CN208600051U - 一种注塑自动阻镀工装 - Google Patents

Abstract

一种注塑自动阻镀工装，解决现有技术存在的劳动强度大，生产效率低，人工成本高，原材料浪费严重，影响产成品品质的问题。包括上部设置有进液板的底座，其特征在于：进液板的板主体上设置有输液槽，进液板的上方设置有溢流收集槽，溢流收集槽的槽主体上设置有回流槽；回流槽的底部设置有若干个分别与输液槽相连通的输液孔；溢流收集槽的回流槽内设置有若干个阻镀出液块；阻镀出液块上端的阻镀凹槽底部设置的出液孔，与回流槽内的输液孔相连通；蠕动泵供液端与进液板的进液口相连，蠕动泵回液端与溢流收集槽的回液口相连。其设计合理，结构紧凑，阻镀液位稳定，节约生产成本；且劳动强度低，生产效率高，可有效提升产成品品质，实用性强。

Description

一种注塑自动阻镀工装

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种阻镀液位稳定，能够有效减少阻镀漆涂刷过程中的浪费，节约生产成本，劳动强度低，生产效率高，可提升产成品品质，实用性强的注塑自动阻镀工装。

背景技术

目前，汽车注塑饰件的阻镀处理，大多是采用人工使用毛刷来涂刷阻镀漆的操作方式。这种传统的作业方式，不但劳动强度大，生产效率低，人工成本高；而且，涂刷过程中经常有阻镀漆滴落，污染工作环境，浪费原材料，增加生产成本。同时，由于涂刷的质量完全依靠于操作者的经验和手法，所以工件阻镀位置时有偏差，严重影响产成品的品质。故有必要对现有技术的注塑饰件阻镀漆涂刷方式和装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种阻镀液位稳定，能够有效减少阻镀漆涂刷过程中的浪费，节约生产成本，劳动强度低，生产效率高，可提升产成品品质，实用性强的注塑自动阻镀工装。

本实用新型所采用的技术方案是：该注塑自动阻镀工装包括底座，其特征在于：所述底座的上部设置有进液板，进液板由板主体构成，板主体上侧的中部设置有输液槽，输液槽与设置在板主体端部的进液口相连通；所述进液板的上方设置有溢流收集槽，溢流收集槽由槽主体构成，槽主体上侧的中部设置有回流槽，回流槽与设置在槽主体端部的回液口相连通；并且，回流槽的底部设置有若干个竖直向下布置的输液孔，各输液孔的下端分别与进液板上侧的输液槽相连通；所述溢流收集槽的回流槽内、各输液孔的位置处，分别设置有阻镀出液块；阻镀出液块由出液块主体构成，出液块主体的上端设置有阻镀凹槽，阻镀凹槽的底部设置有竖直向下布置的出液孔，出液孔的下端与溢流收集槽的回流槽内的相应输液孔相连通；所述底座的上部还设置有蠕动泵，蠕动泵的供液端与进液板的进液口相连，蠕动泵的回液端则与溢流收集槽的回液口相连。

所述阻镀出液块阻镀凹槽的顶部开口的侧部设置有溢流口。以在稳定阻镀液位的同时，便于蠕动泵通过进液板的输液槽和溢流收集槽的输液孔、泵送入阻镀出液块阻镀凹槽内的阻镀漆，经由溢流口流入到溢流收集槽的回流槽内；之后，回流槽内的阻镀漆再通过回液口流回到蠕动泵内，达到阻镀漆循环、充分使用的目的，节约生产成本。

所述溢流收集槽的槽主体上、未布置回液口的一端，设置有排液口，排液口与所述溢流收集槽的回流槽相连通；且排液口上设置有排液阀。以方便溢流收集槽的回流槽内阻镀漆的排放，便于溢流收集槽的清洗和维护。

所述进液板上侧中部设置的输液槽的外侧周边，设置有环形的密封槽，密封槽内设置有密封圈。以对进液板的输液槽与溢流收集槽的输液孔之间的结合部位，进行充分的密封，提升阻镀漆的输送效率。

