CN214600035U - 一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，包括矩形腔，所述矩形腔内腔一侧连接有固定板，所述固定板与矩形腔之间贯穿设置有两个转杆，所述矩形腔一端固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部与其中一个转杆传动连接，所述矩形腔内腔两侧均设置有两个滑块，四个所述滑块靠近固定板的一端均固定嵌入有内螺纹套，两个所述转杆分别贯穿设置在对应位置的两个内螺纹套内，四个所述滑块之间连接有两个第一空腔。本实用新型通过正反转电机正转带动两个第一空腔与两个第二空腔同时向玻璃移动，通过两个第一海绵以及两个第二海绵实现对玻璃四边一次涂胶，涂胶速率快，操作简单，且涂胶均匀性较好。

Description

一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，玻璃加工时需要夹层线机对玻璃进行清洗、预热，随后加入PVD胶片在两玻璃之间，热熔成型，玻璃在加过过程中需要用到丁基胶布机对玻璃四边围涂上一次胶水待用。

现有技术存在以下不足：现有的丁基胶布机在对玻璃涂胶时大多先将两个长边先涂胶，再将玻璃旋转90度后对两个短边进行涂胶，涂胶操作繁琐，费时费力，且现有的丁基胶布机涂胶均匀性较差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，通过正反转电机正转带动两个第一空腔与两个第二空腔同时向玻璃移动，通过两个第一海绵以及两个第二海绵实现对玻璃四边一次涂胶，涂胶速率快，操作简单，且涂胶均匀性较好，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，包括矩形腔，所述矩形腔内腔一侧连接有固定板，所述固定板与矩形腔之间贯穿设置有两个转杆，所述矩形腔一端固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部与其中一个转杆传动连接，所述矩形腔内腔两侧均设置有两个滑块，四个所述滑块靠近固定板的一端均固定嵌入有内螺纹套，两个所述转杆分别贯穿设置在对应位置的两个内螺纹套内，四个所述滑块之间连接有两个第一空腔，两个所述第一空腔相对的一端均固定设置有第一海绵，两个所述第一空腔之间设置有两个第二空腔，两个所述第二空腔相对的一端均固定设置有第二海绵，两个所述第二空腔相背的一端均连接有两个套管，四个所述套管内均安插有插杆，两个所述转杆外周面均固定设置有两个主动齿轮，四个所述插杆外周面均固定设置有从动齿轮，四个所述主动齿轮均与对应位置的从动齿轮相啮合。

优选的，两个所述转杆靠近正反转电机的一侧均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有传动皮带。

优选的，两个所述转杆外周面两侧均固定设置有外螺纹，且两个所述转杆两侧的外螺纹方向均呈相反设置，四个所述内螺纹套分别螺纹连接在两个转杆外部，四个插杆外部均固定设置有外螺纹，且两侧的插杆外周面的外螺纹方向均呈相反设置，四个所述套管内壁均固定设置有内螺纹，四个所述插杆分别螺纹连接在对应位置的套管内。

优选的，两个所述第一空腔相对的一端均固定设置有多个第一圆孔，两个所述第一海绵均设置在对应位置的多个第一圆孔外部。

优选的，两个所述第二空腔相对的一端均固定设置有多个第二圆孔，两个所述第二海绵均设置在对应位置的多个第二圆孔外部。

优选的，远离所述正反转电机的转杆通过轴承与矩形腔转动连接。

优选的，所述矩形腔内腔固定设置有放置框。

优选的，两个所述第一空腔以及两个第二空腔顶部均配套设置有密封盖。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过正反转电机正转带动两个转杆同时转动，进而带动两个第一空腔同时向中部移动，两个转杆转动带动四个插杆同时转动，进而带动两侧的套管以及两个第二空腔同时向中部移动，两个第一空腔与两个第二空腔同时向玻璃移动，从而通过两个第一海绵以及两个第二海绵实现对玻璃四边一次涂胶，涂胶速率快，操作简单，且涂胶均匀性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型图1的B部放大图。

