CN114318441A - 一种全自动化abs塑胶电镀阻镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：包括自动补液阻镀工装(1)，所述自动补液阻镀工装(1)包括用于支撑产品(6)的支撑柱(1.1)和用于对产品(6)提供阻镀材料的供料槽(1.2)，所述产品(6)设于支撑柱(1.1)的上方，所述支撑柱(1.1)与产品(6)的连接处设有阻镀槽(1.1.1)，所述阻镀槽(1.1.1)用于将阻镀材料涂在产品(6)上，所述供料槽(1.2)与阻镀槽(1.1.1)之间通过连接流道(1.3)连接。本发明提供一种可以避免在进涂刷阻镀材料过程出现阻镀材料滴落，造成工作环境污染、浪费原材料的一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备。

Description

一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备

技术领域

本发明属于注塑件加工领域，特别涉及一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备。

背景技术

目前一些ABS镀铬装饰配件其在制造时，在装饰配件注塑成型后，需要装饰配件进行电镀工序，在经过电镀后，产品变的很硬、很脆，在与其他部件进行配合时，可能发生装配的过程中，卡子断裂的情况，同时部分产品装配采用的是焊接装配，在电镀时，并不需要对装饰配件所有部分进行电镀，对于装饰配件的安装脚及安装孔并不需要进行电镀，因此在电镀工序之前，就需要对这些部分的表面刷上一层阻镀材料阻镀，比如油漆。

而传统的方法大多是采用人工使用毛刷来涂刷阻镀漆或者简易工装的操作方式。这种传统的作业方式，不但劳动强度大，生产效率低，人工成本高，而且，涂刷过程中经常有阻镀漆滴落，污染工作环境，浪费原材料，增加生产成本。同时，由于涂刷的质量完全依靠于操作者的经验和手法，所以工件阻镀位置时有偏差，严重影响产成品的品质。

发明内容

本发明针对上述不足，提出了一种可以避免在进涂刷阻镀材料过程出现阻镀材料滴落，造成工作环境污染、浪费原材料的一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，包括自动补液阻镀工装，所述自动补液阻镀工装包括用于支撑产品的支撑柱和用于对产品提供阻镀材料的供料槽，所述产品设于支撑柱的上方，所述支撑柱与产品的连接处设有阻镀槽，所述阻镀槽用于将阻镀材料涂在产品上，所述供料槽与阻镀槽之间通过连接流道连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将需要进行刷涂阻镀材料的区域设于产品的底面，阻镀槽内填充满阻材料，而后通过将产品需要刷涂阻镀材料的区域与阻镀槽相接触的方式将产品进行涂刷，从而达到对产品进行刷涂的目的，该过程相较于传统的通过毛刷沾取阻镀材料自上向下进行刷涂，不会出现阻镀材料滴落的情况，从而避免了污染工作环境，浪费原材料的情况；而通过供料槽与阻镀槽之间通过流道连接的设计，可以使阻镀槽中始终保持着充足的阻镀材料，若没有该设计，当产品经过阻镀材料的涂层后，阻镀槽内的阻镀材料会减少，使得下一个产品与阻镀槽的接触深度减少甚至是不接触，不利于阻镀材料的涂层，采用直接在阻镀槽内填充阻镀材料来满足阻镀槽内的材料高度，该步骤十分频繁，需要在产品与阻镀槽分离时填充，并且还需要避免填充过量的问题，不利于产品高效生产加工，而本发明的设计，可以利用连通器的原理，在供料槽中进行增加阻镀材料，而后阻镀材料流入阻镀槽内，而供料槽增加阻镀材料可以随时进行，并且高度的可控性更强，从而有利于产品的高效生产加工。

作为改进，所述供料槽包括进料流道和多个供料腔，所述进料流道用于补充阻镀材料，所述供料腔用于与阻镀槽连接，所述进料流道与每个供料腔之间均设有分料溢流槽，每个所述分料溢流槽的槽底高度相同，通过所述改进，一个产品会有多个需要进行阻镀材料涂层的区域，通过多个供料腔的设计，可以使每一个需要进行阻镀材料涂层的区域与供料腔进行一一对应，而通过供料流道与分料溢流槽的设计，可以使从阻镀材料进入到进料流道中时，起到一个缓冲的作用，保证阻镀材料进入到供料腔中的稳定性，而分料溢流槽的设计，可以使流向每个供料腔的流量相同，保证对每个供料腔的供料均衡性，同时满足通过一个进料流道对多个阻镀槽进行填充阻镀材料的目的。

