海绵51，海绵51上方设有盖板52，盖板52与底板2连接定位海绵。上述技术方案中，油液通过进油管4进入涂油型腔3，从型腔中溢出的油液进入残油收集通道31，通过残油排出口32排出，从而方便残油收集，降低环境污染。当产品涂油完成后，通过机械手将产品抓取并放置在残油收集盒5中，通过海绵51将残油吸收产品上的残油。通过设置盖板52，能够防止海绵51从残油收集盒5内脱出。通过上述技术方案，涂油治具100集成涂油和吸油，能够提高产品涂油质量及效率，减少搬运和劳动力的成本，避免人工接触化学有害物品、降低环境污染。

本实施例中，所述主体1上设有光纤6，光纤6的高度大于涂油型腔3的高度，光纤6与控制模块电性连接，通过光纤6能够检测油液的液位面，从而控制涂油型腔3内的油量。所述主体1具有台阶部11，所述光纤6设置在台阶部11上。本实施例中，所述底板2上设有磁体7，所述残油收集盒5上设有磁性件8，磁性件8与磁体7对应设置，使得残油收集盒5能够通过磁性件8和磁体7的吸附固定在底板2上，方案安装或取下。所述磁性件8对称设置在盖板52两侧，从而使固定更平稳。所述磁体7具有定位槽71，所述磁性件8插设在定位槽中，使得磁体能够对磁性件进行限位，避免晃动。本实施例中，所述残油收集盒5设有限位板53，两块限位板53相对设置，盖板52位于限位板53之间，从而对盖板52限位。所述盖板52具有镂空部521，镂空部521对应海绵51设置，从而将产品放置于镂空部内与海绵接触，从而通过海绵吸附产品上的残油。

本实施例的液体分流定量器200，包括进液口10，油路分配器20，分流道30，顶针机械阀40，安装板50，进气口60和出液口70，所述油路分配器20设置在安装板50上，油路分配器20与顶针机械阀40之间通过分流道30连通。所述进液口10设置在油路分配器20下方且与油路分配器连通，所述进气口60设置在安装板50上且与顶针机械阀40连通，所述出液口70位于顶针机械阀40上方。上述技术方案中，液体通过进液口10进入油路分配器20，通过油路分配器20将液体分流，通过分流道30流入顶针机械阀40。通过设置进气口60，实现在进气的时候断油，在断气的时候输出油液，从而实现精确控制液体的输出，液体通过出液口70输出。通过上述技术方案，能够使出液精度更高，且可以根据需要加、减分流道数量，从而控制液体分流数量，结构较简单，成本较低，方便控制。

本实施例中，所述安装板50具有U型槽501，所述顶针机械阀40设置在U型槽501中，从而便于顶针机械阀竖直设置，实现对顶针机械阀的限位。所述U型槽501由安装板50弯折形成。所述U型槽501一侧设有延伸板502，油路分配器20设置在延伸板502上，从而通过延伸板支撑油路分配器20，延伸板和U型槽均由安装板弯折形成。所述进气口60设置在U型槽501侧面且位于延伸板502下方，从而便于进气口60安装，本实施例设有三个进气口，每个进气口对应一个顶针机械阀40。所述进液口10设置在延伸板502下方，从而使进液管道能够设置在延伸板下方与进液口连通，降低空间占用。所述顶针机械阀40底部设有顶针机械阀旋钮401，通过设置顶针机械阀旋钮401，能够旋转旋钮调整出液量，旋钮为螺纹旋钮。所述进液口10有一个，所述分流道30有多条，每条分流道对应一个顶针机械阀40，从而能够通过顶针机械阀精确控制每条流体通道的出液。

本实施例的一种自动涂油阻镀机可实现无人工自动化涂油生产，显著提高生产质量、效率；减少搬运、占地和劳动力的成本，避免人工接触化学有害物品、降低环境污染。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动涂油阻镀机，其特征在于，包括机体，机体内部设有绝缘油收集桶，液体分流定量器和储油桶，所述绝缘油收集桶通过收集管与机体顶部的加工平台连通，所述液体分流定量器通过供油管与储油桶连通，所述加工平台上设有涂油治具和加油漏斗，加油漏斗通过加油管与储油桶连通，所述液体分流定量器与涂油治具连通，所述涂油治具包括残油收集盒，所述机体内设有控制模块，控制模块分别与涂油治具、分流定量器和储油桶连通。

2.根据权利要求1所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述机体包括操作面板，操作面板与控制模块电性连接。

3.根据权利要求1所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述机体包括控制柜和储油柜，控制模块设置在控制柜中，储油桶设置在储油柜中。

4.根据权利要求1所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述机体底部设有脚轮。

5.根据权利要求1所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述涂油治具包括主体，主体设置在底板上，主体上设有涂油型腔，主体一侧设有进油管，进油管与涂油型腔连通，所述涂油型腔四周设有残油收集通道，残油收集通道与主体侧面的残油排出口连通，所述底板上设有残油收集盒，残油收集盒内设有海绵，海绵上方设有盖板，盖板与底板连接定位海绵。

6.根据权利要求5所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述主体上设有光纤，经过控制模块可检测治具中的液位面，光纤与控制模块电性连接。

7.根据权利要求6所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述主体具有台阶部，所述光纤设置在台阶部上。

8.根据权利要求7所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述底板上设有磁体，所述残油收集盒上设有磁性件，磁性件与磁体对应设置。

9.根据权利要求1所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述液体分流定量器包括进液口，油路分配器，分流道，顶针机械阀，安装板，进气口和出液口，所述油路分配器设置在安装板上，油路分配器与顶针机械阀之间通过分流道连通，所述进液口设置在油路分配器下方且与油路分配器连通，所述进气口设置在安装板上且与顶针机械阀连通，所述出液口位于顶针机械阀上方。

10.根据权利要求9所述的自动涂油阻镀机，其特征在于，所述顶针机械阀底部设有顶针机械阀旋钮。

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