图4为本实用新型图1的使用场景图。

图5为本实用新型的第一空腔的局部结构俯视图。

图6为本实用新型的第二空腔的局部结构俯视图。

附图标记说明：1、矩形腔；2、固定板；3、转杆；4、正反转电机；5、滑块；6、内螺纹套；7、第一空腔；8、第一海绵；9、第二空腔；10、第二海绵；11、套管；12、插杆；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、皮带轮；16、传动皮带；17、第一圆孔；18、第二圆孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，包括矩形腔1，所述矩形腔1内腔一侧连接有固定板2，所述固定板2与矩形腔1之间贯穿设置有两个转杆3，所述矩形腔1一端固定设置有正反转电机4，所述正反转电机4输出轴端部与其中一个转杆3传动连接，所述矩形腔1内腔两侧均设置有两个滑块5，四个所述滑块5靠近固定板2的一端均固定嵌入有内螺纹套6，两个所述转杆3分别贯穿设置在对应位置的两个内螺纹套6内，四个所述滑块5之间连接有两个第一空腔7，两个所述第一空腔7相对的一端均固定设置有第一海绵8，两个所述第一空腔7之间设置有两个第二空腔9，两个所述第二空腔9相对的一端均固定设置有第二海绵10，两个所述第二空腔9相背的一端均连接有两个套管11，四个所述套管11内均安插有插杆12，两个所述转杆3外周面均固定设置有两个主动齿轮13，四个所述插杆12外周面均固定设置有从动齿轮14，四个所述主动齿轮13均与对应位置的从动齿轮14相啮合。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述转杆3靠近正反转电机4的一侧均固定设置有皮带轮15，两个所述皮带轮15之间连接有传动皮带16，实现正反转电机4带动两个转杆3同时转动。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述转杆3外周面两侧均固定设置有外螺纹，且两个所述转杆3两侧的外螺纹方向均呈相反设置，四个所述内螺纹套6分别螺纹连接在两个转杆3外部，四个插杆12外部均固定设置有外螺纹，且两侧的插杆12外周面的外螺纹方向均呈相反设置，四个所述套管11内壁均固定设置有内螺纹，四个所述插杆12分别螺纹连接在对应位置的套管11内，实现螺纹传动。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一空腔7相对的一端均固定设置有多个第一圆孔17，两个所述第一海绵8均设置在对应位置的多个第一圆孔17外部，便于胶水将两个第一海绵8浸湿。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第二空腔9相对的一端均固定设置有多个第二圆孔18，两个所述第二海绵10均设置在对应位置的多个第二圆孔18外部，便于胶水将两个第二海绵10浸湿。

进一步的，在上述技术方案中，远离所述正反转电机4的转杆3通过轴承与矩形腔1转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述矩形腔1内腔固定设置有放置框。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一空腔7以及两个第二空腔9顶部均配套设置有密封盖。

实施方式具体为：实际使用时，将矩形腔1固定安装在指定位置，将四个密封盖均打开，向两个第一空腔7以及两个第二空腔9内加入胶水，胶水通过多个第一圆孔17以及多个第二圆孔18将两个第一海绵8以及两个第二海绵10浸湿，将正反转电机4通过导线与外接电源接通，将玻璃放置在放置框顶部中心位置，接通正反转电机4正转，在两个皮带轮15以及传动皮带16的作用下，正反转电机4带动两个转杆3同时转动，由于两个转杆3两侧的外螺纹方向均呈相反设置，且四个内螺纹套6分别螺纹连接在两个转杆3外部，两个转杆3转动时带动对应外部的两个滑块5同时向中部移动，进而带动两个第一空腔7同时向中部移动，两个转杆3转动时带动对应外部的两个主动齿轮13转动，由于四个主动齿轮13均与对应位置的从动齿轮14相啮合，四个主动齿轮13转动时带动四个从动齿轮14以及对应位置的插杆12同时转动，由于两侧的插杆12外周面的外螺纹方向均呈相反设置，且四个插杆12分别螺纹连接在对应位置的套管11内，四个插杆12转动时带动两侧的套管11同时向中部移动，进而带动两个第二空腔9同时向中部移动，两个第一空腔7与两个第二空腔9同时向玻璃移动，从而通过两个第一海绵8以及两个第二海绵10实现对玻璃四边一次涂胶，涂胶速率快，操作简单，且涂胶均匀性较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的丁基胶布机在对玻璃涂胶时大多先将两个长边先涂胶，再将玻璃旋转90度后对两个短边进行涂胶，涂胶操作繁琐，费时费力，且现有的丁基胶布机涂胶均匀性较差的问题。