作为改进，所述供料槽还包括排料流道，所述排料流道设于供料腔远离进料流道的一侧，所述排料流道与每个供料腔之间均设有高度溢流槽，所述高度溢流槽的槽底高度与相应的阻镀槽的槽面高度相同，通过所述改进，当进行填充阻镀材料时，若填充量少了，容易导致阻镀槽内的阻镀材料高度不足，不利于对产品进行涂层，若填充量多了，则会导致阻镀槽内阻镀材料溢出，而通过本发明的设计，可以利用连接通器的原理，当填充量多了，就可以保证阻镀槽内阻镀材料的高度，多余的阻镀材料不会从阻镀槽溢出，而会从高度溢流槽排入排料流道中，从而只需要保证对进料流道中进行持续补充阻镀材料，就可以保证阻镀材料在阻镀槽内的高度，从而保证对产品的涂层效果，不需要担心阻镀材料不足影响涂层效果和阻镀材料过剩导致阻镀材料浪费的两个情况。

作为改进，所述分料溢流槽的槽度高度高于高度溢流槽的槽底高度，通过所述改进，保证阻镀材料的供给关系，避免阻镀材料回流，同时在阻镀材料进入到供料腔中后，可以根据产品各个阻镀区域的高度自行调节高度溢流槽的槽底高度，保证每个阻镀区域涂层的准确性。

作为改进，所述自动补液阻镀工装还包括用于储存阻镀材料的供料箱，所述供料箱上设有供料口和进料口，所述供料口与进料流道相连接，所述进料口与排料流道相连接，通过所述改进，为保证阻镀材料在阻镀槽内的高度，会进行过量阻镀材料的补充，通过本发明的设计，可以对过量的阻镀材料进行回收循环使用，避免阻镀材料的浪费，也避免了对排料流道的频繁维护。

作为改进，所述阻镀槽的槽面大于产品相应的阻镀区域的面积，所述阻镀槽的周向上设有支撑块，所述支撑块用于分离产品的非阻镀区域与阻镀槽，通过所述改进，因为产品的结构复杂，卡子众多，在放置时若要保证每个卡子与阻镀槽的槽面结构相契合，难度很多，自动化要求很高，通过阻镀槽的槽面大于产品相应的阻镀区域的面积的设计，可以简化产品放置到支撑柱上的难度，而通过支撑块的设计，可以避免非阻镀涂层区域与阻镀材料接触的情况，从而保证阻镀材料的涂层质量。

作为改进，所述全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备还包括放置台和机械手臂，所述机械手臂设于放置台与自动补液阻镀工装之间，所述机械手臂用于将放置台上的产品移动到自动补液阻镀工装上，通过所述改进，因为阻镀材料具有强烈的刺激性气味，长期与之近距离接触容易对操作者造成呼吸道疾病，将放置台与自动补液阻镀工装进行远离设计，而后通过机械手臂来进行产品的运输，可以有效的保护操作者，大大降低操作者的患病概率。

作为改进，所述放置台上设有多个放置工位，所述放置台的下方设有用于精准转动放置台的凸轮转动组件，所述机械手臂为六轴驱动，通过所述改进，可以提高产品的加工效率。

作为改进，所述全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备还包括烘箱组件，所述烘箱组件设于自动补液阻镀工装的下游，所述烘箱组件包括烘箱和传送带，所述烘箱设于传送带上，所述烘箱组件设于机械手臂的一侧，通过所述改进，在对产品进行阻镀材料涂层后，需要对阻镀材料进行干燥、风干的过程，若采用自然风干的过程，时间较长，不利于产品的高效生产，而通过烘箱组件的设计，可以加快阻镀材料的干燥过程，提高产品加工生产效率。

