CN215542047U - 一种生箔机防氧化槽上液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生箔机防氧化槽上液系统，包括集液槽、防氧化槽、第一液下辊、第二液下辊、铜箔、泵体、总上液管道、防氧化过滤装置、出液总管道、槽底上液管道、铜箔光面上液管道、铜箔毛面上液管道、铜箔光面喷淋管、与铜箔毛面上液管道相连接且用于对铜箔的毛面进行喷淋处理的铜箔毛面喷淋管、设置在防氧化槽的底部与集液槽之间的铜箔光面回液管道和设置在防氧化槽的底部与集液槽之间的铜箔毛面回液管道。通过本实用新型所述的生箔机防氧化槽上液系统，不仅能够满足对铜箔进行防氧化处理的基本需求，而且还能通过对铜箔的光面和毛面均进行防氧化液喷淋处理的方式提高铜箔的防氧化性能。

Description

一种生箔机防氧化槽上液系统

技术领域

本实用新型属于生箔机防氧化槽上液技术领域，特别涉及一种生箔机防氧化槽上液系统。

背景技术

在生产铜箔的过程中，通常会利用防氧化液上液系统对铜箔进行防氧化处理，进而提高铜箔的防氧化性能。

现有的生箔机防氧化槽上液系统，虽然能够满足对铜箔进行防氧化处理的基本需求，但由于仅对铜箔的单面进行防氧化处理，故而存在着防氧化性能较差的特点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生箔机防氧化槽上液系统，不仅能够满足对铜箔进行防氧化处理的基本需求，而且还能通过对铜箔的光面和毛面均进行防氧化液喷淋处理的方式提高铜箔的防氧化性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生箔机防氧化槽上液系统，包括集液槽、设置在集液槽上方的防氧化槽、设置在防氧化槽内部左端的第一液下辊、设置在防氧化槽内部右端的第二液下辊、设置在第一液下辊与第二液下辊之间的铜箔、设置在集液槽中的泵体、与泵体相连接的总上液管道、与总上液管道相连接的防氧化过滤装置、与防氧化过滤装置的出液端相连接的出液总管道、设置在出液总管道与防氧化槽的底部之间的槽底上液管道、与出液总管道相连接的铜箔光面上液管道、与出液总管道相连接的铜箔毛面上液管道、与铜箔光面上液管道相连接且用于对铜箔的光面进行喷淋处理的铜箔光面喷淋管、与铜箔毛面上液管道相连接且用于对铜箔的毛面进行喷淋处理的铜箔毛面喷淋管、设置在防氧化槽的底部与集液槽之间的铜箔光面回液管道和设置在防氧化槽的底部与集液槽之间的铜箔毛面回液管道。

进一步的，所述集液槽设置在地板的下方，所述防氧化槽通过支架设置在地板上。

进一步的，所述总上液管道、槽底上液管道、铜箔光面上液管道、铜箔毛面上液管道、铜箔光面回液管道和铜箔毛面回液管道上均分别设置有控制阀。

进一步的，多个所述的控制阀均为手动阀。

进一步的，多个所述的控制阀均为电磁阀，所述防氧化槽中还设置有料位计。

进一步的，还包括设置在支架上的控制箱、与控制箱的侧端铰接且与控制箱卡接固定的箱门、设置在箱门上的把手、设置在控制箱中的PLC控制器和与PLC控制器通讯连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与泵体、料位计、多个控制阀电性连接。