本实用工作原理：通过正反转电机4正转带动两个第一空腔7与两个第二空腔9同时向玻璃移动，通过两个第一海绵8以及两个第二海绵10实现对玻璃四边一次涂胶，涂胶速率快，操作简单，且涂胶均匀性较好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，包括矩形腔（1），其特征在于：所述矩形腔（1）内腔一侧连接有固定板（2），所述固定板（2）与矩形腔（1）之间贯穿设置有两个转杆（3），所述矩形腔（1）一端固定设置有正反转电机（4），所述正反转电机（4）输出轴端部与其中一个转杆（3）传动连接，所述矩形腔（1）内腔两侧均设置有两个滑块（5），四个所述滑块（5）靠近固定板（2）的一端均固定嵌入有内螺纹套（6），两个所述转杆（3）分别贯穿设置在对应位置的两个内螺纹套（6）内，四个所述滑块（5）之间连接有两个第一空腔（7），两个所述第一空腔（7）相对的一端均固定设置有第一海绵（8），两个所述第一空腔（7）之间设置有两个第二空腔（9），两个所述第二空腔（9）相对的一端均固定设置有第二海绵（10），两个所述第二空腔（9）相背的一端均连接有两个套管（11），四个所述套管（11）内均安插有插杆（12），两个所述转杆（3）外周面均固定设置有两个主动齿轮（13），四个所述插杆（12）外周面均固定设置有从动齿轮（14），四个所述主动齿轮（13）均与对应位置的从动齿轮（14）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，其特征在于：两个所述转杆（3）靠近正反转电机（4）的一侧均固定设置有皮带轮（15），两个所述皮带轮（15）之间连接有传动皮带（16）。

3.根据权利要求1所述的一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，其特征在于：两个所述转杆（3）外周面两侧均固定设置有外螺纹，且两个所述转杆（3）两侧的外螺纹方向均呈相反设置，四个所述内螺纹套（6）分别螺纹连接在两个转杆（3）外部，四个插杆（12）外部均固定设置有外螺纹，且两侧的插杆（12）外周面的外螺纹方向均呈相反设置，四个所述套管（11）内壁均固定设置有内螺纹，四个所述插杆（12）分别螺纹连接在对应位置的套管（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，其特征在于：两个所述第一空腔（7）相对的一端均固定设置有多个第一圆孔（17），两个所述第一海绵（8）均设置在对应位置的多个第一圆孔（17）外部。

5.根据权利要求1所述的一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，其特征在于：两个所述第二空腔（9）相对的一端均固定设置有多个第二圆孔（18），两个所述第二海绵（10）均设置在对应位置的多个第二圆孔（18）外部。

6.根据权利要求1所述的一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，其特征在于：远离所述正反转电机（4）的转杆（3）通过轴承与矩形腔（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，其特征在于：所述矩形腔（1）内腔固定设置有放置框。

8.根据权利要求1所述的一种可实现均匀涂抹的玻璃生产用丁基胶布机，其特征在于：两个所述第一空腔（7）以及两个第二空腔（9）顶部均配套设置有密封盖。

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