作为改进，所述放置台的一侧为操作工位，所述放置台设有操作工位的正前方，所述传送带的传送末端设于操作工位的一侧，通过所述改进，可以使产品进入全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备进行阻镀材料的涂层加工与产品加工完成后从全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备流出时，均位于操作者边上，便于单人完成非自动步骤，而且也大大节省了全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备的占有空间，有利于全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备的布局。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图(去外壳)。

图2是本发明自动补液阻镀工装俯视结构示意图。

图3是本发明供料槽与阻镀槽连接结构剖视结构示意图。

图4是本发明整体结构示意图。

图中所示：1、自动补液阻镀工装，1.1、支撑柱，1.1.1、阻镀槽，1.1.2、支撑块，1.2、供料槽，1.2.1、进料流道，1.2.2、供料腔，1.2.3、排料流道，1.3、连接流道，1.4、分料溢流槽，1.5、高度溢流槽，1.6、供料箱，1.6.1、供料口，1.6.2、进料口，2、放置台，2.1、放置工位，2.2、凸轮转动组件，3、机械手臂，4、烘箱组件，4.1、烘箱，4.2、传送带，5、操作工位，6、产品，6.1、卡子，7、定位块，8、泄料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1-3所示，一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，包括自动补液阻镀工装1、放置台2和机械手臂3，所述机械手臂3设于放置台2与自动补液阻镀工装1之间，所述机械手臂3用于将放置台2上的产品6移动到自动补液阻镀工装1上，所述自动补液阻镀工装1包括用于支撑产品6的支撑柱1.1和用于对产品6提供阻镀材料的供料槽1.2，所述产品6设于支撑柱1.1的上方，所述支撑柱1.1与产品6的连接处设有阻镀槽1.1.1，所述阻镀槽1.1.1用于将阻镀材料涂在产品6上，所述供料槽1.2与阻镀槽1.1.1之间通过连接流道1.3连接。

如图2、图3所示，所述供料槽1.2包括进料流道1.2.1、排料流道1.2.3和多个供料腔1.2.2，所述进料流道1.2.1用于补充阻镀材料，所述供料腔1.2.2用于与阻镀槽1.1.1连接，所述进料流道1.2.1与每个供料腔1.2.2之间均设有分料溢流槽1.4，每个所述分料溢流槽1.4的槽底高度相同，所述排料流道1.2.3设于供料腔1.2.2远离进料流道1.2.1的一侧，所述排料流道1.2.3与每个供料腔1.2.2之间均设有高度溢流槽1.5，如图3中虚线表示，所述高度溢流槽1.5的槽底高度与相应的阻镀槽1.1.1的槽面高度相同，所述分料溢流槽1.4的槽度高度高于高度溢流槽1.5的槽底高度。

如图2所示，所述自动补液阻镀工装1还包括用于储存阻镀材料的供料箱1.6，所述供料箱1.6上设有供料口1.6.1和进料口1.6.2，所述供料口1.6.1与进料流道1.2.1相连接，所述进料口1.6.2与排料流道1.2.3相连接，在实际安装中，供料箱1.6的位置设于自动补液阻镀工装1的支撑架内部。

如图3所示，所述阻镀槽1.1.1的槽面大于产品6相应的阻镀区域的面积，所述阻镀槽1.1.1的周向上设有支撑块1.1.2，所述支撑块1.1.2用于分离产品6的非阻镀区域与阻镀槽1.1.1。

如图2所示，在机械手臂3转移产品6时，为保证产品6放置时的准确性，在支撑柱1.1的周围还设有用于限位产品6的定位块7。

如图1、图4所示，所述放置台2上设有多个放置工位2.1，所述放置台2的下方设有用于精准转动放置台2的凸轮转动组件2.2，所述机械手臂3为六轴驱动，其中凸轮转动组件2.2与六轴驱动技术均属于提高产品6加工效率的常规技术。所述全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备还包括烘箱组件4，所述烘箱组件4设于自动补液阻镀工装1的下游，所述烘箱组件4包括烘箱4.1和传送带4.2，所述烘箱4.1设于传送带4.2上，所述烘箱组件4设于机械手臂3的一侧，所述放置台2的一侧为操作工位5，所述放置台2设有操作工位5的正前方，所述传送带4.2的传送末端设于操作工位5的一侧。