进一步的，所述控制箱的开口处设置有与箱门相适配的密封圈。

进一步的，所述控制箱中设置有透明置物槽，所述透明置物槽中设置有变色硅胶干燥剂，所述箱门上设置有与透明置物槽相适配的透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：可以通过泵体使得集液槽中的防氧化液进入总上液管道，再进入防氧化过滤装置中进行过滤处理，之后再进入出液总管道，接着通过槽底上液管道进入防氧化槽，从而对第一液下辊、第二液下辊的下端进行浸没，从而使得防氧化液进入第一液下辊、第二液下辊与铜箔的连接处，进而实现对铜箔的防氧化处理，通过铜箔光面上液管道抵达铜箔光面喷淋管，从而对铜箔光面进行喷淋处理并落回防氧化槽中，从而实现对铜箔光面的防氧化处理，通过铜箔毛面上液管道抵达铜箔毛面喷淋管，从而对铜箔毛面进行喷淋处理并落回防氧化槽中，进而实现对铜箔毛面的防氧化处理，还可以通过铜箔光面回液管道使得落入防氧化槽中的防氧化液回流到集液槽中、通过通过铜箔毛面回液管道使得落入防氧化槽中的防氧化液回流到集液槽中，进而实现对防氧化液的循环利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、集液槽；2、防氧化槽；3、第一液下辊；4、第二液下辊；5、铜箔；6、泵体；7、总上液管道；8、防氧化过滤装置；9、出液总管道；10、槽底上液管道；11、铜箔光面上液管道；12、铜箔毛面上液管道；13、铜箔光面喷淋管；14、铜箔毛面喷淋管；15、铜箔光面回液管道；16、铜箔毛面回液管道；17、地板；18、控制阀；19、料位计；20、控制箱；21、箱门；22、把手；23、PLC控制器；24、触控显示屏；25、密封圈；26、透明置物槽；27、变色硅胶干燥剂；28、透明观察窗。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-2所示，一种生箔机防氧化槽上液系统，包括集液槽1、设置在集液槽1上方的防氧化槽2、设置在防氧化槽2内部左端的第一液下辊3、设置在防氧化槽2内部右端的第二液下辊4、设置在第一液下辊3与第二液下辊4之间的铜箔5、设置在集液槽1中的泵体6、与泵体6相连接的总上液管道7、与总上液管道7相连接的防氧化过滤装置8、与防氧化过滤装置8的出液端相连接的出液总管道9、设置在出液总管道9与防氧化槽2的底部之间的槽底上液管道10、与出液总管道9相连接的铜箔光面上液管道11、与出液总管道9相连接的铜箔毛面上液管道12、与铜箔光面上液管道11相连接且用于对铜箔5的光面进行喷淋处理的铜箔光面喷淋管13、与铜箔毛面上液管道12相连接且用于对铜箔5的毛面进行喷淋处理的铜箔毛面喷淋管14、设置在防氧化槽2的底部与集液槽1之间的铜箔光面回液管道15和设置在防氧化槽2的底部与集液槽1之间的铜箔毛面回液管道16。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述集液槽1设置在地板17的下方，所述防氧化槽2通过支架设置在地板17上。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述总上液管道7、槽底上液管道10、铜箔光面上液管道11、铜箔5毛面上液管道12、铜箔光面回液管道15和铜箔毛面回液管道16上均分别设置有控制阀18。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，多个所述的控制阀18均为手动阀。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，多个所述的控制阀18均为电磁阀，所述防氧化槽2中还设置有料位计19。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，还包括设置在支架上的控制箱20、与控制箱20的侧端铰接且与控制箱20卡接固定的箱门21、设置在箱门21上的把手22、设置在控制箱20中的PLC控制器23和与PLC控制器23通讯连接的触控显示屏24，所述PLC控制器23分别与泵体6、料位计19、多个控制阀18电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述控制箱20的开口处设置有与箱门21相适配的密封圈25。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-2所示，所述控制箱20中设置有透明置物槽26，所述透明置物槽26中设置有变色硅胶干燥剂27，所述箱门21上设置有与透明置物槽26相适配的透明观察窗28。

本实用新型的工作原理：可以通过泵体6使得集液槽1中的防氧化液进入总上液管道7，再进入防氧化过滤装置8中进行过滤处理，之后再进入出液总管道9，接着通过槽底上液管道10进入防氧化槽2，从而对第一液下辊3、第二液下辊4的下端进行浸没，从而使得防氧化液进入第一液下辊3、第二液下辊4与铜箔5的连接处，进而实现对铜箔5的防氧化处理，通过铜箔光面上液管道11抵达铜箔光面喷淋管13，从而对铜箔5的光面进行喷淋处理并落回防氧化槽2中，从而实现对铜箔5的光面的防氧化处理，通过铜箔毛面上液管道12抵达铜箔毛面喷淋管14，从而对铜箔5毛面进行喷淋处理并落回防氧化槽2中，进而实现对铜箔5毛面的防氧化处理，还可以通过铜箔光面回液管道15使得落入防氧化槽2中的防氧化液回流到集液槽1中、通过通过铜箔毛面回液管道16使得落入防氧化槽2中的防氧化液回流到集液槽1中，进而实现对防氧化液的循环利用。

集液槽1设置在地板17的下方，不仅能够满足对防氧化液进行收集的需求，还能起到节约高度空间的需求。可以通过多个控制阀18对总上液管道7、槽底上液管道10、铜箔光面上液管道11、铜箔毛面上液管道12、铜箔5光面回液管道15和铜箔毛面回液管道16通止过程进行控制，进而实现对防氧化液的流动过程进行控制。