所述溢流收集槽的回流槽的上方设置有盖板，盖板上、与回流槽内各阻镀出液块相对应的位置，分别设置有出液块开口。以对溢流收集槽的回流槽进行封闭，有效减少对回流槽内阻镀漆的污染，确保阻镀质量。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用上部设置有进液板的底座，进液板的板主体上侧的中部设置输液槽，输液槽与设置在板主体端部的进液口相连通；进液板的上方设置溢流收集槽，溢流收集槽的槽主体上侧的中部设置回流槽，回流槽与设置在槽主体端部的回液口相连通；并且，回流槽的底部设置若干个输液孔，各输液孔的下端分别与进液板上侧的输液槽相连通；溢流收集槽的回流槽内设置若干个阻镀出液块；阻镀出液块的出液块主体的上端设置阻镀凹槽，阻镀凹槽底部设置的出液孔的下端，与溢流收集槽回流槽内的输液孔相连通；底座上部设置的蠕动泵供液端与进液板的进液口相连，蠕动泵回液端与溢流收集槽的回液口相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过蠕动泵的泵送，使液态的阻镀漆在进液板的输液槽、阻镀出液块的阻镀凹槽以及溢流收集槽的回流槽之间循环流动，进而保证阻镀漆不会凝固；同时，阻镀出液块的阻镀凹槽顶部的溢流口，能够稳定阻镀液位，避免阻镀漆粘到注塑饰件的其他部位，确保产成品质量。并且，该装置可有效减少阻镀漆涂刷过程中的浪费，节约生产成本，劳动强度低，生产效率高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是将图1中的盖板移除后的局部结构示意图。

图3是图2中的进液板的一种结构示意图。

图4是图2中的溢流收集槽的一种结构示意图。

图5是图2中的阻镀出液块的一种结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的内部结构剖视图。

图8是图1中的进液板、溢流收集槽和阻镀出液块的内部连接结构剖视图。

图中序号说明：1底座、2进液板、3溢流收集槽、4阻镀出液块、5盖板、6待阻镀工件、7蠕动泵、8排液口、9板主体、10输液槽、11密封槽、12进液口、13槽主体、14回流槽、15输液孔、16回液口、17出液块主体、18阻镀凹槽、19溢流口、20连接部、21出液孔。

具体实施方式

根据图1～8详细说明本实用新型的具体结构。该注塑自动阻镀工装包括上部设置有进液板2的底座1，其中，进液板2由板主体9构成，进液板2的板主体9上侧的中部，设置有用于通过溢流收集槽3的输液孔15向阻镀出液块4的阻镀凹槽18内输送阻镀漆的输液槽10。进液板2输液槽10的一端，与设置在板主体9端部的进液口12相连通。为了提升阻镀漆的输送效率，进液板2上侧中部设置的输液槽10的外侧周边，设置有一圈环形的密封槽11；且密封槽11内设置有密封圈；进而对进液板2的输液槽10与溢流收集槽3的输液孔15之间的结合部位，进行充分的密封。

进液板2的上方设置有溢流收集槽3，溢流收集槽3包括槽主体13，槽主体13上侧的中部设置有用于收集阻镀漆的回流槽14；回流槽14的一端与设置在槽主体13端部的回液口16相连通。溢流收集槽3的回流槽14的底部，设置有若干个竖直向下布置的输液孔15，各个输液孔15的下端分别与下方进液板2上侧的输液槽10相连通。溢流收集槽3的槽主体13上、没有布置回液口16的另外一端，设置有排液口8；排液口8与溢流收集槽3的回流槽14相连通，且排液口8上设置有排液阀；以方便溢流收集槽3的回流槽14内阻镀漆的排放，便于溢流收集槽3的日常清洗和维护。出于对溢流收集槽3的回流槽14进行封闭的目的，溢流收集槽3的回流槽14的上方设置有盖板5，盖板5上、与回流槽14内各阻镀出液块4相对应的位置处，分别设置有出液块开口；进而有效地减少对回流槽14内阻镀漆的污染，确保阻镀质量。