为避免阻镀材料在流通过程中受到污染，在自动补液阻镀工装1上设有一块保护板。

如图4所示，在使用过程中，阻镀材料以油漆为主，油漆具有强烈的刺激性气味与强烈的挥发性，所以在本发明设备的外部设有一层外壳，以保护工作环境和工作人员，同时因为烘箱4.1的高温工作环境，会使外壳内形成高温，故而在外壳的顶部设有一个排风孔，避免热气排向操作工位5。

如图3所示，在连接流道1.3的底端还设有一个泄料口8，当所有产品6完成阻镀工艺后，将多余的阻镀材料从泄料口8排出，避免阻镀材料沉积在连接流道1.3中，影响其它不同类型的阻镀材料的使用。

上述产品6进行阻镀材料涂层的区域为卡子6.1。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：包括自动补液阻镀工装(1)，所述自动补液阻镀工装(1)包括用于支撑产品(6)的支撑柱(1.1)和用于对产品(6)提供阻镀材料的供料槽(1.2)，所述产品(6)设于支撑柱(1.1)的上方，所述支撑柱(1.1)与产品(6)的连接处设有阻镀槽(1.1.1)，所述阻镀槽(1.1.1)用于将阻镀材料涂在产品(6)上，所述供料槽(1.2)与阻镀槽(1.1.1)之间通过连接流道(1.3)连接。

2.根据权利要求1所述一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：所述供料槽(1.2)包括进料流道(1.2.1)和多个供料腔(1.2.2)，所述进料流道(1.2.1)用于补充阻镀材料，所述供料腔(1.2.2)用于与阻镀槽(1.1.1)连接，所述进料流道(1.2.1)与每个供料腔(1.2.2)之间均设有分料溢流槽(1.4)，每个所述分料溢流槽(1.4)的槽底高度相同。

3.根据权利要求2所述一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：所述供料槽(1.2)还包括排料流道(1.2.3)，所述排料流道(1.2.3)设于供料腔(1.2.2)远离进料流道(1.2.1)的一侧，所述排料流道(1.2.3)与每个供料腔(1.2.2)之间均设有高度溢流槽(1.5)，所述高度溢流槽(1.5)的槽底高度与相应的阻镀槽(1.1.1)的槽面高度相同。

4.根据权利要求3所述一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：所述分料溢渡槽的槽度高度高于高度溢流槽(1.5)的槽底高度。

5.根据权利要求3所述一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：所述自动补液阻镀工装(1)还包括用于储存阻镀材料的供料箱(1.6)，所述供料箱(1.6)上设有供料口(1.6.1)和进料口(1.6.2)，所述供料口(1.6.1)与进料流道(1.2.1)相连接，所述进料口(1.6.2)与排料流道(1.2.3)相连接。

6.根据权利要求1所述一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：所述阻镀槽(1.1.1)的槽面大于产品(6)相应的阻镀区域的面积，所述阻镀槽(1.1.1)的周向上设有支撑块(1.1.2)，所述支撑块(1.1.2)用于分离产品(6)的非阻镀区域与阻镀槽(1.1.1)。

7.根据权利要求1所述一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：所述全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备还包括放置台(2)和机械手臂(3)，所述机械手臂(3)设于放置台(2)与自动补液阻镀工装(1)之间，所述机械手臂(3)用于将放置台(2)上的产品(6)移动到自动补液阻镀工装(1)上。

8.根据权利要求7所述一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：所述放置台(2)上设有多个放置工位(2.1)，所述放置台(2)的下方设有用于精准转动放置台(2)的凸轮转动组件(2.2)，所述机械手臂(3)为六轴驱动。

9.根据权利要求8所述一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：所述全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备还包括烘箱组件(4)，所述烘箱组件(4)设于自动补液阻镀工装(1)的下游，所述烘箱组件(4)包括烘箱(4.1)和传送带(4.2)，所述烘箱(4.1)设于传送带(4.2)上，所述烘箱组件(4)设于机械手臂(3)的一侧。

10.根据权利要求9所述一种全自动化ABS塑胶电镀阻镀设备，其特征在于：所述放置台(2)的一侧为操作工位(5)，所述放置台(2)设有操作工位(5)的正前方，所述传送带(4.2)的传送末端设于操作工位(5)的一侧。

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