多个所述的控制阀18均为电磁阀时，能够使得用户方便地对多个所述的控制阀18进行控制，通过料位计19，能够方便地对防氧化槽2中的防氧化液的量进行监测，从而通过总上液管道7、槽底上液管道10、铜箔光面上液管道11、铜箔毛面上液管道12、铜箔光面回液管道15、铜箔毛面回液管道16和多个控制阀18对防氧化槽2中的防氧化液的量进行调节，避免其过多或过少。

可以通过PLC控制器23和触控显示屏24，对泵体6、料位计19、多个控制阀18进行控制，从而更好地对总上液管道7、槽底上液管道10、铜箔光面上液管道11、铜箔毛面上液管道12、铜箔光面回液管道15和铜箔毛面回液管道16的通止状态进行调节。

通过密封圈25，能够提高控制箱20与箱门21连接处的密封性、防尘性和防潮性，进而更好地对PLC控制器23和触控显示屏24进行防尘、防潮处理，避免用户不对其进行使用时仍受到为外界的灰尘、潮气的影响。

通过透明置物槽26、变色硅胶干燥剂27，能够对控制箱20的内部进行防潮处理，避免PLC控制器23和触控显示屏24受到潮气的影响，通过透明观察窗28，用户能够在不打开箱门21的情况下对透明置物槽26中的变色硅胶干燥腔的状态进行查看，从而及时地对变色硅胶干燥的状态进行查看，进而及时地对变色硅胶干燥进行更换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种生箔机防氧化槽上液系统，其特征在于：包括集液槽(1)、设置在集液槽(1)上方的防氧化槽(2)、设置在防氧化槽(2)内部左端的第一液下辊(3)、设置在防氧化槽(2)内部右端的第二液下辊(4)、设置在第一液下辊(3)与第二液下辊(4)之间的铜箔(5)、设置在集液槽(1)中的泵体(6)、与泵体(6)相连接的总上液管道(7)、与总上液管道(7)相连接的防氧化过滤装置(8)、与防氧化过滤装置(8)的出液端相连接的出液总管道(9)、设置在出液总管道(9)与防氧化槽(2)的底部之间的槽底上液管道(10)、与出液总管道(9)相连接的铜箔光面上液管道（11）、与出液总管道(9)相连接的铜箔毛面上液管道（12）、与铜箔光面上液管道（11）相连接且用于对铜箔(5)的光面进行喷淋处理的铜箔(5)光面喷淋管（13）、与铜箔毛面上液管道（12）相连接且用于对铜箔(5)的毛面进行喷淋处理的铜箔毛面喷淋管（14）、设置在防氧化槽(2)的底部与集液槽(1)之间的铜箔光面回液管道（15）和设置在防氧化槽(2)的底部与集液槽(1)之间的铜箔毛面回液管道（16）。

2.如权利要求1所述的生箔机防氧化槽上液系统，其特征在于：所述集液槽(1)设置在地板(17)的下方，所述防氧化槽(2)通过支架设置在地板(17)上。

3.如权利要求1所述的生箔机防氧化槽上液系统，其特征在于：所述总上液管道(7)、槽底上液管道(10)、铜箔光面上液管道（11）、铜箔毛面上液管道（12）、铜箔光面回液管道（15）和铜箔毛面回液管道（16）上均分别设置有控制阀(18)。

4.如权利要求3所述的生箔机防氧化槽上液系统，其特征在于：多个所述的控制阀(18)均为手动阀。

5.如权利要求3所述的生箔机防氧化槽上液系统，其特征在于：多个所述的控制阀(18)均为电磁阀，所述防氧化槽(2)中还设置有料位计(19)。

6.如权利要求5所述的生箔机防氧化槽上液系统，其特征在于：还包括设置在支架上的控制箱(20)、与控制箱(20)的侧端铰接且与控制箱(20)卡接固定的箱门(21)、设置在箱门(21)上的把手(22)、设置在控制箱(20)中的PLC控制器(23)和与PLC控制器(23)通讯连接的触控显示屏(24)，所述PLC控制器(23)分别与泵体(6)、料位计(19)、多个控制阀(18)电性连接。

7.如权利要求6所述的生箔机防氧化槽上液系统，其特征在于：所述控制箱(20)的开口处设置有与箱门(21)相适配的密封圈(25)。

8.如权利要求7所述的生箔机防氧化槽上液系统，其特征在于：所述控制箱(20)中设置有透明置物槽(26)，所述透明置物槽(26)中设置有变色硅胶干燥剂(27)，所述箱门(21)上设置有与透明置物槽(26)相适配的透明观察窗(28)。

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