CN216987349U - 一种生物质颗粒燃料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料加工装置，涉及燃料加工装置技术领域，包括加工装置主体，所述加工装置主体的下端外表面设置有支撑底座，所述加工装置主体的下端内表面设置有支撑底板，所述支撑底板的上端外表面设置有一号支撑台与二号支撑台，所述一号支撑台的上端外表面设置有一号电动机，所述二号支撑台的上端外表面设置有二号电动机，所述一号电动机与二号电动机的内部均设置有转子，每组所述转子的一侧外表面均设置有传动杆。本实用新型的一种生物质颗粒燃料加工装置，一号电动机与二号电动机便于带动搅拌罐以传动杆为中心轴旋转，提高搅拌效率，设置的U型架与搅拌电机，用于对搅拌罐内部的颗粒燃料进行混合搅拌。

Description

一种生物质颗粒燃料加工装置

技术领域

本实用新型涉及燃料加工装置技术领域，特别涉及一种生物质颗粒燃料加工装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，在生物质颗粒燃料的加工过程中，由于原料的湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒。

现有的染料加工装置在安装使用时，搅拌不能搅拌底部的原料，搅拌混合效率差，不方便使用，为了解决现有技术的不足，我们提出一种生物质颗粒燃料加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生物质颗粒燃料加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生物质颗粒燃料加工装置,包括加工装置主体，所述加工装置主体的下端外表面设置有支撑底座，所述加工装置主体的下端内表面设置有支撑底板，所述支撑底板的上端外表面设置有一号支撑台与二号支撑台，所述一号支撑台的上端外表面设置有一号电动机，所述二号支撑台的上端外表面设置有二号电动机，所述一号电动机与二号电动机的内部均设置有转子，每组所述转子的一侧外表面均设置有传动杆，每组所述支撑底板的一侧外表面均设置有一组辅助架，所述传动杆位于辅助架的内壁，所述加工装置主体的上端外表面设置有导料架，所述导料架的上端设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上端外表面设置有密封顶盖。

优选的，所述密封顶盖的上端外表面设置有加料管，所述加料管的上端外表面设置有挡料盖，所述搅拌罐的两侧外表面对称设置有两组对接圆环，每组所述对接圆环与传动杆之间均设置有多组固定螺栓，所述搅拌罐的下端外表面设置有U型架，所述U型架的下端内表面设置有搅拌电机，所述U型架的两端对称设置有两组放料管，所述放料管位于搅拌罐的下端外表面。

优选的，所述传动杆与转子之间设置有固定螺丝，所述传动杆的一侧外表面通过固定螺丝与转子的内壁可拆卸连接。

优选的，所述传动杆与辅助架之间设置有转动轴承，所述传动杆的外壁通过转动轴承与辅助架的内壁转动连接。

优选的，所述固定螺栓与传动杆之间设置有螺纹孔，所述固定螺栓的下端外表面通过螺纹孔与传动杆的外壁可拆卸连接。

优选的，所述U型架与搅拌罐之间设置有固定件，所述U型架的上端外表面通过固定件与搅拌罐的下端外表面可拆卸连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的一号电动机与二号电动机，便于带动搅拌罐以传动杆为中心轴旋转，提高搅拌效率，这里通过一号电动机上面的转子安装传动杆，并将搅拌罐的外壁做成带对接圆环的形状，然后将传动杆插入到对接圆环的内部，并将固定螺栓从对接圆环的侧面插入对接圆环内部与传动杆固定，然后启动一号电动机与二号电动机，带动传动杆旋转，传动杆通过对接圆环与固定螺栓带动搅拌罐旋转，从而带动搅拌罐内部的颗粒染料旋转混合，这样搅拌罐内部的上端与下端的颗粒燃料来回置换，提高了搅拌效率。

2、本实用新型中，通过设置的U型架与搅拌电机，用于对搅拌罐内部的颗粒燃料进行混合搅拌，这里将搅拌电机安装在U型架的上面，U型架与搅拌罐连接起来，当一号电动机与二号电动机带动搅拌罐旋转的时候，U型架跟随着搅拌罐旋转，同时搅拌电机通过带动对应的搅拌件对内部的原料进行搅拌混合，这样与一号电动机和二号电动机配合进行横向与纵向搅拌，提高了混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传动杆与对接圆环的连接结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌电机与U型架的结构示意图。

图中：1、加工装置主体；2、辅助架；3、传动杆；4、转子；5、一号电动机；6、一号支撑台；7、支撑底板；8、支撑底座；9、导料架；10、搅拌电机；11、U型架；12、放料管；13、挡料盖；14、加料管；15、密封顶盖； 16、搅拌罐；17、固定螺栓；18、对接圆环；19、二号电动机；20、二号支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种生物质颗粒燃料加工装置，包括加工装置主体1，加工装置主体1的下端外表面设置有支撑底座8，加工装置主体1的下端内表面设置有支撑底板7，支撑底板7的上端外表面设置有一号支撑台6与二号支撑台20，一号支撑台6的上端外表面设置有一号电动机5，二号支撑台20的上端外表面设置有二号电动机19，一号电动机5与二号电动机19的内部均设置有转子4，每组转子4的一侧外表面均设置有传动杆3，每组支撑底板7的一侧外表面均设置有一组辅助架2，传动杆3位于辅助架2的内壁，加工装置主体1的上端外表面设置有导料架9，导料架9的上端设置有搅拌罐16，搅拌罐16的上端外表面设置有密封顶盖15。

