CN214599001U - 一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够增加接触面的间氯‑2‑亚甲基苯乙醇的合成装置，包括制备箱、混合室、电机和传热板，所述制备箱的下表面安装有支撑块，且制备箱的下端设置有收集盒，所述制备箱的上侧安装有混合室，且混合室的上表面设置有加料口，所述加料口的内侧安装有电机，且电机的下侧设置有转动杆，所述转动杆的外侧安装有外伸杆，所述混合室的外侧设置有隔热板，且隔热板的内侧安装有衔接杆，所述衔接杆的内侧设置有弹簧，所述混合室的外表面与隔热板的内表面均安装有衔接块。该能够增加接触面的间氯‑2‑亚甲基苯乙醇的合成装置，原料混合接触面积较为充分，提升合成率，防护性能较好，不易发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及间氯-2-亚甲基苯乙醇技术领域，具体为一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置。
背景技术
间氯-2-亚甲基苯乙醇是一种化学物质，在间氯-2-亚甲基苯乙醇制备的过程中常常会使用到合成装置，目前常用的间氯-2-亚甲基苯乙醇用合成装置存在一些不足之处。
目前常用的间氯-2-亚甲基苯乙醇用合成装置，原料混合接触面积有限，影响合成率，防护性能较差，易发生损坏，因此，本实用新型提供一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的间氯-2-亚甲基苯乙醇用合成装置，原料混合接触面积有限，影响合成率，防护性能较差，易发生损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，包括制备箱、混合室、电机和传热板，所述制备箱的下表面安装有支撑块，且制备箱的下端设置有收集盒，所述制备箱的上侧安装有混合室，且混合室的上表面设置有加料口，所述加料口的内侧安装有电机，且电机的下侧设置有转动杆，所述转动杆的外侧安装有外伸杆，且转动杆的下端设置有安装杆，所述混合室的内侧安装有安装板，且混合室的内部设置有传热板，所述传热板的内部安装有加热管，所述混合室的外侧设置有隔热板，且隔热板的内侧安装有衔接杆，所述衔接杆的内侧设置有弹簧，所述混合室的外表面与隔热板的内表面均安装有衔接块。
优选的，所述外伸杆的竖截面呈“T”字形结构，且外伸杆关于转动杆的中心轴等角度设置。
优选的，所述安装杆关于转动杆的中心轴左右对称设置，且安装杆与安装板倾斜角度相同。
优选的，所述安装板关于混合室的中心轴左右对称设置，且安装板呈倾斜状设置。
优选的，所述加热管在传热板内部沿垂直方向等间距设置，且传热板与混合室贴合设置。
优选的，所述衔接块在隔热板的内表面与混合室的外表面上交错排布，且隔热板上设置的衔接杆与混合室构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，原料混合接触面积较为充分，提升合成率，防护性能较好，不易发生损坏；
1、通过外伸杆关于转动杆的中心轴等角度设置，有利于对原料进行有效搅拌，安装杆与安装板平行设置，有利于对底部原料进行搅拌，进而增加原料混合接触面积，从而提高了实用性；
2、通过隔热板内表面与混合室外表面上设置的衔接块交错排布，有利于减小冲击力的影响，衔接杆与混合室构成伸缩结构，利于进一步提升防冲撞性能，从而提高了保护性；
3、通过加热管在传热板内部等间距设置，有利于对装置内部原料进行加热，进而提高原料的反应速率和混合度，进一步提升合成率，从而提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型外伸杆与混合室连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型传热板与混合室连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、制备箱；2、支撑块；3、收集盒；4、混合室；5、加料口；6、电机；7、转动杆；8、外伸杆；9、安装杆；10、安装板；11、传热板；12、加热管；13、隔热板；14、衔接杆；15、弹簧；16、衔接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，包括制备箱1、支撑块2、收集盒3、混合室4、加料口5、电机6、转动杆7、外伸杆8、安装杆9、安装板10、传热板11、加热管12、隔热板13、衔接杆14、弹簧15和衔接块16，制备箱1的下表面安装有支撑块2，且制备箱1的下端设置有收集盒3，制备箱1的上侧安装有混合室4，且混合室4的上表面设置有加料口5，加料口5的内侧安装有电机6，且电机6的下侧设置有转动杆7，转动杆7的外侧安装有外伸杆8，且转动杆7的下端设置有安装杆9，混合室4的内侧安装有安装板10，且混合室4的内部设置有传热板11，传热板11的内部安装有加热管12，混合室4的外侧设置有隔热板13，且隔热板13的内侧安装有衔接杆14，衔接杆14的内侧设置有弹簧15，混合室4的外表面与隔热板13的内表面均安装有衔接块16。