溢流收集槽3的回流槽14内、各输液孔15的位置处，分别设置有用于待阻镀工件6阻镀部位浸沾涂刷阻镀漆的阻镀出液块4。阻镀出液块4包括出液块主体17，出液块主体17的上端设置有用于待阻镀工件6阻镀部位放入的阻镀凹槽18，出液块主体17的下端设置有用于与回流槽14底部相连的连接部20；阻镀凹槽18的底部设置有竖直向下布置的出液孔21，并且，阻镀凹槽18底部出液孔21的下端，与溢流收集槽3的回流槽14内相应位置的输液孔15相连通。能够理解的是，为了稳定阻镀液位，阻镀出液块4阻镀凹槽18的顶部开口的侧部，设置有溢流口19。底座1上、进液板2和溢流收集槽3的侧部还设置有蠕动泵7，蠕动泵7下部的供液端通过管路与进液板2的进液口12相连接，蠕动泵7上部的回液端则通过管路与溢流收集槽3的回液口16相连接。从而便于蠕动泵7通过进液板2的输液槽10和溢流收集槽3的输液孔15，将阻镀漆泵送入阻镀出液块4的阻镀凹槽18内；之后，阻镀凹槽18内的阻镀漆经由溢流口19流入到溢流收集槽3的回流槽14内；回流槽14内的阻镀漆最终再通过回液口16流回到蠕动泵7内。

该注塑自动阻镀工装使用时，首先，将阻镀漆倒入溢流收集槽3的回流槽14内；然后，开启蠕动泵7。蠕动泵7将经由溢流收集槽3回液口16进入到泵内的阻镀漆，通过进液板2的输液槽10和溢流收集槽3的输液孔15、泵送入阻镀出液块4的出液孔21和阻镀凹槽18内；之后，阻镀漆再经由阻镀出液块4的溢流口19、流入到溢流收集槽3的回流槽14内，回流槽14内的阻镀漆再通过回液口16流回到蠕动泵7内，从而达到阻镀漆循环、充分使用的目的。随后，将待阻镀工件6需要进行阻镀的部位，相应地放置于溢流收集槽3回流槽14内的各个阻镀出液块4上端的阻镀凹槽18内；以利用各阻镀凹槽18内循环流动的阻镀漆，分别对待阻镀工件6的阻镀部位进行阻镀漆的浸沾涂刷。该注塑自动阻镀工装的阻镀液位稳定，可有效减少阻镀漆涂刷过程中的浪费，节约生产成本，劳动强度低，生产效率高，能够提升产成品品质，实用性强。

Claims (5)

1.一种注塑自动阻镀工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部设置有进液板（2），进液板（2）由板主体（9）构成，板主体（9）上侧的中部设置有输液槽（10），输液槽（10）与设置在板主体（9）端部的进液口（12）相连通；所述进液板（2）的上方设置有溢流收集槽（3），溢流收集槽（3）由槽主体（13）构成，槽主体（13）上侧的中部设置有回流槽（14），回流槽（14）与设置在槽主体（13）端部的回液口（16）相连通；并且，回流槽（14）的底部设置有若干个竖直向下布置的输液孔（15），各输液孔（15）的下端分别与进液板（2）上侧的输液槽（10）相连通；所述溢流收集槽（3）的回流槽（14）内、各输液孔（15）的位置处，分别设置有阻镀出液块（4）；阻镀出液块（4）由出液块主体（17）构成，出液块主体（17）的上端设置有阻镀凹槽（18），阻镀凹槽（18）的底部设置有竖直向下布置的出液孔（21），出液孔（21）的下端与溢流收集槽（3）的回流槽（14）内的相应输液孔（15）相连通；所述底座（1）的上部还设置有蠕动泵（7），蠕动泵（7）的供液端与进液板（2）的进液口（12）相连，蠕动泵（7）的回液端则与溢流收集槽（3）的回液口（16）相连。

2.根据权利要求1所述的注塑自动阻镀工装，其特征在于：所述阻镀出液块（4）阻镀凹槽（18）的顶部开口的侧部设置有溢流口（19）。

3.根据权利要求1所述的注塑自动阻镀工装，其特征在于：所述溢流收集槽（3）的槽主体（13）上、未布置回液口（16）的一端，设置有排液口（8），排液口（8）与所述溢流收集槽（3）的回流槽（14）相连通；且排液口（8）上设置有排液阀。

4.根据权利要求1所述的注塑自动阻镀工装，其特征在于：所述进液板（2）上侧中部设置的输液槽（10）的外侧周边，设置有环形的密封槽（11），密封槽（11）内设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的注塑自动阻镀工装，其特征在于：所述溢流收集槽（3）的回流槽（14）的上方设置有盖板（5），盖板（5）上、与回流槽（14）内各阻镀出液块（4）相对应的位置，分别设置有出液块开口。