密封顶盖15的上端外表面设置有加料管14，加料管14的上端外表面设置有挡料盖13，搅拌罐16的两侧外表面对称设置有两组对接圆环18，每组对接圆环18与传动杆3之间均设置有多组固定螺栓17，搅拌罐16的下端外表面设置有U型架11，U型架11的下端内表面设置有搅拌电机10，U型架11 的两端对称设置有两组放料管12，放料管12位于搅拌罐16的下端外表面。

传动杆3与转子4之间设置有固定螺丝，传动杆3的一侧外表面通过固定螺丝与转子4的内壁可拆卸连接。

传动杆3与辅助架2之间设置有转动轴承，传动杆3的外壁通过转动轴承与辅助架2的内壁转动连接。

固定螺栓17与传动杆3之间设置有螺纹孔，固定螺栓17的下端外表面通过螺纹孔与传动杆3的外壁可拆卸连接。

U型架11与搅拌罐16之间设置有固定件，U型架11的上端外表面通过固定件与搅拌罐16的下端外表面可拆卸连接。

具体实施例一：设置的导料架9便于将从放料管12放出的染料颗粒从加工装置主体1的上端导出。

具体实施例二：设置的一号支撑台6与二号支撑台20用于支撑电动机。

需要说明的是，本实用新型为一种生物质颗粒燃料加工装置，使用时，设置的一号电动机5与二号电动机19，便于带动搅拌罐16以传动杆3为中心轴旋转，提高搅拌效率，这里通过一号电动机5上面的转子4安装传动杆3，并将搅拌罐16的外壁做成带对接圆环18的形状，然后将传动杆3插入到对接圆环18的内部，并将固定螺栓17从对接圆环18的侧面插入对接圆环18 内部与传动杆3固定，然后启动一号电动机5与二号电动机19，带动传动杆 3旋转，传动杆3通过对接圆环18与固定螺栓17带动搅拌罐16旋转，从而带动搅拌罐16内部的颗粒染料旋转混合，这样搅拌罐16内部的上端与下端的颗粒燃料来回置换，提高了搅拌效率；设置的U型架11与搅拌电机10，用于对搅拌罐16内部的颗粒燃料进行混合搅拌，这里将搅拌电机10安装在U 型架11的上面，U型架11与搅拌罐16连接起来，当一号电动机5与二号电动机19带动搅拌罐16旋转的时候，U型架11跟随着搅拌罐16旋转，同时搅拌电机10通过带动对应的搅拌件对内部的原料进行搅拌混合，这样与一号电动机5和二号电动机19配合进行横向与纵向搅拌，提高了混合效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒燃料加工装置，包括加工装置主体(1)，其特征在于：所述加工装置主体(1)的下端外表面设置有支撑底座(8)，所述加工装置主体(1)的下端内表面设置有支撑底板(7)，所述支撑底板(7)的上端外表面设置有一号支撑台(6)与二号支撑台(20)，所述一号支撑台(6)的上端外表面设置有一号电动机(5)，所述二号支撑台(20)的上端外表面设置有二号电动机(19)，所述一号电动机(5)与二号电动机(19)的内部均设置有转子(4)，每组所述转子(4)的一侧外表面均设置有传动杆(3)，每组所述支撑底板(7)的一侧外表面均设置有一组辅助架(2)，所述传动杆(3)位于辅助架(2)的内壁，所述加工装置主体(1)的上端外表面设置有导料架(9)，所述导料架(9)的上端设置有搅拌罐(16)，所述搅拌罐(16)的上端外表面设置有密封顶盖(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述密封顶盖(15)的上端外表面设置有加料管(14)，所述加料管(14)的上端外表面设置有挡料盖(13)，所述搅拌罐(16)的两侧外表面对称设置有两组对接圆环(18)，每组所述对接圆环(18)与传动杆(3)之间均设置有多组固定螺栓(17)，所述搅拌罐(16)的下端外表面设置有U型架(11)，所述U型架(11)的下端内表面设置有搅拌电机(10)，所述U型架(11)的两端对称设置有两组放料管(12)，所述放料管(12)位于搅拌罐(16)的下端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述传动杆(3)与转子(4)之间设置有固定螺丝，所述传动杆(3)的一侧外表面通过固定螺丝与转子(4)的内壁可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述传动杆(3)与辅助架(2)之间设置有转动轴承，所述传动杆(3)的外壁通过转动轴承与辅助架(2)的内壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述固定螺栓(17)与传动杆(3)之间设置有螺纹孔，所述固定螺栓(17)的下端外表面通过螺纹孔与传动杆(3)的外壁可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料加工装置，其特征在于：所述U型架(11)与搅拌罐(16)之间设置有固定件，所述U型架(11)的上端外表面通过固定件与搅拌罐(16)的下端外表面可拆卸连接。

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