如图1和图3，外伸杆8的竖截面呈“T”字形结构，且外伸杆8关于转动杆7的中心轴等角度设置，有利于进行充分搅拌，进而增加接触面积，从而提高了实用性，如图1，安装杆9关于转动杆7的中心轴左右对称设置，且安装杆9与安装板10倾斜角度相同，有利于提升搅拌的均匀度，从而提高了功能性。
如图1，安装板10关于混合室4的中心轴左右对称设置，且安装板10呈倾斜状设置，有利于通过安装板10进行导流，进而防止物质滞留在装置内部，从而提高了实用性，如图1和图4，加热管12在传热板11内部沿垂直方向等间距设置，且传热板11与混合室4贴合设置，有利于进行均匀加热，进而加快反应速率，从而提高了效率性，如图1和图2，衔接块16在隔热板13的内表面与混合室4的外表面上交错排布，且隔热板13上设置的衔接杆14与混合室4构成伸缩结构，便于起到缓冲作用，进而防止冲撞损坏，从而提高了防护性。
工作原理：在使用该能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置时，首先，通过制备箱1上设置的支撑块2进行平稳放置，随后从加料口5处加入原料，启动电机6带动转动杆7进行转动，进而外伸杆8与安装杆9对原料进行搅拌，同时利用传热板11内部设置的加热管12进行均匀加热，提升混合效果和反应速率，之后由安装板10进行导向进入制备箱1中，实现多步骤处理，由收集盒3进行产物收集，混合室4与隔热板13上设置的衔接块16交错设置，且与弹簧15连接的衔接杆14与混合室4构成伸缩结构，防止冲撞造成装置的损坏，这就是该能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，包括制备箱（1）、混合室（4）、电机（6）和传热板（11），其特征在于：所述制备箱（1）的下表面安装有支撑块（2），且制备箱（1）的下端设置有收集盒（3），所述制备箱（1）的上侧安装有混合室（4），且混合室（4）的上表面设置有加料口（5），所述加料口（5）的内侧安装有电机（6），且电机（6）的下侧设置有转动杆（7），所述转动杆（7）的外侧安装有外伸杆（8），且转动杆（7）的下端设置有安装杆（9），所述混合室（4）的内侧安装有安装板（10），且混合室（4）的内部设置有传热板（11），所述传热板（11）的内部安装有加热管（12），所述混合室（4）的外侧设置有隔热板（13），且隔热板（13）的内侧安装有衔接杆（14），所述衔接杆（14）的内侧设置有弹簧（15），所述混合室（4）的外表面与隔热板（13）的内表面均安装有衔接块（16）。
2.根据权利要求1所述的一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，其特征在于：所述外伸杆（8）的竖截面呈“T”字形结构，且外伸杆（8）关于转动杆（7）的中心轴等角度设置。
3.根据权利要求1所述的一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，其特征在于：所述安装杆（9）关于转动杆（7）的中心轴左右对称设置，且安装杆（9）与安装板（10）倾斜角度相同。
4.根据权利要求1所述的一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，其特征在于：所述安装板（10）关于混合室（4）的中心轴左右对称设置，且安装板（10）呈倾斜状设置。
5.根据权利要求1所述的一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，其特征在于：所述加热管（12）在传热板（11）内部沿垂直方向等间距设置，且传热板（11）与混合室（4）贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种能够增加接触面的间氯-2-亚甲基苯乙醇的合成装置，其特征在于：所述衔接块（16）在隔热板（13）的内表面与混合室（4）的外表面上交错排布，且隔热板（13）上设置的衔接杆（14）与混合室（4）构成伸缩结构。
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023176170.5U patent/CN214599001U/zh active Active
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